ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формование заготовок из "Металловедение и термическая обработка " Существует несколько способов, позволяющих получить из порошка сравнительно прочную заготовку желательной формы и размеров. [c.968] Несколько иной характер имеет обжатие порошка при непрерывной его подаче с получением различных заготовок произвольной длины —прутков, брусков, труб, полос, лент и т. д. К таким процессам относится мундштучное прессование (про-давливание порошковой массы через отверстие заданной формы) и холодная прокатка порошка между валками. Оба эти процесса имеют пока ограниченное применение. [c.968] Для массового производства небольших изделий целесообразно применять узко специализированные по номенклатуре. [c.969] Поперечные размеры брикета и боковые его поверхности формируются в полости главной детали прессформы — матрицы, выполняемой часто в виде стакана для формования изделий с внутренним отверстием (втулки, вкладыши) необходим дополнительный стержень. В разборных прессформах полость матрицы образуется двумя или более составными элементами (рис. 7), скрепляемыми обоймами, шпильками или болтами. [c.969] Исходное (до прессования) взаимное положение матрицы и пуансонов образует объем, заполняемый порошком (шихтой) после обжатия образуется значительно уменьшенный объем спрессо ванной заготовки. Степень обжатия зависит от насыпного объема шихты и заданного относительного объема прессовки степень обжатия часто составляет около трех, но может колебаться в довольно широких пределах. Необходимое обжатие достигается либо перемещением одного из пуансонов при взаимно неизменяемом положении матрицы и второго пуансона — одностороннее прессование, либо перемещением обоих пуансонов навстречу один другому относительно плавающей матрицы — двустороннее прессование. Несмотря на некоторое усложнение (и удорожание) конструкции двусторонних прессформ, они предпочтительнее, так как дают брикеты, более однородные по плотности. [c.970] Одностороннее прессование не рекомендуется применять для изделий с отношением высоты к диаметру (масштабный фактор) больше единицы. [c.970] В табл. 4 указаны основные материалы, из которых изготовляют детали прессформ для холодного прессования. [c.970] Выбор материалов для основных деталей прессформ горячего прессования зависит от рабочей температуры. До 700—800 можно использовать высоколегированные инструментальные стали и жаропрочные материалы. Для прессования изделий при более высоких температурах часто пользуются твердосплавными матрицами или матрицами из графита (стойкость графитовых матриц мала — обычно не более нескольких брикетов) пуансоны делают стальными с внутренним охлаждением и графитовыми прокладками (во избежание приварпванпя). [c.970] Поперечные размеры полости матрицы определяются размерами прессуемой заготовки — брикета (о соотношении размеров брикета и конечного изделия см. ниже). В некоторых случаях приходится учитывать упругое расширение брикета после освобождения его из прессформы. Толщина стенок матрицы определяется чаще всего конструктивными соображениями и обычно составляет величину, большую половины поперечника полости . Размеры пуансонов выбирают иа расчета ходовой и легкоходовой посадки второго класса точности. Высота матрицы и длина пуансонов определяются в основном степенью обжатия шихты. [c.970] Степень уплотнения для данной шихты и заданных условий прессования зависит от приложенного внешнего удельного давления Р, т/сд2. [c.971] Боковое давление представляет собой часть приложенного внешнего давления, причем тем ббльшую, чем плотнее брикет и чем больше внутреннее межчастичное трение. По этой причине тонкие порошки, при прочих равных условиях, уплотняются меньше крупных. [c.972] По освобождении из прессформы брикет упруго расширяется в поперечном п продольном направлениях. Этот эффект упругого последействия тем меньше зависит от общего давления прессования, чем) более пластичен прессуемый порошок (т. е. чем меньшая доля внешнего усилия затрачена на упругие деформации). Главный фактор, определяющий упругое последействие,— прочность связей между частицами порошка в брикете. Порошки-из крупных частиц с относительно гладкой поверхностью дают малопрочные брикеты и соответственно значительные упругие расширения, достигающие 1 /о в поперечном и 5% в продольном направлении. В обычных случаях эти величины составляют 0,15—0,30 и до 0,5% соответственно. [c.972] Основной вид брака при прессовании связан с малой прочностью брикетов — образованием обрушений (бой) или диагональных и поперечных трещин (расслой). Непосредственными причинами таких явлений могут быть дефекты пресс-формы недостаточное или, наоборот, избыточное давление прессования неправильное составление шихты. [c.973] Режим прессования определяется заданными размерами и весом заготовки (а значит, и пористостью) и требуемой минимальной ее прочностью. 11ри данной навеске и поперечных размерах пористость (плотность) зависит от высоты брикета. В промышленном прессовании необходимая высота брикета достигается, как правило, применением ограничителей хода пуансона (прессование до упора) менее точные результаты дает прессование с ограничением давления величиной, соответствующей заданной плотности брикета. [c.973] При установлении требуемых размеров брикета встречаются определенные труд-(юсти. Например, заданные конечные размеры (и плотность) изделия можно получить при спекании сравнительного пористого брикета вследствие значительной усадки и при спекании плотного брикета без усадки или даже при отрицательной усадке. В каждом отдельном случае выбирают тот или иной вариант режим уточняется практически. [c.973] В табл. 5 и 6 приведены примерные данные об удельных давлениях прессования, применяемых для получении брикетов различной плотности. [c.973] Вернуться к основной статье