Влияние парциального давления кислорода

Проанализируйте влияние парциального давления кислорода (Р02) на возможность протекания реакции окисления метала. [c.33]

Влияние парциального давления кислорода на диффузию в окислах [c.62]

Рис. 8. Влияние парциального давления кислорода на скорость газовой коррозии

ВЛИЯНИЕ ПАРЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ КИСЛОРОДА [c.113]

Для выявления влияния парциального давления кислорода на оксидную растворимость меди в шлаке следует определить температуру и состав шлака. Полученная зависимость вместе с экспериментальными данными работы [49] приведена на рис. 60. [c.69]

Из формул (2.13) и (2.15) можно сделать некоторые выводы о влиянии температуры и парциального давления кислорода на окисление металла в условиях, когда процесс контролируется диффузией частиц в твердой фазе. [c.54]

Влияние кислорода на скорость коррозии алюминия в растворах, содержащих ионы хлора изучил В. Бек [111,189]. Скорость коррозии алюминия и его сплавов возрастает с увеличением парциального давления кислорода над раствором от 1 до 20 ат. В логарифмических координатах эта зависимость выражается прямой линией. Скорость коррозии во времени при этом замедляется. В растворах 0,01 и 0,1 Н хлористого калия особенно резкое увеличение скорости [c.195]

В рассматриваемых случаях контролируется диффузией катионов в защитной пленке. На лимитирующую стадию парциальное давление кислорода непосредственного влияния не оказывает. [c.58]

Рис. 6.53. Влияние температуры (а) и амплитуды деформации (б) на усталостную долговечность при изгибе чистого никеля при различных парциальных давлениях кислорода (м = 5 Гц.) [б4]

Фиг. 3. Влияние изменения парциального давления кислорода на образование зародышей окисла на поверхности меди [4].

Многие окислы подразделяются на два основных класса по характеру проводимости (р-типа и л-типа). Некоторые окислы, например СиО, относятся к обоим типам и имеют равное число электронов и электронных дыр в междоузлиях. Проводимость окиси меди не зависит от парциального давления кислорода, а растворение в ней катионов Сг или Li" эту проводимость увеличивает. Другие менее важные окислы не могут быть отнесены ни к одному из этих классов. Характеристики основных типов окислов представлены в табл. 4. При анализе влияния введения примесей сделаны допущения, что растворяемый катион равномерно распределен в окисле и что он имеет свою обычную валентность. Если эти допущения неверны, результаты введения примесей могут отличаться от ожидаемых. [c.37]

В заключение отметим влияние примеси кислорода на кинетику конденсации металлического пара. В ранних работах упоминается о трудности испарения металла в присутствии кислорода вследствие покрытия его поверхности окисной пленкой. Однако при достаточна низком парциальном давлении кислорода (например, при давлении остаточного воздуха в вакуумной установке, равном 0,1 Тор) или при достаточно высокой температуре испарителя, когда окисная пленка либо разлагается, либо растворяется в металле, удается получить аэрозольные порошки многих металлов,частицы которых, естественно, покрыты окисной оболочкой.Так, испарение алюминия в чистом кислороде при давлении 4 Тор давало аэрозольные порошки с таким же распределением сферических частиц, как и в случае аргона при равных условиях, но с повышенным содержанием окиси (23,2% вместо 10,6% у порошков, выдержанных на воздухе) [352], [c.130]

При переходе на ввод основного количества раскисли-телей в ковш необходимо механизировать процесс ввода ферросплавов в ковш во время выпуска плавки, в частности целесообразно применять бункера со встряхивающим механизмом, позволяющим регулировать скорость подачи в ковш ферросплавов и вводить их своевременно и равномерно по мере наполнения ковша металлом [180, 189]. Важное значение для качества стали имеет содержание сталевыпускного отверстия в нормальном состоянии, обеспечивающем возможно меньшую длительность выпуска и нормальную плотную струю вытекающего из печи металла. По некоторым данным, основное количество кислорода в металл попадает из атмосферы во время падения струи металла в ковш. Это связано с тем, что парциальное давление кислорода внутри струи неизмеримо меньше, чем в приграничных к струе зонах атмосферы. Значительное влияние на величину угара кремния и марганца оказывает температура металла при выпуске и длительность выпуска. На рис. 61, 62 приводится (по [c.166]

Найденная зависимость константы скорости окисления от парциального давления кислорода в газовой смеси может быть объяснена в рамках рассмотренного механизма как влияние давления на скорость процесса растворения кислорода в титане. [c.132]

Рис. 180. Влияние изменения парциального давления кислорода на равновесия при субсолидусных температурах части системы

Рис. 258. Влияние изменения парциального давления кислорода на равновесие в субсолидусных областях части системы Ре—А1—О.

На скорость окисления металлов большое влияние оказывает парциальное давление кислорода. [c.29]

На практике часто переоценивают зависимость параболических постоянных роста от парциального давления кислорода. Так как эта зависимость логарифмическая, то небольшие изменения содержания кислорода в паре не имеют большого влияния на скорость окисления стали. [c.37]

Кислород, присутствующий в окружающей газовой среде, играет важную роль в процессах старения смазочных материалов при трении (табл. 6.7). Степень влияния кислорода на работоспособность зависит от его парциального давления и химического состава смазочного материала. Наиболь-щее изменение работоспособности имеет место при понижении парциального давления кислорода с 2 -10 до 6 -10 Па. Дальнейшее его понижение до 6 Па оказывает сравнительно небольшое влияние, а в особо чистом азоте и особо чистом гелии, где парциальное давление кислорода отличается на порядок и соответственно равно 6 и 0,6 Па, работоспособность смазочных материалов практически одинакова. Это дает основание полагать, что и дальнейшее понижение содержания кислорода в окружающей среде до концентрации, имеющей место в вакууме (10 Па и более низкой), не окажет существенного влияния на поведение смазочных материалов в узле трения. Изменения работоспособности отдельных представителей каждого класса из исследованных химических соединений с изменением содержания кислорода в окружающей среде представлено на рис. 6.2. Из всех исследованных смазочных материалов на углеводородные масла наибольшее влияние оказывает кислород, содержащийся в газовой среде. Работоспособность последних на воздухе во много раз ниже, чем в особо чистом азоте. Влияние кислорода на углеводородные масла проявляется уже [c.113]

Из полученных данных следует, что обжиг в газовой среде с различной концентрацией кислорода, в том числе и превышающей концентрацию кислорода в атмосферных условиях, не оказывает существенного влияния на время старения рутиловой керамики Т-80. Более того, имеется тенденции к тому, что образцы, обожженные в атмосфере кислорода, стареют быстрее, чем образцы, обожженные при меньших концентрациях кислорода. В то же время ие следует забывать, что в частично восстановленной химически керамике, т. е. обожженной в среде с пониженным парциальным давлением кислорода, старение протекает быстрее, чем в керамике, обожженной при свободном доступе воздуха. [c.138]

При малом напряжении (короткая дуга) перенос металла может осуществляться путем коротких замыканий, поскольку свободный рост капель затруднен. В момент коротких замыканий происходит перетекание металла с торца электрода в ванну. С удлинением дуги масса переносимых капель увеличивается, так как создаются условия для свободного роста капли на торце электрода.. Дальнейшее удлинение дуги приводит к увеличению парциального давления кислорода за счет подсоса воздуха, что вызывает окисление металла и снижение его поверхностного натяжения. Эти обстоятельства приводят к уменьшению т , р и т. Изменение состава фтористо-кальциевого покрытия не оказывает существенного влияния на характер переноса. [c.75]

Если учесть влияние парциальных давлений и кислорода воздуха, попадающего в пламя, максимальное значение р будет не 1,435, а примерно 1,3. Таким образом, применительно к железу пламя при р<1 является науглероживающим, а при р>1,3 — окислительным. Пламя со значениями Р=1—1,3 для расплавленного железа является отчасти восстановительным и носит название пламени нормальной регулировки. [c.77]

Рассмотрены теоретические и экспериментальные данные о влиянии парциального давления кислорода на окисление редких металлов и сплавов. Описана возможность использования высокотемпературной пассивности при разработке безокислительных методов нагрева в вакууме. Рекомендованы оптимальные условия и режимы практически безркислительного нагрева в вакууме. [c.61]

Влияние парциального давления кислорода на скорость коррозии металла в условиях образования ионопроводящей оксидной пленки определено, главным образом, типом проводимости оксида. [c.55]

На рис. 6.53 показано влияние парциального давления кислорода на усталостную долговечность чистого никеля при испытаниях на усталость в упругопластичной области при высокой частоте нагружения со сравнительно малой амплитудой пластической деформации. Если принять в качестве критерия усталостную долговечность при парциальном давлении кислорода 133-10 Па, то можно отметить, что при 20 С долго- [c.234]

Таблица 3.2. Влияние парциального давления кислорода воздуха на размножение и жизнеспособность некоторых тионовых бактерий [36]

Значительное влияние парциального давления кислорода на скорость образования магнезиальной шпинели из MgO ц AI2O3 видно из следующего в воздухе при 1150° С и выдержке 30 мин количество образовавшейся шпинели составляет 11,8%, в водороде — 41 %. [c.108]

Влияние парциального давления кислорода на процессы, происходяпдае в смазочных материалах при трении, было выяснено при испытаниях в газовьгх средах с различным содержанием кислорода [57]. Исследования проводили на ПМТ при частоте вращения 50 с " осевой нагрузке 200 Н, различных температурах, в среде воздуха, технического азота, особо чистого азота и особо чистого гелия. Парциальное давление кислорода в каждой из этих газовых сред составляло — [c.113]

Влияние парциального давления кислорода воздуха на стойкость металла против газовой коррозии наглядно видно на примере с железом. Так, при окислении железа в газовой среде, где парциальное давление кислорода выше упругости диссоциации гематита (FejOj), образуется трехслойная окалина, состоящая из трех типов окислов 1) наружного — гематита FejOa 2) среднего — магнетита FegOi 3) нижнего — вюстита РеО. [c.10]

В связи с влиянием примесей на совместимость упрочнителя с металлической матрицей следует рассмотреть еще один важный фактор — газовую среду. Роль этого фактора была показана выше на примере углеродных волокон, которые легко разрушаются выше 873 К уже при небольшом парциальном давлении кислорода. Усы сапфира также разрушаются при высоких температурах в восстановительной атмосфере. Следовательно, важна совместимость композита с газовой средой как в процессе изготовления, так и при его использовании. Обычно в каждом отдельном случае этот вопрос требует своего решения. Так, например, стабильный композит углеродное волокно — никель получается в вакууме 10 мм рт. ст., но для применения этого композита в реактивном двигателе требуется создать вокруг волокна дополнительный про-тивокислородный барьерный слой (например, из тугоплавкого металла). В этом разделе рассматривается влияние газовой среды на покрытые никелем усы нитрида кремния и показано, что небольшие изменения парциального давления кислорода и азота могут существенно повлиять на высокотемпературную стабильность этой системы [2]. [c.420]

Снижение парциального давления кислорода в инертной, защитной атмосфере или вакууме, а также снижение вследствие этого температуры смачивания Мн жидким Мп или снижение вакуума возможно в результате поглощения оставшегося кислорода парами элементов с высокой упругостью испарения — марганца, лития, фосфора, цинка, вичлута, кадмия и др. Данные, приведенные ииже подтверждают влияние паров лития на температ фу и угол смачивания 0 коррознонностойкой стали I2X18H10T в вакууме 0.03 Па [c.147]

В гл. I было показано, какое большое значение в формировании магнитных и электрических свойств ферритов играет керамическая структура материалов. Однако это не означает, что магнитные свойства ферритов в пределах данной химической композиции зависят только от керамической структуры. Более того, имеются данные, что свойства ферритов, даже такие структурно-чувствительные, как проницаемость или квадратность петли гистерезиса, зависят от концентрации точечных дефектов. Среди них наибольшее значение имеют, по-видимому, дефекты нестехиометрии, степень образования которых контролируется условиями термической обработки ферритовых изделий (в первую очередь парциальным давлением кислорода и температурой термообработки). Утверждая это, мы не имеем в виду такой очевидный эффект, как фазовый распад феррита, происходящий, если условия термической обра-ботки выбраны в явном противоречии с равновесными диаграммами, характеризующими область термодинамической стабильности ферритовой фазы (гл. II — раздел второй). Отметим, что влияние дефектов нестехиометрии на магнитные свойства трудно выявить в чистом виде, так как в реальных условиях любое изменение температуры и парциального давления кислорода сопровождается одновременно изменением как концентрации дефектов, так и керамической структуры. Более того, парциальное давление кислорода и температура, создающая определенный уровень концентрации точечных дефектов, влияет на скорость ферритообразова-ния и керамическую структуру именно благодаря этим дефектам. [c.137]

В последнее время большое внимание уделяют изучению влияния условий термической обработки на дезаккомодацию выпускаемых промышленностью марганец-цинковых ферритов. В качестве примера можно привести работу [24], из которой следует, что величина дезаккомодации неоднозначно связана с концентрацией Fe + и в зависимости от исходного состава ферритов может увеличиваться, уменьшаться или оставаться практически неизменной при монотонном изменении концентрации двухвалентных ионов железа величина дезаккомодации исследованных ферритов однозначно определяется парциальным давлением кислорода при спекании. [c.194]

Из сравнения первичных кривых ползучести образцов с теплоизоля-ционь)(ыМ покрытием и без него (рис, 1.3) было установлено существенное влияние теплоизоляции на скорость и деформацию ползучести. При этом проявление эффекта теплоизоляционного покрытия в значительной степени определяется температурой испытаний (рис. 1.4). Чтобы выяснить вопрос, не является ли изменение скорости ползучести результатом физико-химического или химического воздействия теплоизоляции на сталь, были проведены испытания, в которых с помощью аустенитной фольги толщиной 0,2 мм устранялся контакт между металлом и покрытием. Полученные результаты хорошо согласовывались с данными испытаний образцов в теплоизоляции при отсутствии прослойки из фольги. Это позволило сделать вывод, что влияние теплоизоляции на ползучесть перлитной стали есть результат изменения условий ее окисления. Вследствие изменения парциального давления кислорода под теплоизоляцией на поверхности металла отсутствуют благоприятные условия для формирования окисной пленки, способной упрочнять металл. [c.5]

Окисляющая способность среды является первостепенной, так как именно влиянием этого фактора обусловлено появление на поверхности металла окисной пленки. Испытанием образцов в воздушной среде с разрежением в пределах 1,33 10 — 1,33 10 Па было установлено, что длительная прочность стали 08КП уменьшалась и тем значительнее, чем больше глубина вакуума. Приведенные результаты свидетельствуют, что в зависимости от окисляющей способности среды на поверхности металла формируются окисные пленки, способные в различной степени упрочнять металл. Изменение парциального давления кислорода в рабочей среде приводит к образованию на поверхности металла различных по химическому составу и механи- ческим свойствам окисных пленок [17]. В случае плохой адгезии с металлом и низкой пластичности окисные пленки не оказывают влияния на сопротивление ползучести и длительную прочность металлов. [c.9]

На рис. 180 представлены, по данным Муана [2], четыре диаграммы, характеризующие влияние изменения парциального давления кислорода на равновесия при субсолидусных темпера- [c.194]

На рис. 258 представлены, по данным Муана [2], четыре диаграммы, характеризующие влияние изменения парциального давления кислорода на равновесие в субсолидусных областях части системы Fe—А1—О, а именно а — для давления 1 атм., б — 0.2 атм., в — 0.03 атм., г — для парциального давления кислорода несколько ниже чем 0.03 атм. [c.257]

На основании исследований работоспособности смазочных материалов в узле трения качения в условиях глубокого вакуума и газовых сред с различным содержанием кислорода можно заключить следующее. Основные факторы, определяющие особенности поведения смазочных материалов в узле трения качения в условиях глубокого вакуума, связаны с изменением скорости старения смазочных материалов за счет значительного уменьшения влияния окислительных процессов, повышения скорости испарения и изменения трибохимических и трибофизических процессов, вызванных ухудшением теплоотвода, повышением каталитического действия ювенильных напряженных поверхностей металла. Влияние каждого из указанных факторов на смазочные материалы различного химического состава различно. Для одних (углеводородные масла) решающим является низкое парциальное давление кислорода, для других (эфиры)-испаряемость, для третьих (кремнийорганические жидкости)-трибохимические процессы. [c.119]

Значительные усилия затрачиваются на то, чтобы определить, какая из составляющих воздуха является агрессивной по отио-щеиию к ряду традиционных металлов. Для благородных и некоторых других металлов такоГ составляющей является кислород. Усталостная долговечность меди [3] и свинца [4] в СИЛЬНО] степени зависит от парциального давления кислорода, а пары воды ока.чывают небольшое дополнительное влияние на эту характеристику. Это влияние связывается с распространением трещины, а адсорбция кислорода иа стенках трещины, как предполагают, предотвращает их сваривание в течение нолуцикла действия сжимаю- [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...