Вольфрам температура рекристаллизации

Присадка к ферритным сплавам элементов, повышающим температуру рекристаллизации, приводит к увеличению жаропрочности. К таким элементам относятся молибден и вольфрам (см. п.2.8, табл. 16). [c.50]

Молибден повышает температуру рекристаллизации на 115°С, вольфрам - на 240°. Другие элементы повышают температуру рекристаллизации значительно слабее ванадий - на 50° хром - на 45° кремний - на 40° никель - на 20° алюминий - на 20°. Считают, что причиной повышения температуры рекристаллизации молибденом и вольфрамом, а следовательно и жаропрочности, является высокая температура плавления этих элементов. [c.50]

Недостатками системы никель—вольфрам является ее нестабильность при высоких температурах. Указанные два компонента образуют систему с ограниченной растворимостью. Никелевый твердый раствор насыщается до равновесной концентрации 35% (по массе) вольфрама, а диффузионное проникновение десятых долей процента никеля в вольфрамовую проволоку снижает температуру рекристаллизации последней примерно на 200°, что одновременно приводит к снижению свойств таких материалов. [c.30]

Благодаря высокой температуре рекристаллизации и плавления и малой скорости испарения вольфрам используется для тела накала ламп. [c.31]

Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома или бора. Молибден, вольфрам, хром и ванадий, находясь в твердом растворе, повышают температуру рекристаллизации и этим препятствуют разупрочнению при высоких температурах. [c.190]

Примерные температуры рекристаллизации важнейших металлов следуюш,ие железо —450° С, медь —270° С, алюминий и магний —150° С, вольфрам —1200° С, цинк и кадмий —20° G, олово и свинец — ниже 20° С. [c.71]

Эксплуатационная надежность сталей в конструкциях высокого давления, работающих при высокой температуре, обеспечивается их легированием, основанном на использовании структурного упрочнения двух видов образования твердого раствора посредством введения элементов, повышающих температуру рекристаллизации и снижающих интенсивность диффузионных процессов в сплаве, или получения высокодисперсной смеси фаз путем закалки и отпуска стали. Для структурного упрочнения первого вида обычно используют хром, молибден и вольфрам, второго вида - ванадий, ниобий и титан. [c.815]

Ке в вольфрам повышает температуру рекристаллизации этих металлов на 400° С. [c.163]

Молибден, вольфрам и хром обладают высокой жаропрочностью, однако они склонны к хрупкому разрушению из-за высокой температуры порога хладноломкости, которую особенно сильно повышают примеси внедрения С, М, И и О. После деформации ниже температуры рекристаллизации (1100—1300°С) порог хладноломкости молибдена и вольфрама понижается. Ниобий и тантал, в отличие от вольфрама и молибдена,—металлы с хорошей пластичностью и свариваемостью. Следует указать, что ниобий обладает более низким порогом хладноломкости и менее чувствителен к примесям внедрения. Указанные металлы обладают высокой коррозионной стойкостью, в том числе в кислотах и щелочах. [c.351]

Вольфрам в небольших количествах на коррозионную стойкость не оказывает заметного влияния. Применяют его как легирующую добавку, главным образом для повышения сопротивления ползучести сталей при высоких температурах. Добавки вольфрама повышают также температуру рекристаллизации. На окалино-стойкость вольфрам, скорее, оказывает отрицательное влияние. [c.75]

Примерные температуры рекристаллизации важнейших металлов следующие железо 450°, медь 270°, алюминий и магний 150°, вольфрам 1200°. цинк и кадмий 20°, олово и свинец ниже 20°. [c.133]

Химический состав 0,4—0,5% С 13—15% Сг 13—1.5% N1 2— 3%W 0,2—0,4% Мо. Какова же роль каждого элемента Вольфрам, молибден и хром повышают температуру рекристаллизации. [c.220]

Элементы, образующие с железом твердые растворы с высокими значениями прочности, температур рекристаллизации и плавления, а также затрудняющие протекание диффузионных процессов в стали (никель, марганец, хром, молибден, вольфрам идр.). [c.113]

Так как температура рекристаллизации зависит от температуры плавления, то очевидно, что добавка к стали таких элементов, как вольфрам и молибден, которые имеют высокую температуру плавления, повышает температуру рекристаллизации стали, тем самым способствуя повышению прочности и сопротивлению ползучести. [c.422]

С. При более высоких температурах молибден вследствие высокой скорости испарения, низкой температуры рекристаллизации и более низкой точки плавления является менее выгодным, чем вольфрам. [c.69]

Вольфрам применяют для изготовления деталей, которые в процессе работы нагреваются до высоких температур. Температура плавления вольфрама 3410° С. В конструкциях он способен надежно работать при температурах выше 2700° С. Основным недостатком вольфрама является высокий температурный порог хладноломкости (300—500° С) и пониженная прочность после рекристаллизации, поэтому пайку вольфрама необходимо производить при температурах не выше температуры рекристаллизации (1450° С). При сварке плав- [c.205]

Молибден, вольфрам и хром обладают высокой жаропрочностью, однако они склонны к хрупкому разрушению из-за высокой температуры порога хладноломкости, которую особенно, сильно повышают примеси внедрения С, N. Н и О. После деформации ниже температуры рекристаллизации (1100—1300 °С) порог хладноломкости молибдена и вольфрама понижается. Ниобий и тантал в отличие от вольфрама и молибдена — металлы с хорошей пластичностью и свариваемостью. [c.234]

Элементами, повышающими жаропрочность 10—12%-ных хромистых сталей, являются молибден, вольфрам, ванадий, ниобий. Молибден и вольфрам повышают температуру рекристаллизации и соответственно жаропрочность. Ванадий и ниобий, образуя стабильные карбиды, препятствуют переходу молибдена и вольфрама из твердого раствора в карбидную фазу в процессе длительной эксплуатации изделия при высоких температурах и тем самым стабилизируют свойства феррита. [c.41]

При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. Этим требованиям удовлетворяют алюминий, серебро, медь, никель, железо, кобальт, хром, вольфрам, молибден и др. Требования к упрочняющей фазе следующие высокая сво- [c.468]

Вольфрам — самый тугоплавкий металл. Его температура плавления 3400° С. Плотность вольфрама прн ко.мнатной температуре 19,3 г/м кристаллическая решетка кубическая объемноцентрированная. Основная. масса этого металла расходуется на легирование сталей и получение так называемых твердых сплавов. Как самостоятельный материал вольфрам применяют в электровакуумной и электротехнической промышленности. Из него изготавливают нити ламп накаливания, детали радио-ла.мп. нагреватели, различные детали вакуумных печей и т. д. Эти изделпя получают пластическим деформированием штабиков, спеченных пз порошков заготовок, и используют в иагартованном состоянии или после отжига для снятия напряжений 1000" С, 1 ч). Основной недостаток вольфрама технической чистоты — хрупкость при комнатной температуре, вызванная загрязнением примесями внедрения, в первую очередь кислородом и углеродом. Предел прочности такого металла прп комнатной температуре составляет 500—1400 МПа при практически нулевом удлинении. Вольфрам технической чистоты становится пластичным при температуре выше 300— 400° С. Эта температура называется порогом хрупкости. Рекрпсталлизованный вольфрам (температура рекристаллизации 1400—1500° С) еще более хрупок, его порог хрупкости 450—500° С. Это вызвано перемещением примесей внедрения к границам зерен и образованием хрупких прослоек. Глубокой очисткой вольфрама порог хрупкости можно снизить до минусовых температур. [c.240]

Углерод, связывая молибден и вольфрам в карбиды, уменьшает количество этих элементов в твердом растворе, тем самым отрицательно влияет на жаропрочность. Поэтому прибавление1аких элементов, как титан, ниобий, тантал, которые связывают углерод и тем самым увеличивают количество растворенных в твердом растворе элементов (молибдена и вольфрама), повышающих температуру рекристаллизации, приводит к увеличению жаропрочности. Обычно в жаропрочных сталях аустенитного класса углерода содержится около 0,1% (ЭИ703). [c.49]

Непрерывная растворимость ванадия и а-железа в твердом состоянии. Увеличивает устойчивость феррита. Повышает прочность феррита в той же степени, как и вольфрам. ПовьЕшает температуру рекристаллизации снижает вязкость феррита [c.20]

Кремнещелочная присаЛка в вольфраме ЁК (0,45% Si02, 0,45% КС1) при нагревании выше температуры рекристаллизации содействует росту кристаллов и обеспечивает при этом прочность сцепления между отдельными крупными кристаллами. Вольфрам ВК обладает относительно хорошей формоустойчивостью. [c.35]

Алюминиевая присадка в вольфраме ВА (0,45% Si02, 0,45% КС1, 0,03% AI2O3) способствует повышению температуры рекристаллизации вольфрамовой проволоки, вольфрам ВА прочнее и более формоустойчив, чем вольфрам ВК- Наличие окиси кремния обеспечивает создание крупнокристаллической структуры в рекристаллизо-ванной проволоке. [c.35]

С возрастанием интервала температурных колебаний увеличивались и деформации серебра и меди. Зерна вольфрама выдавливались из композиции, а между ними и основой возникали трещины. Поверхность шлифа, особенно в сплаве Ag — W, становилась шероховатой уже после первых термоциклов. Несмотря на то что верхняя температура цикла (Тв = 525° С) превышала температуру рекристаллизации, серебро и медь лишь полигонизировались. В соответствии с данными работы [297 вольфрам при нагревах до 525 и 630° С частично полигонизируется. Сокращение длительности выдержки при верхней температуре цикла задерживает развитие полигонизации, и серебро при тепло-сменах сильно наклепывается. [c.18]

Высокая температура порога рекристаллизации определяет устойчивость структуры жаропрочного сплава. Например, температура рекристаллиззции у сталей с аустенитной основой выше, чем у сталей с ферритной основой, поэтому аустенитные стали разу-прочняются при более высокой температуре, чем ферритные. Такие тугоплавкие элементы как молибден, хром, вольфрам, вводимые в твердый раствор и замедляющие диффузионные процессы, повышают температуру рекристаллизации. Не меньшую роль для повышения температуры порога рекристаллизации также имеет и высокая жаропрочность и устойчивость самих упрочняющих фаз, присутствующих в мелкодисперсном рассеянии в твердом растворе и тормозящих процесс рекристаллизации. [c.398]

Жаропрочность зависит от температуры рекристаллизации, которая также определяется температурой плавления Максимальное значение а=0,7-0,8 достигается у концентрированных твердых растворов. Поэтому в качестве жаропрочных применяются стали, имеющие структуру твердых растворов, легированные тугоплавкими элементами, повышающими температуру рекристаллизации ( хром, молибден, вольфрам, ниобий). При этом аустенитная сталь с гранеЦентрированной решеткой имеет более высокую жаропрочность, чем ферритная с объем-ноцентрированной. Дополнительное повышение жаропрочности достигается при выделении из твердого раствора различных дисперсных частиц (дисперсионном твердении). [c.179]

Среди всех элементов периодической таблицы обладают наибольшей рассеивающей способностью, а потому и наиболее пригодны для контрастирования электронномикроскопических препаратов иридий, осмий, рений, платина, вольфрам, золото, тантал. Однако, как мы уже отмечали выше, материалы для оттенения должны удовлетворять, кроме большой рассеивающей способности, еще целому ряду требований легкость испарения, высокая температура рекристаллизаци , малый размер кристаллитов, малая миграционная способность и т. д. Поэто.му практически из указанных металлов для оттенения применяются только платина и золото. Из прочих материалов весьма широкое применение нашли хром, уран, палладий, сплав золота с палладием и сплав платины с палладием, а также некоторые окислы окисел урана UsOe, окись вольфрама WO3. [c.110]

При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. Этим требованиям удовлетворяют алюминий, серебро, медь, никель, железо, кобальт, хром, вольфрам, молибден и др. Требования к упрочняющей фазе следующие высокая свободная энергия образования, т. е. высокая термодинамическая прочность, высокая плотность, малая величина скорости диффузии компонентов в матрицу, малая растворимость составляющих дисперсной фазы в матрице, высокая чистота и большая поверхность частиц дисперсной фазы. К упрочняющим фазам с указанными свойствами можно отнести АЬОз, 5102, ТЮг, СггОз, Т102, карбиды, бориды, интерметаллические соединения М1 А1з, МпА1б и различные тугоплавкие металлы. [c.504]

В последнее время все большее применение получает более чистый молибден, подвергнутый дугово.му вакуумному или электроннолучевому переплаву, а так-ж<. сплавы молибдена. Легирование молибдена некоторыми элементами приводит к его упрочнению и повышению пластичности. Особенно эффективное влияние на молибден, так же как и на вольфрам, оказывает рений, который образует с ним широкую область твердых растворов. Рений сушественно упрочняет молибден, в то же время уменьшает его чувствительность к примесям внедрения и хладноломкости, повышает температуру рекристаллизации. Легирование молибдена небольшими количествами титана и циркония (до 1%) приводит к значительному его упрочнению при комнатной н повышенной температурах. Эти легирующие элементы образуют с углеродом, всегда присутствующим в молибдене, дисперсные частицы карбидов. [c.242]

Как уже говорилось, для жаропрочности большое значение имеет температура рекристаллизации. Низкая температура рекристаллизации делает титан (несмотря на его высокую температуру плавления) нежаропрочным металлом рений же превосходит по жаропрочности более тугоплавкий вольфрам, так как имеет очень высокую температуру рекристаллизации. Подоб [c.344]

Как уже говорилось, для жаропрочности большое значение имеет температура рекристаллизации. Низкая температура рекристаллизации делает титан (несмотря на высокую температуру плавления) нежаропрочным металлом рений же превосходит по жаропрочности более тугоплавкий вольфрам, так как имеет очень высокую температуру рекристаллизации. Подобное различие в температурах рекристаллизации, возможно, является следствием разной загрязненности получаемого металла примесями. [c.366]

Среднелегированные стали обладают высокими прочностными и пластическими характеристиками, повышенной стойкостью против хрупкого разрушения и некоторыми специальными свойствами. Прочность таких сталей 800... 2000 МПа, поэтому их используют в ответственных конструкциях, например в авиационной технике, химическом и энергетическом машиностроении и др. При изготовлении ряда конструкций материал должен также сохранять прочностные характеристики при высоких температурах и длительном воздействии постоянных нагрузок. Для повышения жаропрочности сталей в их состав дополнительно вводят такие легируюшие элементы, как молибден, вольфрам, ванадий, повышающие температуру рекристаллизации стали. В отожженном состоянии предел прочности стали 25ХНВФА, в состав которой входят вольфрам и ванадий, 850 МПа при 5 = 1,5 %. После закалки с температурой 910 °С в масле и последующего отпуска при 350 °С получают Ов = 1400 МПа, 5 = 10 %. При высокой прочности сталь обладает достаточной пластичностью и хорошо сохраняет свои прочностные характеристики При нагреве. Так, при температуре 300 °С прочность составляет 90 %, а при 500 °С — 50 % от исходной. [c.298]

Жаропрочность тантала повышается при легировании его другими тугоплавкими металлами, с большинством из которых он образует твердые растворы замещения Вольфрам, молибден и гафний наиболее эффективно повышают температуру рекристаллизации тантала. При 1650 °С наибольшей прочностью обладают сплавы системы Та——Hf, а при 1930 °С — спл ав Та—(табл. 31 7) Введение в тантал более 13 % легирующих элементов приводит к ухудшению свариваемости Введение в сплавы гафния способствует повышению сопротивления окислению Однако для длительной работы при высоких температурах на воздухе сплавы тантала нуждаются в защитных покрытиях. В связи с высокой коррозионной стойкостью танта-ловые сплавы используют в химическом машиностроении для изготовления аппаратуры. Перспективны они для применения в ядерной и ракетной технике. [c.405]

Методы получения высокопрочных ПСМ из тугоплавких металлов (вольфрам, молибден) и нетугоплавких сплавов (сталь, нихром) существенно различаются. Получение высокопрочных материалов обычными методами порошковой металлургии связано с диффузионными процессами при спекании и, следовательно, с нагревом и выдержкой при температурах (0,7—0,9) Тпл, что недопустимо для тугоплавких металлов. При температурах спекания, превышающих температуру рекристаллизации, вольфрам и молибден технической чистоты катастрофически охрупчиваются и разупрочняются [4.5]. [c.210]

Общие сведения. С развитием новых отраслей техники тугоплавкие металлы и их сплавы благодаря высоким жаропрочности, коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред и другим свойствам находят все более широкое применение. К тугоплавким металлам, использующимся для изготовления сварных конструкций, относятся металлы IV, V и VI групп периодической системы Менделеева ниобий, тантал, цирконий, ванадий, титан, молибден, вольфрам и др. Эти металлы и сплавы на их основе обладают рядом общих физико-химических и технологических свойств, основными из которых являются высокие температура плавления, химическая активность в жидком и твердом состоянии при повышенных температурах поотношению к атмосферным газам, чувствительность к термическому воздействию, склонность к охрупчиванию, к интенсивному росту зерна при нагреве выше температуры рекристаллизации. Пластичность сварных соединений тугоплавких металлов, как и самих металлов, в большей мере зависит от содержания примесей внедрения. Растворимость азота, углерода и водорода в тугоплавких металлах показана на рис. 1. Содержание примесей внедрения влияет на технологические свойства тугоплавких металлов и особенно на их свариваемость. Взаимодействие тугоплавких металлов с газами и образование окислов, гидридов и нитридов вызывают резкое охрупчивание металла. Главной задачей металлургии сварки химически активных тугоплавких металлов является обеспечение совершенной защиты металла и минимального содержания в нем вредных примесей. Применение диффузионной сварки в вакууме для соединения тугоплавких металлов и их сплавов является весьма перспективным, так как позволяет использовать наиболее совершенную защиту металла от газов и регулировать термодеформационный цикл сварки в благоприятных для металла пределах. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...