Обезуглероженный слой, зоны

Глубина обезуглероженного слоя (зона полного и зона частичного обезуглероживания) не должна превышать следующих норм [c.863]

Высокие защитные свойства хромового покрытия при толщине слоя 40-45 мкм достигаются за счет низкой водопроницаемости карбидного слоя, а также малой чувствительности к водородному охрупчиванию обезуглероженного слоя, образующегося под карбидной зоной. Цинковые покрытия обладают, также высокой защитной способностью. Важную роль в повышении защитного зффекта цинковых покрытий играет химический состав цинкового слоя, зависящий от состава исходного сырья. [c.89]

Металлографический анализ показал, что при сварке происходит занос хрома покрытия в наплавленный металл в виде узкой полосы протяженностью около 200 мкм, а в зоне, прилегающей к покрытию, образуется набор структур, аналогичных структуре покрытия, и обезуглероженный слой. Механические свойства сварного соединения в исходном состоянии, после лабораторного старения и эксплуатации практически не отличаются от свойств прямых труб. Все разрушения образцов происходили по основному металлу. [c.246]

Увеличение температуры испытания до 600° С вносит некоторые изменения в тип образующегося деформационного микрорельефа (рис. 131, е). В этом случае при сохранении хрупкого характера разрушения белых фаз возникает зона интенсивной пластической деформации в обезуглероженной слое основного металла. В сильно деформированных зернах материала плакирующего слоя наблюдаются следы скольжения, а в стали СтЗ деформационные процессы локализуются преимущественно по границам зерен. Микрорельеф, который появляется при растяжении в интервале температур 700— 900° С (рис. 131, ж), характеризуется сосуществованием различных признаков высокотемпературной деформации, к которым прежде всего следует отнести начало развития рекристаллизации под напряжением в плакирующем слое, интенсивную миграцию границ и возникновение новых зерен в стали СтЗ. Кроме того, в образовавшейся обезуглероженной зоне стали СтЗ видны меж-кристаллические трещины. Для данного типа микрорельефа специфическими являются также процессы смещения частиц белых фаз относительно матрицы. [c.233]

На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418]

Обезуглероженный слой включает в себя зоны полного обезуглероживания (структура чистого феррита) и частичного обезуглероживания (переходная от структуры феррита к основной структуре металла). Установлено, что глубина обезуглероженного слоя исследованных труб может достигать [c.396]

Морщины могут возникать также и при прокатке сплюснутого овала на круг или вытянутого ромба на квадрат. На микрошлифе дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя [c.101]

Различают зоны полного (структура чистого феррита) или частичного (структура отличается от структуры основного металла) обезуглероживания. Общая глубина обезуглероженного слоя измеряется от края шлифа до основной структуры металла в месте наибольшего его развития с точностью 0,002 мм. [c.92]

Увеличение температуры испытания до 600° С вносит некоторое изменение в тип образующегося деформационного микрорельефа (рис. 3, а). В этом случае при сохранении хрупкого характера разрушения белых фаз происходит образование зоны интенсивной пластической деформации в возникшем обезуглероженном слое основного металла. В сильно деформированных зернах материала плакирующего слоя наблюдаются следы скольжения, а в стали Ст. 3 деформационные процессы локализуются преимущественно по границам зерен. [c.139]

По требованию заказчика сталь при содержании углерода более 0,3% должна проверяться на глубину общего обезуглероженного слоя (феррит -Ь переходная зона), который не должен превышать на сторону в стали, предназначенной в дальнейшем для холодной высадки (подкат), 1% диаметра или толщины прутка в стали, предназначенной для поверхности закалки токами высокой частоты, 0,5% диаметра или толщины прутка. [c.24]

Обезуглероженный слой горячекатаной стали (феррит переходная зона) не должен превышать (на сторону) при прутке 5—15 мм — 0,25 мм от 15 [c.35]

Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатаной, кованой и калиброванной стали не должна превышать на сторону 0,5 мм плюс 1 % от диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы. На серебрянке обезуглероженный слой не допускается. [c.69]

Допускаемая глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) инструментальной углеродистой горячекатанной и кованой стали [c.326]

В зоне сплавления происходит обезуглероживание стали. На рис. 120, б показана прослойка обезуглероженных кристаллов в сварном стыке, полученном контактной сваркой оплавлением. Выгорание углерода сопровождается выделением закиси углерода, которая восстанавливает закись железа и раскисляет жидкий металл в стыке. Это явление положительное. Однако обезуглероженный слой обладает пониженной прочностью. [c.221]

В зоне сплавления происходит обезуглероживание стали. Выгорание углерода сопровождается выделением закиси углерода, углерод восстанавливает закись железа и раскисляет жидкий металл в стыке. Это явление положительное. Однако обезуглероженный слой обладает пониженной прочностью. [c.128]

Глубина обезуглероженного слоя. В стали, предназначенной для поверхностной закалки т. в. ч., глубина общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) не должна превышать на сторону [c.241]

Такая термообработка обеспечивает стабильность размеров и качества листов рессоры в условиях массового производства. После термообработки глубина общего обезуглероженного слоя (феррит -Ь переходная зона) у листов должна быть не более 0, Ъмм Учитывая закалку, полученную листами рессоры, не следует править листы в холодном состоянии, так как это может вызвать трещины и брак детали. [c.271]

Сталь при содержании более 0,3% С проверяется на глубину общего обезуглероженного слоя (феррит - - переходная зона), которая не должна превышать на сторону [c.235]

Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатаной и кованой стали не должна превышать на сторону [c.238]

За глубину обезуглероженного слоя принимается зона полного обезуглероживания (феррит) -1- зона частичного обезуглероживания. [c.241]

Глубина общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) не должна превышать следующих норм [c.250]

По требованию заказчика листы из стали марки 35 и выше проверяют на глубину обезуглероженного слоя. Глубина обезуглероживания (феррит + переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа. [c.259]

Обезуглероженный слой горячекатаной и кованой стали (феррит+переходная зона) не должен превышать на сторону (считая от фактического размера) для стали размером [c.137]

По требованию потребителя в прокате с содержанием углерода более 0,3 % (по нижнему пределу), изготовляемого без обточки и обдирки, проверяют глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины прутка. [c.240]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, Ml (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63-н150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол- [c.442]

На рис. 1, а приведены кривые изменения микротвердости переходных слоев биметалла Ст. 3+Х18Н10Т, измеренной в рабочей золе образца в условиях усталостного нагружения при 20° С. Микротвердость обезуглероженного слоя и слоя стали Ст. 3 незначительно повышается при нагружении до 12-10 что отражает процесс циклического упрочнения металла. Достигнув насыщения, слои начинают разупрочняться. По мере приложения циклической нагрузки накопление пластической деформации в отдельных микрообъемах происходит неравномерно, в первую очередь интенсивно упрочняются микрообъемы, лежащие в наиболее напряженном участке образца, и таким образом рабочая зона находится в неравномерном нагруженном состоянии. При достижении насыщения происходит выравнивание значений микротвердости. [c.79]

Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром от 1,4 до 16,0 мм из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру калиброванной стали 4-го класса точности по ГОСТу 7417—57. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кПмм- (588,4—715,9 Мн м ), твердость закаленной проволоки не ниже HR 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит-f переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктуру определяют по шкалам, приведенным в ГОСТе 801—60. [c.21]

Микроструктура стали проверяется по форме перлита по десятибалльной шкале п по цементитной сетке по пятибалльной шкале, по фотоэталонам, нри-ведониым в ГОСТ 1435—74. Глубина обезуглероженного слоя (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 0,3—0,85 мм в зависимости от толщины проката на серебрянке обезуглероживание не допускается. [c.43]

Обезуглероживание поверхности рессорнопружинной стали существенно понижает её усталостную прочность, поэтому для ответственных марок глубина обезуглероженного слоя ограничивается. Так, техническими условиями й нормалями потребителей стали для пружин и рессор ответственного назначения общая глубина обезуглероживания в горячекатаной стали сечением свыше 10 шл/допускается не более 1,5% диаметра или стороны квадрата (для трапеции — стороны равновеликого квадрата). При этом под общей глубиной обезуглероживания подразумевается суммарная глубина двух зон а) полного обезуглероживания (чистого феррита) и б) частичного обезуглероживания (смешанной структуры). [c.387]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Рис. 124. Микроструктура в зоне стыка при сварке оплавлением труб поверхностей нагрева из стали 20 а —окислы в стыке (микрошлиф не травлен б — обезуглероженный слой, видны окислы (этот и все последующие шлифы травили в азотной кислоте, растворенной в спирту) в — участок частичного расплавления г — участок нормализации д — учаотрк. нагретый в интервале между Асз и Ас, (произошло измельчение зерна перлита) е — основной металл

Обезуглерожеяный слой, зоны 338, 339 Обезуглероженный слой, методы определения глубины [c.350]

Нормы механических свойств стали диаметром или толш,иной свыше 100 мм для образцов из прутков-штанг, перекатанных на квадрат размером 90—100 мм, должны соответствовать табл. 14 без снижения. Сталь, прошедшая механические испытания в крупных профилях, может при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям не подвергаться, при этом ноставпщк должен гарантировать соответствие механических свойств нормам табл. 14. Сталь, предназначенная для горячей высадки и штамповки, должна испытываться на осадку в горячем состоянии. Сталь, предназначенная для холодной высадки и штамповки, должна испытываться на осадку в холодном состоянии. Макроструктура стали при проверке на поперечных или продольных изломах закаленных шайб или протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, треш ин, неметаллических включений и флокенов, видимых невооруженным глазом. Сталь при содержании углерода более 0,3% по требованию заказчика должна проверяться на глубину обш,его обезуглероженного слоя (феррит Ч- переходная зона), которая не должна превышать на сторону [c.33]

Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых вк.лгочений, пузырей ж без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит -Н переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктура и содержание неметаллических включений и карбидных ликваций определяется по шкалам, приведенным в ГОСТ 801-60. [c.37]

По данным работы [45], продукция из быстрорежущих сталей после горячей обработки не всегда отвечает требованиям ГОСТов из-за обезуглероживания. На заводах после нагрева под прокатку квадратных заготовок со стороной 80—ПО мм в пламенных методических печах в течение 90—120 мин глубина обезуглероженного слоя достигает0,8—1,4мм. В связи с более длительным пребыванием металла в зоне высоких температур при нагреве перед штамповкой глубина обезуглероженного слоя увеличивается еще больше. Так, после нагрева заготовки из стали Р18 со стороной квадрата 160 мм в течение 490 мин глубина обезуглероженного слоя составила 1,8—2,4 мм, а после перековки на квадрат со стороной 95 мм и охлаждения на воздухе — 1,2—1,6 мм (по ГОСТ 5952—63 обезуглероженный слой должен быть 1—1,3 мм). На катанке [c.150]

Рис. 2.23. Участок внутренней поверхности в зоне повреждения трубы бокового экрана котла ТГМ-96 (вблизи скопления ннтеркристаллит-ных трещин видны обезуглероженные слои металла)

Глубина обезуглероженного слоя. Глубина общего обезуглероженного слоя (феррит -Ь переходная зона) не должна превышать на сторону 1,5% фактического размера (диаметра, толшлны) определяется по требованию заказчика. [c.251]

У поковок высота поверхностных неровностей зависит от методов ковки. Наиболее грубая поверхность, со значительными неровностями, порядка 1,5—4 мм, получается при свободной ковке. На поверхностях горячештапованных поковок остаются следы окалины и воспроизводятся поверхностные погрешности штампов при этом высота поверхностных микронеровностей в зависимости от веса поковок и состояния штампов находятся в пределах 150—500 мк. Поверхностный слой поковок состоит из зоны обезуглероживания и переходной зоны, в которой наблюдается частичное обезуглероживание. У горячештампованных заготовок глубина обезуглероженного слоя в зависимости от веса поковок находится в пределах 150—300 мк при свободной ковке, также в зависимости от веса поковки, может получиться более глубокий обезуглероженный слой — порядка 500—1000 мк. [c.150]

Поверхностный слой поковок состоит из зоны полного обезуглероживания с чисто ферритной структурой и переходной зоны, в которой наблюдается частичное обезуглероживание. При этом переходная зона по глубине равна примерно зоне обезуглероживания. Глубина обезугле-роженной зоны зависит до некоторой степени от марки стали, а также от размеров поковки, достигая 300 мк. Для проката чистота поверхности достигает 100 — 150 мк, а глубина обезуглероженного слоя ЪОмк. Для холоднотянутой стали высота микронеровностей достигает 40 — Ъй мк, глубина поверхностного слоя—также 40—50 мк. [c.79]

Поверхностный слой поковок состоит из зоны обезуглероживания и переходной зоны, в которой наблюдается частичное обезуглероживание. У горячештампованных заготовок глубина обез-углероженного слоя в зависимости от веса поковок находится в пределах 150—300 мк при свободной ковке, также в зависимости от веса поковки, может получиться более глубокий обезуглероженный слой — порядка 500—1000 мк. Поверхностный слой проката обез- [c.180]

По требованию потребителя в прокате, изготавливаемом без обточки, обдирки и шлифовки, с массовой долей углерода более 0,3 % (по нижнему пределу) проверяют глубину общего обезуглероженного слоя (феррит-нпереходная зона), которая не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины. [c.74]

Глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) калиброванной стали, предназначенной для деталей, обра-батьюаемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1 % фактического диаметра или толш 1НЫ прутка. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...