Система медь — цинк

Решение этой задачи было проверено на модели трехэлектродной системы (медь, кадмий, цинк), в цепи которых были включены сопротивления Г] = 10 ом и Г2 = Гз= 1000 ом (а = 5, р = 500). Для определения полярности кадмиевого электрода последний предварительно отключали от системы и замеряли потенциал в точке В (см. рис. 31), а также начальный потенциал кадмия. Результаты этих измерений представлены ниже. [c.80]

Марганцевые латуни являются довольно распространенными сплавами, особенно в сочетании марганца с алюминием и железом. Марганцевые латуни отличаются достаточно хорошими механическими свойствами, хорошо обрабатываются давлением в горячем и удовлетворительно в холодном состоянии. Марганец заметно повышает коррозионную стойкость латуней в отношении морской воды, хлоридов и перегретого пара. Наибольшее распространение эти сплавы получили в судостроительной промышленности. Диаграмма состояния тройной системы медь — марганец — цинк (изотермические разрезы) показана на рис. 122. Из диаграммы видно, что под влиянием марганца область твердого [c.110]

Рис. 122. Диаграмма состояния тройной системы медь—марганец — цинк. Изотермы ликвидуса и областей твердых растворов

Под влиянием никеля повышаются механические свойства и коррозионная стойкость латуней. Никелевые латуни более стойки к обесцинкованию и коррозионному растрескиванию. Они отлично обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Диаграмма состояния тройной системы медь — никель — цинк (изотермические разрезы при 400 и 800°С) показана на рис. 127. Из диаграммы видно, что никель в отличие от других металлов (алюминия, кремния, марганца, олова) заметно расширяет область твердого раствора а, так что некоторые из двухфазных латуней введением добавок никеля можно перевести в однофазные. [c.114]

Рис. 127. Диаграмма состояния тройной системы медь—никель — цинк

Свинцовые а-латуни обрабатываются прокаткой только в холодном состоянии. В горячем состоянии эти сплавы поддаются лишь прессованию. Свинцовые латуни а+р обрабатываются давлением в горячем состоянии. Диаграмма состояния тройной системы медь — свинец — цинк показана на рис. 155. [c.132]

Рис. 187. Диаграмма состояния системы. медь — олово — цинк. Медный угол

Диаграмма состояния системы медь — цинк показана на фиг. 10. Из диаграммы видно, что область твердого раствора а в этой системе при температуре 455° С простирается до 39% вес, цинка. [c.164]

На рис. 83 приведены результаты измерений потенциалов на различных участках поверхности прямоугольной модели системы медь — цинк . [c.136]

Медноцинковые припои представляют собой двойные сплавы меди и цинка в различных соотношениях. Диаграмма состояния сплавов системы медь — цинк приведена на рис. 19. Наибольший интерес представляют сплавы, содержащие менее 39% Zn и имеющие однофазную структуру а-твердого раствора. С увеличением содержания цинка пластичность припоев снижается, вызывая охрупчивание паяных соединений. [c.32]

Рис. 8.17. Диаграмма состояний системы медь—цинк

Рис. 67. Часть диаграммы состояния сплавов системы медь—цинк

Латунями называют медные сплавы, в которых основным легирующим элементом является цинк. В системе медь—цинк (рис. 154) образуется шесть твердых растворов а, р, у, Ь, е, т). Практическое значение имеют сплавы, содержащие примерно до 42—43% 2п. [c.268]

Латунь представляет собой сплав, в состав которого входят в основном медь и цинк. Латунь имеет большое применение в различных отраслях промышленности. Она хорошо куется, прокатывается в листы различной толщины и штампуется. В автомо-биль ой промышленности она применяется для изготовления различных втулок, краников, деталей карбюраторов, радиаторов. системы охлаждения, зажимных винтов и различной арматуры. [c.88]

Металлы широко распространены в природе из более чем 100 известных в настоящее время химических элементов периодической системы элементов Менделеева 71 являются металлами. Наиболее распространенными в технике металлами являются железо, медь, алюминий, цинк, никель, хром, марганец, вольфрам, магний, свинец, олово и др. В последнее время все большее распространение получают титан, бериллий, ниобий, цирконий, германий, тантал и др. Металлы обладают определенным сочетанием химических, физико-механических и технологических свойств, отличающих их от других твердых тел — неметаллов или металлоидов. [c.95]

РИС. 64. Диаграмма состояния системы медь — цинк [c.214]

Диаграмма состояний системы медь—цинк дана на рис. 22.4. Практическое применение находят однофазные латуни с содержанием цинка до 39% (а-латуни) и двухфазные латуни с содержанием цинка от 39 до 45% (а + 3 -латуни). [c.167]

Диаграмма состояния системы медь —цинк дана на рис, 20.3. Практическое применение находят однофазные [c.134]

Рис. 36. Диаграмма состояния системы медь — цинк [34]

Сдвиг фаз, т. е. изменение границ фазовых превращений в системе медь — цинк под влиянием третьего компонента, определяется по эмпирическим формулам [c.43]

В полупроводниковой технике используют многие соединения, представляющие собой двойные, тройные и более сложные системы. К наиболее распространенным полупроводниковым соединениям относятся закись меди, сурьмянистый цинк, сернистый свинец, карбид кремния, теллурид висмута, теллурид кадмия, теллуристый свинец, селенид ртути, теллурид ртути и т. д. Рассмотрим некоторые из указанных соединений. [c.184]

Сколько бы мы, например, ни усложняли предельно насыщенный твердый раствор системы медь — цинк или медь— олово [1 ] такими растворимыми легкоплавкими добавками, как сурьма, фосфор, кадмий и т. п., то даже при умеренных температурах, порядка 500—600°,мы не добьемся желаемых результатов. Только в частном случае можно путем усложнения состава предельно насыщенных твердых растворов добиться положительных, но все-таки не максимально возможных результатов. [c.87]

Физико-химическая природа и строение реакционных фаз, возникающих на границе основной металл—припой, зависят от внешних условий процесса и в первую очередь от температуры. Если первично образовавшаяся фаза не самая богатая легкоплавким компонентом, то она взаимодействует не только с твердым основным, но и с расплавленным припоем. Такое взаимодействие имеется, когда на границе основной металл—расплавленный припой протекает непосредственная химическая реакция. При этом фаза, образующаяся первой, не является наиболее легкоплавкой в данной системе, т. е. не находится в равновесии с расплавленным припоем и природа ее не определяется условиями равновесия. Примером неравновесных с жидким металлом фаз могут служить системы медь—цинк, серебро—кадмий. Основную роль при образовании таких фаз начинают играть другие факторы и, в частности, теплота образования. Поэтому при таком взаимодействии в первую очередь возникают фазы, имеющие максимальную теплоту образования. [c.94]

Особенностью кристаллизации металла в паяных швах является также выраженная ликвация. Кристаллизация в условиях пайки приводит к увеличению степени ликвации по сравнению со сплавом того же состава, но кристаллизующимся в большем объеме. Это увеличение в системе железо—медь составляет 20%, в системе медь—серебро 9%, в системе алюминий—цинк 10%. [c.112]

Кремнистые латуни отличаются высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и морской воде и значительно более стойки против коррозионного растрескивания, чем обычные латуни. Кремнистые латуни при низких температурах не теряют своей пластичности, хорошо свариваются и паяются обычными припоями, отлично обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Диаграмма состояния системы медь — кремний — цинк (политермические разрезы со стороны медного угла) показана на рис. 117. Из диаграммы видно, что область твердого раствора а под влиянием кремния и цинка резко сдвигается в сторону медного угла. При повышенном содержании кремния в структуре кремнистых латуней появляется новая фаза х гексагональной син-гонии с плотной упаковкой атомов, которая при высоких температурах достаточно пластична и в отличие от р-фазы поляризуется. С понижением тепературы (ниже 545°С) происходит эвтектоид-ный распад х-фазы по реакции х а+у. [c.106]

Рис. 117. ДиЗ Грамма состояния тройной системы медь — кремиий — цинк (медный угол). Иэменеяие предела насыщения области твердого раствора а в зависимости от содержания кремния и цинка

Рис. 155. Диапрамма состояния тройной системы медь — свинец—цинк а, 6, в — изотермические разрезы соответственно при 850. 400 и 20°С

Цинк. Диаграмма состояния системы медь — олово — цинк показала на рис. 187. Из диаграммы видно, что цинк значительно растворим в оловянных бронзах в твердом состоянии. Добавки цинка не оказывают заметного влияния на структуру и свойства оловянных бронз, но заметно улучшают технологические свойства этих сплавов. На оловяннофосфористые бронзы, обрабатываемые давлением, цинк в количестве до 2% йе оказывает отрицательного влияния. Литейные оловянные бронзы, содержащие цинк, а также [c.161]

Для выявления структуры р-латуни пригодны реактивы 15—18, приведенные выше. Радон и Лоренц [16] применили для литого сплава с содержанием 53,9% меди и 45,7% цинка, который располагается в р-области системы медь—цинк близко к а-границе, описанные ниже растворы для выявления границ и поверхности зерен. Для травления границ зерен Радон и Лоренц рекомендуют бромную воду. Продолжительность травления составляет 20 с. Кроме того, в этом случае пригодны реактивы 15 и 16 (гл. XIII). [c.201]

Рнс. к Диаграмма состояики сплавов системы медь — цинк (Аг — относительная атомная масса) [c.59]

Приведенные выше соображения показывают, что нахождение границ фаз в диаграмме такого типа, как на рис. 117, весьма затруднительно. Когда твердый раствор при низкой температуре занимает более широкую область, чем при высокой, время, необходимое для достижения равновесия, может быть СЛ1ИШК0М велико, если только форма диаграммы не такая, что при высоких температурах сплав состоит полностью из какой-либо одной фазы, как в системе медь—цинк (см. рис. 29, область а-фазы). Рассматривая рис. 29, можно показать, что сплавы, находящиеся на границе а/(а -j-P) при 450—550°, отжигом при высокой температуре могут быть превращены в сплавы, состоящие из гомогенной Р-фазы. В таких случаях, как [c.223]

При соблюдении структурного соответствия зародыш новой фазы когерентно связан с матрицей. Поверхность раздела двух кристаллов считается когерентной, если кристаллы соприкасаются общими плоскостями (сопряжение межнлоскостного расстояния одного кристалла с геометрически подобной, но кристаллографически отличной структурой другого кристалла) и взаимно связаны ориентировками (решетка одной фазы постепенно переходит в решетку другой). Чем лучше геометрически согласуются кристаллы и чем меньше различие электронных конфигураций их атомов, тем меньше энергия поверхности раздела. Такое сопряжение возможно при некотором упругом искажении решеток (например, сжатии одной и растяжении другой) вблизи границы раздела. Таким 0браз0)М, общим условием когерентности является образование метастабильной решетки у зародыша или деформация его равновесной решетки. В обоих случаях свободная энергия новой фазы возрастает по сравнению с равновесной. Следует отметить, что полная когерентность в реальных сплавах наблюдается редко. Однако даже при некогерентном выделении в связи со стремлением системы уменьшить поверхностную энергию может наблюдаться ориентационное соответствие решеток двух фаз. Так, например, в системе медь — цинк при выделении из р-латуни частиц а-фазы наблюдается соотношение (110)р II (111)а и [111]р II [110]а. С упругой энергией деформации связана также форма выделяющейся частицы. [c.178]

Полярность электродов и ток в трехэлектродной системе медь — цинк—кадмий в 1-н. растворе Na l [c.80]

Кинетика изменения химического состава тонких приповерхностных слоев в поверхностно-активном смазочном материале прослежена в микрорентгеноспектральных исследованиях пленки переноса на стальном контртеле и поверхностного слоя медного сплава. По рис. 2.12,6 медный сплав претерпевает серьезные изменении в своем исходном составе, обогащаясь медью и обедняясь цинком в сечениях поверхностного слоя, прилегающего к дорожке трения. В свою очередь пленка переноса медного сплава на контртеле также изменяет свой состав во времени (рис. 2.13). Если через 10 ч работы в состав пленки переноса входят оба элемента медного сплава (медь и цинк), то через 50 ч в пленке обнаруживается только медь, равномерно распределенная по поверхности контртела, а цинк практически отсутствует. Структура пленки переноса характеризуется существенной неоднородностью, большим числом пор, являющихся микрорезервуарами для смазочного материала. Мелкодисперсные частицы металла с активной поверхностью служат также центрами образования полимероподобных продуктов. Таким образом, присутствие в зоне контакта медный сплав — сталь поверхностно-активных смазочных материалов приводит к реализации особого механизма фрикционного взаимодействия, характеризующегося локализацией изнашивания в начальной стадии с образованием коллоидной системы частиц в смазочном материале и структурными 52 [c.52]

С плавы меди с цинком носят общее название латуней. На рис. 250 приведена диаграмма состояния системы медь — цинк. Диаграмма покавывает, что медленно охлажденные латуни, содержащие не выше 39,0 2п, имеют однофазную структуру, состоящую из кристаллов твердого раствора цинка в меди (а-фаза). [c.360]

Кро1ме простых латуней, т. е. сплавов меди с цинком, и мунц-металла (сплава системы медь —цинк — свинец), в технике широко применяются так называемые специальные лату-н и, представляющие сложные сплавы, состав и строение которых изменены по сравнению с обычными латунями путем введения в них различных специальных примесей, например олова, кремния, 1марганца, алюминия и железа. [c.366]

IV группу — сплавы на основе системы алюминий — кремний — цинк — магний, алюминий — цинк — магний — медь АЛ111, В-15. [c.91]

Для улучшения обработки резанием (точение, сверление и пр.) в некоторые двойные латуни вводят свинец. В тройной системе медь—-цинк —свинец, как и в системе медь — свинец, имеется область двух песмешиваю-щихся л пдкостей и протекает реакция жидкость 1 крис-таллы+жндкость П, но эта реакция в тройной системе проходит прп переменной температуре. Благодаря этим особенностям свинец в структуре распределен в виде отдельных включений, располагающихся строчками по границам имевшейся твердой фазы. Поскольку твердая фаза в процессе кристаллизации принимает дендритную форму, то и свинец оказывается пе столько на границах зерен, сколько внутри их между осями дендритов. Именно поэтому латуни, содержащие несколько процентов свинца, выдерживают горячую деформацию без разрушения. При обработке резанием латуни, в структуре которой имеются мелкие равномерно распределенные [c.216]

Электронные соединения встречаются во многих технически важных сплавах — медь и цинк, медь и олово, железо и алюминий, медь и кремний и т. д. Обычно в системе наблюдаются все три фазы (Р, и е). Так, например, в системе Си—2п р-фазой является соединение Сигп (отношение валентных электронов к числу атомов равно з/ ), -у-фазой — соединение Сиб2п8 (отношение Лз) и е-фазой Си2пз (отношение /4). [c.64]

Так как потенциал цинка отрицательнее потенциала меди, то цинк, служащий анодом в этом коррозионном элементе, посылает ионы в раствор, а освободившиеся при этом электроны перетекают по металлической проволоке к катоду (медн). На катоде разряжаются имеющиеся в растворе ионы водорода. Образующиеся пузырьки водорода отрываются от металлической поверхности и удаляются из системы. Этот процесс может продолжаться до полного растворения анода (цннка). [c.13]

Изучение жидкотекучести некоторых марок промышленных сплавов показало существенность влияния других компонентов, входящих в состав наряду с алюминием (см. табл. 7). В частргости, сплав А541 имеет высокую жидкотекучесть благодаря содержанию кремния. Этот элемент практически не растворяется в магнии, и уже при небольшом содержании кремния в сплаве появляется дополнительное количество эвтектики. Особенно эффективно введение около 1% 51, так как в системах —51 и Мд—А1—51 эвтектическая точка соответствует концентрации 1,4% 51. Увеличивают жидкотекучесть медь и цинк, однако в тех пределах, в которых они содержатся в сплаве типа Мл5, их влияние невелико. Марганец при высоком содержании (>0,6%) снижает жидкотекучесть сплавов типа Мл5, так как образует в сплаве с алюминием и железом нерастворимые твердые частицы при содержании и до 0,3—0,4% марганец не влияет на жидкотекучесть. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...