Взрывом соединение

При сварке взрывом соединение образуется под действием давления взрывной волны на пластину 3, прижимающей ее к пласти- [c.247]

При сварке взрывом соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстродвижущихся соединяемых деталей (рис. 29.20). На жестком основании 1 устанавливают одну из свариваемых пластин 2. Вторую пластину 3 располагают под углом а к плоскости пластины 2. На поверхности пластины 3 располагают заряд 4 и детонатор 5. В качестве заряда используют гексоген, имеющий скорость детонации 6600 м/с и давление 12,7 ГН/м-. Взрыв осуществляется с помощью детонатора 5, расположенного на краю пластины 3. [c.296]

При сварке взрывом соединение образуется под действием давления взрывной волны на пластину 3, прижимающей ее к пластине 2 с огромной силой. При соударении пластин между ш ми образуется кумулятивная (направленная) струя. Дейст- [c.296]

Составляющие металла наплавки и основной металл могут образовывать химические соединения, снижающие прочность соединения наплавленного слоя с основой. Например, наплавка титана на железные сплавы всегда приводит к появлению слоя хрупких интерметаллидов, снижающих прочность связи наплавки с основным металлом. Интерметаллидные прослойки такого типа образуются уже в процессе наплавки, особенно в зоне переменного состава — вблизи границы сплавления, либо за счет диффузионных процессов при длительном нагреве (например, при наплавке изделия с предварительным нагревом) и от последующих нагревов в многослойных наплавках, либо при термической обработке, а также при эксплуатации наплавленных изделий при повышенных температурах. В некоторых случаях интерметаллиды образуются очень быстро. Так, при сварке взрывом соединения сталь—титан участки таких интерметаллидов в месте соединения обнаруживаются иногда даже без последующих нагревов. [c.43]

Сварку взрывом начинают применять для соединения разнородных металлов и сплавов. Имеются примеры сварки взрывом соединений площадью 15-20 (получение биметаллических листов, облицовка заготовок деталей и машин, соединение труб с трубными досками, нанесение порошковых покрытий на металлические поверхности и др.). [c.14]

В месте соударения метаемой пластины с основанием образуется угол V, который перемещается вдоль соединяемых поверхностей. При соударении из вершины угла выдуваются тонкие поверхностные слои, оксидные иленки и другие загрязнения. Соударение пластин вызывает течение металла в их поверхностных слоях. Поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил взаимодействия, и происходит схватывание по всей площади соединения. Продолжительность сварки взрывом не превышает нескольких микросекунд. Зтого времени недостаточно для протекания диффузионных процессов, сварные соединения не образуют промежуточных соединений между разнородными металлами и сплавами. [c.225]

Прочность соединений, выполненных сваркой взрывом, выше прочности соединяемых материалов. Разрушение при испытании происходит на некотором расстоянии от плоскости соединения по наименее прочному металлу. Это объясняется упрочнением тонких слоев металла, прилегающих к соединенным поверхностям, при их пластической деформации. [c.225]

Целесообразнее взрывные заклепки с закрытым зарядом (виды 35, 36). Усилие взрыва замыкается в теле заклепки склепываемое соединение разгружено от силы реакции газовой струи процесс установки заклепок бесшумен. [c.214]

Сварка взрывом — сварка, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частей. [c.5]

Как образуется сварное соединение при сварке взрывом [c.120]

Хлорированные растворители, хотя и не воспламеняются, но сравнительно токсичны. Кроме того, следы хлорсодержащих соединений, которые остаются на поверхности металла после такой обработки, впоследствии могут инициировать коррозионные разрушения. Эти растворители (три- или тетрахлорэтилен) в основном используют для обезжиривания в парах изделия подвешивают в парах кипящего растворителя. Если обезжиривают алюминий, то в хлорированный растворитель необходимо вводить специальный ингибитор и поддерживать его концентрацию — иначе неизбежны сильные коррозионные разрушения (см. разд. 20.1.4) и прямое взаимодействие металла с растворителем, которое может сопровождаться взрывом. [c.252]

Для сварки взрывом характерно использование энергии взрыва и образующихся затем мощных газовых потоков для перемещения свариваемых деталей и создания в них пластических деформаций, приводящих к образованию соединения в твердой фазе. [c.138]

Благодаря высоким скоростям сварки даже при значительном повышении температуры контактирующих слоев металла, вызванном соударением и деформацией пластин, процессы диффузии не успевают пройти. Поэтому сварка взрывом перспективна для получения соединений разнородных материалов (сталь— медь, сталь — алюминий, алюминий — титан и т. д.) и применяет- 2 ся как заготовительная операция в про- [c.138]

Представлены результаты исследований особенностей пластической деформации в зоне сварки различных (однородных и разнородных) металлов и сплавов, отличающихся по типу решетки и по величине энергии дефектов упаковки, соединения которых (Ti+ u AJ4- u Ст+Ni и др.) выполнены сваркой давлением при скоростях деформирования (П) от 10". С до 10 .С , что соответствует режимам сварки от диффузионной до сварки взрывом. [c.158]

Контроль прочности соединений слоев в биметаллах. Прочность соединения слоев биметаллов определяют в первую очередь по структуре граничной зоны (наличию интерметаллических фаз и трещин, толщин диффузионных слоев и т. д.). В биметаллах, изготовленных сваркой взрывом, граница раздела имеет волнистую поверхность, причем прочность соединения слоев определяется параметрами ее формы. Характеристика рассеяния [c.287]

Изменение структуры диффузионной зоны указывает на некоторые особенности диффузионных процессов в изучаемой системе при деформировании взрывом. Взрывное нагружение инициирует более активное образование интерметаллидов. В деформированных взрывом образцах имеются интерметаллиды разнообразного состава, начиная с поверхностных слоев. Интерметаллические соединения встречаются в такой последовательности, что по мере удаления от поверхности в глубь образца наблюдаются интерметаллиды, более обогащенные титаном и обедненные медью. По-видимому, предварительное деформирование исследуемых образцов взрывом уменьшает энергию образования интерметаллидов меди с титаном, способствуя при повышенной диффузионной подвижности атомов более интенсивному их образованию. [c.122]

При термоядерном взрыве развиваются колоссальные температуры, приводящие к диссоциации молекул атмосферного кислорода и азота. Происходит образование самых различных соединений азота, и по мере того, как восстанавливается равновесие в средних слоях стратосферы, накапливается большое количество окислов азота. Каждая молекула окислов азота может разрушить тысячи молекул озона, прежде чем она сама будет разрушена или покинет зону взрыва. [c.306]

Известно, что особая роль в формировании важнейших физико-меха- нических характеристик слоистых композиций, изготовленных различными методами, принадлежит диффузионным процессам, развивающимся в зоне сопряжения слоев во время их технологического взаимодействия, термической обработки и в условиях эксплуатации при повышенных температурах. В биметаллических соединениях, изготовленных при оптимальных режимах сварки взрывом, наблюдается высокая прочность связи слоев и практически полное отсутствие диффузионной зоны в исходном состоянии. Это делает возможным соединение самых разнородных по свойствам металлических материалов и обеспечивает получение слоистых композиций, перспективных для использования в ряде отраслей новой техники. [c.238]

Соединение при сварке взрывом образуется в результате пластической деформации, обеспечивающей физический контакт разнородных материалов, локального перемешивания металлов в зоне соединения и тепловых процессов. Вследствие кратковременности процессов тепловыделения взаимная диффузия разнородных материалов в зоне соединения весьма незначительна либо отсутствует полностью. [c.162]

Прочность соединения может достигаться двумя путями при совместном пластическом деформировании двух твердых веществ (имеются в виду все способы сварки в твердом состоянии — при статическом и ударном давлении, взрыве и т. д.) и в процессе взаимодействия твердой и жидкой фазы, когда последняя смачивает поверхность твердого вещества. [c.90]

Хранение кислот регламентировано условиями недопустимости совместного хранения веществ, могущих вызвать воспламенение, — они должны храниться изолированно от других огнеопасных веществ. Кислоты следует хранить в специальных помещениях (складах), изолированно от других кислот и агрессивных химических веществ, так как в случае пролива кислоты могут войти в химическое соединение с этими химическими веществами и вызвать не только воспламенение, но даже и взрыв. [c.500]

В соответствии с различными принципами смесеобразования различаются и требования, которые предъявляют карбюраторные двигатели и дизели к применяемым в них жидким топливам. Для карбюраторного двигателя важно, чтобы топливо хорошо испарялось в воздухе, который имеет температуру окружающей среды. Поэтому в них применяют бензины. Основной проблемой, препятствующей повышению степени сжатия в таких двигателях сверх уже достигнутых значений, является детонация. Упрощая явление, можно сказать, что это — преждевременное самовоспламенение горючей смеси, нагретой в процессе сжатия. При этом горение принимает характер детонационной (ударной, несколько напоминающей волну от взрыва бомбы) волны, которая резко ухудшает работу двигателя, вызывает его быстрый износ и даже поломки. Для ее предотвращения выбирают топлива с достаточно высокой температурой воспламенения или добавляют в топливо антидетонаторы — вещества, пары которых уменьшают скорость реакции. Наиболее распространенный антидетонатор — тетраэтил свинца РЬ ( 2Hs)4 — сильнейший яд, действующий на мозг человека, поэтому при обращении с этилированным бензином нужно быть крайне осторожным. Соединения, содержащие свинец, выбрасываются [c.180]

Цикл движения поршня включает такты расширения (рис. 6.4, в), когда взорвавшаяся в цилиндре рабочая смесь перемещает поршень из в.м.т в п.м.т (в конце такта открываются выпускные клапаны и продувочные окна цилиндра и продукты горения удаляются в выпускную систему), и такт сжатия, заканчивающийся взрывом впрыснутого в цилиндр топлива (рис. 6,4, в). На кривошнп-пом валу закреплен кулачок плунжерного насоса, при помощи которого осуществляется смазывание всех подвижных соединений двигателя (рис. 6.4, д). Циклограмма машины показана на рис. 6.4, г. [c.208]

В зависимости от характера применяемых источников тепла и способа соединения деталей сварку подразделяют на несколько видов (табл. 52). Источником тепла может быть электродуга, газовая горелка, ток высокой частоты, взрыв, трение деталей между собой, луч света и т. д. [c.121]

Сварка взрывом — сварка, при которой соединение образуется за счет совместной пластической деформации в результате вызванного взрывом соударения быстродвижущйхся деталей. Кинетическая энергия соударения соединяемых частей затрачивается на работу совместной пластической деформации контактирующих слоев металла, приводящей к образованию сварного соединения. При этом часть работы пластической деформации переходит в тепло, которое может разогревать металл в зоне соединения до высоких температур, вплоть до оплавления локальных объемов. [c.116]

Энергетически процесс сварки взры-весьма выгоден, однако он приме-Рис. 4.3. Схема процесса ним ЛИШЬ ДЛЯ ограниченного класса сварки взрывом конструкций И ТИПОВ соединений и, [c.138]

Таблица 12.2. Температура t, °С, и теплота плавления и кипения ДЯ, кДж/моль, неорганических соединений при нормальном давлении 101 325 Па. Обозначения пл — плавление, кип—кипение, субл.—сублимация (возгонка), взр. —взрывается, раэл. —разлагается [1]

Низкие прочностные свойства окалиностойкого сплава Х20Н78Т [1] можно увеличить, например, путем создания композиции с более жаропрочным материалом в середине. На рис. 2 приведены микрофотографии поверхности трехслойных образцов состава Х20Н78Т + ВМ-1 + Х20Н78Т после растяжения их при 1000°С. Образцы после сварки имели характерную волнообразную границу раздела слоев. Приграничные участки явились очагами зарождения микротрещин уже на начальной стадии деформации при удлинении 2—3%. Процесс разрушения такого композиционного материала начинался с разрушения относительно малопластичного при этих температурах молибденового сплава в дефектных местах и зонах расположения хрупких фаз на границе раздела, что типично для соединений, полученных сваркой взрывом. [c.96]

В качестве взрывчатых веществ обычно используют тротил, аммониты, гексоген, а также смеси и сплавы этих веществ. Качественные соединения при сварке взрывом листовых слоистых и слоисто-волокнистых композиционных материалов получаются при использовании малобризантных, порошкообразных взрывчатых веществ, например смеси тротила с аммиачной селитрой. [c.161]

Серьезной проблемой также является изменение длины трубопроводов с температурой. Так, при наполнении жидким кислородом труба из нержавеющей стали длиной 30 м сокращается на 8,6 см. Поэтому необходимы сильфоны, подвижные соединения или гибкие шланги. Узлы крепления труб долншы обеспечить возможность сокращения размеров. Главной опасностью при разрушении вследствие термического сжатия является утечка криогенной л идкости, а следовательно, и возможность возгорания или взрыва. [c.409]

Соединение металлов методом взрыва основано на принципе высокоскоростного соударения твердых тел под действием кратковременных (10 с) высоких давлений с интенсивно протекающей пластической деформацией соударяемых тел, в результате которой происходит сближение металлов на величину их межатомного взаимодействия. Процесс взрывного плакирования сопровождается упрочнением соединяемых металлов. После сварки взрывом биметалл подвергают термической обработке. Метод широко применяют для получения таких сочетаний, которые практически невозможно получить высокотемпературными методами. [c.138]

Наибольшее применение взрыв находит при штамповке и сварке, причем сварка может сочетаться с упрочнением. Получение композитных плакированных листовых материалов — основная область применения сварки взрывом. Листовые заготовки из стали, например Ст. 3, могут быть плакированы с обеих сторон листами нержавеющей стали Х18Н10Т, причем толщина наружных слоев составляет всего 10—20% толщины среднего слоя. Листы для сварки укладывают пакетом, сверху насыпается слой взрывчатого вещества, взрыв которого осуществляется от детонатора. Под действием высокого давления происходит пластическая деформация поверхностных слоев соединяемых листов, они разогреваются и сплавляются. Под действием ударной волны зона соединения приобретает, волнистость, прочность соединения оказывается исключительно высокой. Трехслойный лист после закалки и отпуска обладает таким сочетанием механических свойств, которое невозможно получить у каждого из отдельных материалов. Нержавеющая сталь, допустим, имеет предел прочности 60 кгс/мм , в композиции с более прочной сталью ЗОХГСА (а зависимости от соотношения толщины листов), предел прочности может быть 140—150 кгс/мм , относительное удлинение при этом снизится и вместо 30% составит 7 или 10%. [c.140]

Наконец, перед системой общественно-политической и научно-технической пропаганды в эпоху научно-технической революции встают наряду с традиционными также и новые задачи повышения профессиональной ква лификации рабочих и служащих, ускоренного распространения и внедрения новейших научных достижений и передового опыта, соединения науки с производством. Ныне необходимо не только передавать знания, но и обучать творчески мыслить, самостоятельно приобретать знания, ориентироваться в потоке информации в усло1ви-ях информационного взрыва . [c.161]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...