Автоматизация формования

Автоматизация формования низа обуви в обувном производстве. В качестве примера автоматизации технологического процесса при помощи гидросистем рассмотрим работу гидравлического пресса, предназначенного для формования деталей низа обуви — подошв, стелек и др. [c.221]

Автомат для напыления 75 Автоматизация формования 72—75 Агенты армирующие 512 Адгезивы [c.574]

По мере роста производства слоистых пластиков у многих компаний объем заказов вырос с 25—50 до 500—5000 изделий из КМ. Хотя этот прирост еще не является достаточно большим, чтобы служить основанием для внедрения штампов для формования изделий или полной автоматизации производства, частичная автоматизация вполне оправдана, поскольку она позволяет увеличить производительность и снизить затраты ручного труда. [c.72]

Следующим наиболее вероятным кандидатом для автоматизации процесса формования ручной укладкой стало производство цилиндрических изделий, например сосудов высокого давления. Намотка волокном — хорошо известный процесс, который стал [c.73]

Автоматизация затронула также некоторые операции вакуумного формования, особенно при получении конструкционных многослойных материалов. Для выкладки многослойных поверхностных слоев используются рубильно-распылительные установки, совершающие возвратно-поступательное движение, причем мон- [c.75]

Для современного производства с его стремлением к механизации и автоматизации процессов оказались более удобными припои в виде паст, а также прессованных или формованных заготовок из смеси порошка припоя и связки. Пасты обычно представляют собой тонкие смеси (10—100 мкм) металлических компонентов в в виде порошков, нейтральных, испаряющихся при пайке связующих веществ (связок). Для нанесения паст применяют пневматические дозирующие устройства, иногда с электрическими системами управления, в том числе реле времени, встроенными в автомат [291. [c.73]

Развитие производства сборного железобетона — первое и главное условие индустриализации строительства. За последние годы в нашей стране построены десятки новых заводов по производству изделий из железобетона. На этих заводах применяется высокопроизводительное оборудование для приготовления, транспортирования бетонных смесей и формования железобетонных деталей ведутся работы по совершенствованию конструкций этих деталей и оборудования для их изготовления внедряется новая техника, обеспечивающая механизацию и автоматизацию производственных процессов. По объему производства сборного железобетона СССР вышел на первое место в мире. [c.3]

В-четвертых, сборочные работы под влиянием целого ряда специфических особенностей конструкций летательных аппаратов (сложность формы, большие размеры) и других транспортных средств, строительных объектов и т. д. не достигли такой степени механизации и автоматизации, как формование деталей из ПМ и ПКМ. При сборке находят применение ручные и машинно-ручные процессы труда установка и фиксирование деталей в сборочных приспособлениях, сверление отверстий, монтаж крепежных элементов, локальная очистка поверхностей и т. д. [c.13]

Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арма-туру, формованием характерны следующие недостатки [152] 1) сложность конструкции оснастки 2) необходимость усложнения оборудования для исключения применения ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьбы в готовых деталях) [9, S. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для обработки ПМ. [c.284]

Литье под давлением реактопластов имеет существенные преимущества перед прямым прессованием в несколько раз уменьшается цикл формования, сокращаются на 25—50 % затраты на изготовление деталей, повышаются качество и точность размеров деталей, появляется возможность автоматизации процесса. [c.63]

Литье под давлением является высокопроизводительным и экономичным методом формования изделий. Цикл длится всего 5—20 сек (нагревание материала не входит в цикл литья), а последующая механическая обработка снижается до минимума, поскольку заусеницы, образующиеся в плоском разъеме формы, незначительны. Процесс легко поддается автоматизации, и в настоящее время машины для литья нод давлением полностью автоматизированы. [c.103]

Дальнейшее развитие техники формования шло по пути повышения производительности машин, полной автоматизации процесса формования, блокирования работы формовочных машин с сушилками, конструирования формовочно-сушильных автоматов (комбайнов). [c.579]

Среди других методов формования ППМ без приложения давления можно отметить формование пластифицированных масс. Исходный порошок смешивают с клеящими добавками и из полученной смеси изготавливают изделия. Данные методы не находят широкого практического применения из-за низкой производительности, трудности автоматизации, ограниченности размеров используемого порошка. [c.32]

Литье под давлением отличается коротким циклом формования деталей. Поэтому отдельные операции формования подлежат строгой регламентации и регулированию, что привело к автоматизации всего процесса. Наиболее длительная часть цикла формования — нагрев прессматериала — не влияет на производительность процесса. [c.161]

Вакуум-формование изделий из листовых полимеров по аналогичным схемам с различной степенью механизации и автоматизации процессов осуществляется и на отечественных машиностроительных заводах. [c.182]

Среди других методов формования ППМ без приложения давления можно отметить литье суспензии и формование пластифицированных масс. Исходный порошок смешивают с клеящими добавками и из полученной смеси изготавливают изделия. Данные методы не находят широкого практического применения из-за низкой производительности, трудности автоматизации, ограниченности размеров используемого порошка. В табл. 2.15 приведены достоинства, недостатки и рекомендуемые области применения методов формования,, нашедших наибольшее использование при изготовлении ППМ. [c.101]

Основу спирально- и эллипсно-ня-витых накладок сцепления составляет нить, в частности, асбестовая, пропитанная составом, содержащим связующее и наполнители. На станке нить навивается в кольцевые заготовки, которые подвергают гор Гчему формованию в пресс-формах. Такие накладки в СССР и за рубежом начк-нают получать все большее распространение, Процесс изготовления на кладок поддается автоматизации. Накладки обладают высокими проч костью, фрикционно-ианосными свой [c.171]

К настоящему времени предложено, разработано и освоено промышленностью несколько способов сборки диагональных покрышек и покрышек типа Р к мотоциклам, легковым и грузовым автомобилям, сельскохозяйственным машинам. В частности, наряду с традиционными методами в промышленность внедрен метод сборки малослойных покрышек на разжимных барабанах с низкой короной (начальный диаметр барабана меньше диаметра бортового кольца), что позволяет обеспечить наибольшую механизацию и автоматизацию процесса сборки покрышек за счет упрощения конструкции борта и применения метода сборки из уширенных слоев обрезиненного корда. В этом случае сокращается продолжительность сборки в 1,5—1,7 раза, достигается экономия обрезиненного корда на 6—7% и улучшаются условия труда. Сокращение продолжительности сборки достигается за счет замены прикатки опрессовкой слоев корда каркаса при разжатии (увеличении диаметра) сборочного барабана. Протектор также не прикатывается, а опрессовывается диафрагмой, которая одновременно служит и для съема покрышки со сборочного барабана. Вместе с указанными преимуществами использование разжимных барабанов для сборки каркасов покрышек типа Р приводит к следующим недостаткам [2] 1) повышенной усадке каркасов покрышек, собранных на первой стадии, при переносе их на вторую стадию 2) неравномерному и повышенному разрежению нитей корда, снижающему сортность покрышек, при формовании покрышек на второй стадии сборки, Кроме того, расчеты показывают, что запас прочности покрышек, собранных из уширенных слоев корда, примерно на 20% меньше запаса прочности покрышек, изготовленных полу-плоским или полудорновым способами. Для уменьшения влияния указанных недостатков при использовании разжимных барабанов для сборки легковых покрышек иностранные фирмы используют корд с ослабленным или податливым утком. [c.23]

Сначала низкая стоимость оснастки была наиболее важным преимуществом композиционных материалов. Существенные улучшения как самих композитов, так и процессов их получения предопределили возможность количественного увеличения производства. Это, в свою очередь, обусловило создание лучшей, более удобной оснастки и разработку средств и методов автоматизации процессов переработки. Использование контрольно-измерительной аппаратуры в процессах формования привело к улучшению качества продукции. Применение покрытий из полиуретанов прямо в форме, впервые использованное для панелей кузова автомобиля Корвет в 1980 г. и повторенное в 1981 г. для задней двери фургона фирмы Олдсмобиль , явилось дополнительным средством для улучшения качества поверхности деталей с одновременной перспективой снижения цен. В настоящее время разрабатывается система перестановки форм, позволяющая снизить ка 80 % потребное количество формовочных прессов большого усилия. [c.508]

В этой главе сделана попытка очень кратко описать основные материалы, процессы получения и характеристики композиционных СП, обычно используемых в судостроении, а также влияние на них соответствующих условий окружающей среды. В силу того, что каждый из компонентов этой системы представляет, в свою очередь, достаточно широкую и сложную структуру, было бы невозможно описать каждую из них достаточно детально. Приведено значительное число источников, из которых можно извлечь более детальную информацию, касающуюся специфических областей применения композитов. Существует ряд обычных областей, в которых необходимость в дальнейших технологических усовершенствованиях может в дальнейшем послужить причиной создания новых композиционных материалов. Примерами в этой области являются огнестойкие смолы, обладающие улучшенной прочностью на сдвиг, высокотермостойкие смолы, которые должны быть простыми в обращении и легко отверждаться, а также простые в обращении клеевые системы, удобные для использования в судостроении. Для автоматизации процессов изготовления крупных судовых корпусов и других изделий из АП необходимо тщательное рассмотрение процессов их формования и существенное их улучшение, что должно, в свою очередь, привести к созданию более дешевых высококачественных кон-534 [c.534]

Широкое использование жестких интегральных пенополиуретанов в производстве мебели обусловлено как физико-механическими свойствами, так и их технологичностью. Из этих материалов за один цикл формования можно получать изделия сложной формы с введением в них армирующих элементов и с последующим нанесением любых покрытий. Процессы формования требуют довольно низких капиталовложений, что делает их пригодными для малосерийного производства. В то же время, автоматизация процессов позволяет применять их для крупносерийного производства. [c.442]

К преимуществам метода инжекционно-раздувного формования полых изделий следует отнести высокую степень механизации и автоматизации, а также высокую производительность оборудования. Линии для раздувного формования полых изделий из инжекционных заготовок, выпускаемые фирмами Сидель (Франция), Крупп-Каутекс (Германия), позволяют производить от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч изделий в 1 ч, что обеспечивается за счет параллельного использования нескольких механизмов раздувания. [c.706]

Высокая степень автоматизации и большая производительность формования деталей из термопластов, которые идут на последующую сборку, потребовали развития соответствующих скоростных и автоматизированных процессов образования соединений таких деталей. К таким методам относятся тепловая сварка и склеивание термоплавкими клями. [c.19]

Из способов горячей клепки полимерными заклепками наибольщее распространение получила клепка с помощью ультразвука (УЗ) [72, 74-82]. Развитие технологии УЗ-клепки с применением полимерных стержней началось с конца 60-х начала 70-х гг. XX в., когда в США фирмами, выпускающими У 3-оборудование были запатентованы основные принципы метода. Метод УЗ-клепки обеспечивает наиболее высокую производительность и возможность механизации и автоматизации процесса сборки (скорость соединения приблизительно в 2 раза больше, чем при формовании нагретым инструментом), а также качественное соединение с хорошим внешним видом головки заклепки. [c.184]

За годы Советской власти отечественная стекольная промышленность прошла большой путь развития. Из технически отсталого полукустарного производства она превратилась в мощную отрасль социалистической индустрии. Развитие техники производства стекла за годы Советской власти коренным образом изменило условия труда рабочих стекольных заводов. Полностью исчезли такие тяжелые профессии, как халявщик, гуттейщик, ширяльщик. Механизация и автоматизация производства освободили рабочих от трудоемких ручных операций по приготовлению и разгрузке шихты в стекловаренные печи, заготовке и подаче топлива, по формованию и обработке стеклянных изделий и др. [c.445]

Литье под давлением имеет следующие преимущества по сравнению с прессованием меньшая продолжительность цикла, а значит и большая производительность возможность формования разностенных изделий очень сложной конфигурации возможность полной автоматизации процесса. [c.167]

Эффективным и легко поддающимся автоматизации способом получения ППМ с переменным порораспределением является вибрационное формование, основанное на сегрегации металлических частиц по размерам при наложении на порошок вибраций определенных параметров. [c.154]

Развитие техники производства стекла за годы советской власти коренным образом изменило условия труда рабочих стекольных заводов. Полностью исчезли такие тяжелые профессии, как халявщик, гуттейщик, ширяль-щик. Механизация и автоматизация производства освободили рабочих от трудоемких ручных операций по приготовлению и загрузке шихты в стекловаренные печи, заготовке и подаче топлива, формованию и обработке стеклянных изделий и др. Значительно увеличились объемы производства стекла и изделий из него. [c.410]

ПО конструкции прессформ и характеру взаимодействия их частей, типу и расположению нагревательных элементов, характеру агрегатирования, типу применяемого привода, уровню механизации и автоматизации и т. п. Основным узлом каждого пресса, вне зависимости от способа вулканизации и особенностей конструкции, служит металлическая прессформа. Она состоит из трех основных элементов пуансона, матрицы и формовой колодки (рис. 8), которые в определенной последовательности перемещаются механизмами пресса. Пуансон предназначен для формования следа подошвы и каблука. Рабочей частью пуансона служит его поверхность, формующая след и являющаяся зеркальным изображением следа подошвы и каблука. Матрица предназначена для формования ранта и уреза низа обуви. Она состоит из двух половин (полуматриц), соединяемых по оси следа. В средней части ее имеется пройма по контуру и профилям следа обуви. Рабочая часть матрицы представляет собой зеркальное отражение уреза и ранта готовой подошвы. Пуансон по краю совмещается с поверхностью уреза на матрице. Формовая колодка служит для правильной установки обуви относительно прессформы и прижима обуви к губке матрицы. [c.46]

Указанный метод является весьма производительным и технически глубоко проработанным. Он требует минимальной дора ботки готовых иЗ(делип после формования. Кроме того, уже я настоящее время для осуществления инжекционных процессов имеется совершенное оборудование, позволяющее со сравнительно небольшими усложнениями и затратами осуществить максимальную механизацию, а затем и автоматизацию производства. [c.13]

Типовой проект кирпичного завода расчетной мощностью 50 млн. шт. условного кирпича в год, формовочный цех которого показан на рис. 128, предусматривает использование высокопроизводительного оборудования, полную механизацию и автоматизацию производственных процессов и современных методов тепловой обработки изделий. Основной вид продукции — керамические пустотелые камни пластического формования по ГОСТ 6328—55, что не исключает возможности оперативного перехода на выпуск обыкновенного кирпича. Сырьем обычно служит пластичная глина (60%) и дегидратированная глина (до 40%). Материал добавок последовательно измельчается в щековой и валковой дробилках, просеивается на грохотах и подается в бункера промежуточного хранения. Для перемешивания сырья с добавками в заготовительном отделении предусмотрены глиномешалки и бегуны. Подготовленная глиняная масса подается в шихто- [c.128]

Для механизации и автоматизации погру-зо-разгрузочных и транспортных операций па участках формования, сушки и обжига изделий для заводов с камерными сушилами и туннельными печами мощностью до 30 млн. шт. условных кирпичей в год предназначен комплект оборудования с использованием модификаций автоматов-укладчиков СМ-1242 и СМ-1239, приспособленных для работы с десятиполочными сушильными вагонетками (рис. 129). Комплект состоит из шнекового пресса, автоматов для резки, укладки изделий на сушильные вагонетки, разгрузки и садки кирпича на туннельные обжиговые вагонетки саморазгружающихся четырехрядных транспортных вагонеток, электропередаточных тележек на четыре вагонетки и гидротолкателя обжиговых вагонеток. Заготовительное отделение завода [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...