Хромоникелевые стали с кремнием

Таблица 113 Механические свойства хромоникелевых сталей с кремнием

В работе [239] изучалось влияние кремния на изменение твердости при холодной прокатке и установлено, что стали типа 22-9 с 2,4% Si и 0,11 % С, обладая большей исходной твердостью, имеют меньшую склонность к приобретению наклепа с увеличением степени деформации, чем сталь 18-8 с 0,09%. В этой же работе изучалось изменение твердости в зависимости от температуры отпуска. Свойства хромоникелевых сталей с кремнием зависят от температуры закалки (рис. 162). [c.286]

Таблица Механические свойства хромоникелевых сталей с кремнием, молибденом и медью в литом состоянии

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей с кремнием в кипящей 60%-ной азотной кислоте [c.583]

Механические свойства (средние) хромоникелевых сталей с кремнием [132] после горячей прокатки и закалки с ЮйО " [c.1380]

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ С КРЕМНИЕМ [c.46]

Кроме того, другие элементы, входящие в состав стали с кремнием, могут оказывать влияние на появление в хромоникелевых сталях горячих трещин. [c.288]

Примером может служить хромоникелевая сталь с 0,07% С 21—23% Сг 6,5—-7,5% Ni и содержанием марганца и кремния —1 % каждого. При испытании сварных образцов из этой стали после закалки с 950° С на межкристаллитную коррозию по методу А ГОСТ 6032—58 межкристаллитного разрушения обнаружено не было. [c.572]

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей с присадками молибдена, меди и кремния [c.610]

Кремний. Кремний, подобно хрому, способствует образованию ферритной фазы. При наличии в стали хрома и кремния необходимо учитывать суммарное их действие. Хром и кремний, введенные в сталь или железо, ограничивают у Область при меньшем содержании каждого из них, причем это действие непропорционально их концентрации, так как кремний как ферритизатор в 2—4 раза сильнее хрома. Стали с малым содержанием углерода уже при 6% Сг и 2% 51 относятся к сталям полуферритного класса, а при большем содержании кремния — к сталям ферритного типа. Кремний уменьшает чувствительность сталей типа 18-8 к межкристаллитной коррозии, а также повышает стойкость стали против окисления при высоких температурах. Например, хромоникелевые стали с содержанием 2—3% 81 обладают высокой стойкостью к образованию окалины, т. е. являются жаростойкими. Однако высокое содержание кремния увеличивает склонность к образованию трещин аустенитных сталей при повышенных температурах. [c.29]

В табл. 27 приведены механические свойства двух плавок хромоникелевых сталей с 19% Сг 6,6% Ni и 3,8% Si (плавка А) и с 17,4% Сг 8,25% Ni и 6,2"/о Si (плавка Б), изученных В. В. Кузнецовым [132] отмечается увеличением прочности и твердости с повышением содержания кремния. [c.1380]

Химический состав коррозионно-стойких хромоникелевых сталей с присадками меди, молибдена и кремния [c.691]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью как при комнатной, так и при повышенных температурах. Обычно они имеют высокую вязкость, которая сохраняется при низких температурах. Многие стали, используемые в химической промышленности, разработаны на основе классической хромоникелевой стали с 18% Сг и 8% N1. Коррозионная стойкость в кислотах, не содержащих кислорода, может быть повышена легированием медью и молибденом. В сталях, обладающих прочностью при высокой температуре и в основном используемых для деталей тепловых установок, содержится 16% Сг и 13% N1. Чтобы повысить устойчивость этих сталей против ползучести, их легируют кобальтом, молибденом, вольфрамом, титаном, ниобием, танталом, ванадием, азотом и бором. При легировании кремнием, алюминием, а также при увеличении содержания хрома повышается окалиностойкость теплоустойчивых сталей. При дальнейшем увеличении содержания никеля повышается жаропрочность за счет более высокой стабильности аустенита. В этой группе хромоникелевых сталей заслуживает внимания сталь с 25% Сг и 20% N1 (сталь № 196, ф. 444/3, 4). [c.44]

В работе [1] приведены результаты исследований ряда аусте-нитных хромоникелевых сталей, легированных титаном, ниобием, алюминием, кремнием и молибденом в количестве 1,2—1,5 %. Химический состав сталей и средние значения скорости переноса масс представлены в табл. 17.1 и 17.2. Испытания по определению переноса масс проводили в течение 1000 ч в потоке жидкого натрия при 900 °С на входе в испытательный участок, 860 °С на выходе и массовом содержании кислорода (1—3)-10 %. [c.262]

Из табл. 17.2 видно, что с введением в хромоникелевые стали небольших добавок ниобия и титана существенно повышается скорость переноса масс этих сталей. В этом же направлении, но в меньшей степени влияет добавка алюминия. По результатам опытов были получены эмпирические уравнения, приближенно описывающие влияние различных легирующих компонентов на скорость переноса масс. Коррозионная стойкость сталей снижается при увеличении содержания никеля, при введении ниобия и титана благоприятное влияние оказывают добавки молибдена, кремния, алюминия. [c.262]

Хромоникелевые коррозионностойкие стали типа 18-8 и 18-5 с кремнием [c.284]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-15, 18-25 с присадками кремния, молибдена и меди [c.289]

Механические свойства хромоникелевых сталей типа 25-12 28-12 25-20 с кремнием и без него зависят от режима термической обработки и содержания углерода. После закалки на аустенит они имеют умеренную прочность и высокую пластичность. Чем выше температура закалки, тем выше пластические свойства при комнатной температуре и тем ниже при высоких температурах. [c.368]

Хромоникелевые стали типа 25-20 с повышенным содержанием кремния [c.381]

Хромоникелевая сталь с кремнием марки ЭИ307 относится к аустенитному классу специальных сталей. Повышенное содержание хрома и кремния обусловливает иногда присутствие в структуре стали феррита. [c.263]

Коррозионная стойкость хромоникелевой стали типа 1Х18Н9Т и хромоникелевых сталей с кремнием в кипящей 60%-ной азотной кислоте [c.1381]

Изучение стойкости хромистых и хромоникелевых сталей против науглерох<л-вания, что имеет место при цементации в восстановительных средах с углеводородами, позволило установить полезное действие более высоких содержаний никеля и кремния, Поэтому в оборудовании, используемом для проведения цементации при помощи углерода, итироко применяют хромоникелевые стали с 25% Сг, 20% Ni и 2% Si, или с 15% Сг и 35% Ni, или ферронихромы с 15% Сг и 65% Ni. Эти стали используют как в виде отливок, так и проката (листы, прутки, поковки), соединяемого сваркой. Литые цементационные ящики чаще всего изготовляют из сплавов с 15% Сг и 35 или 65% Ni. [c.225]

Хромоникелевые стали с присадкой 2,5—4,0% Si применяются в промышленности, так как обладают рядом особенностей (см. табл. 108). Введение кремния в хромоникелевые стали способствует повышению окалиностойкости, уменьшению склонности к науглероживанию, сужению уобласти, ускорению выпадения ог-фазы и улучшению литейных свойств. Вместе с тем повышение содержания кремния отрицательно сказывается на горячей обработке давлением, уменьшая пластичность сталей. [c.284]

Рис. 287. Границы изопотерь (не более 0,10 jMJti/aoi3) хромоникелевых сталей с присадками молибдена, меди и кремния в зависимости от концентрации серной кислоты. Заштрихованы области скоростей коррозии не более мм год

Рис. 2d. Влияние молибдена ла прокаливаемость хромоникелевых сталей с повышенным содержанием кремния lUdy, Rosental ]. Содержание стали, %

Сплав железа с кремнием (14—1б7о Высокохромистые сплавы (выше 27% Сг). Стеллит, золото, платина, эмаль Те же и, кроме того, алюминий, хромоникелевые стали, хромистая сталь, свинец Железокремнистый сплав (выше 16% 81), хромистые стали (выше 27% Сг), хромоникелевая сталь 18-8, стеллит, золото, платина, эмаль Те же и дополнительно хромистые беспористые покрытия, винипласт, кислотоупорный бетон Тантал, сплав платины с танталом, иридий, родий, стеллит, серебро Хромоникелевая сталь (18—25% Сг, 8—9%Н1 , хромоникелевая сталь с добавкой Мо, железокремнистый сплав (14—16% 81), свинец (с 4% сурьмы), стеллит, серебро, золото, иридий Те же и дополнительно хромистая сталь, платина, стекло, фарфор, керамика, эбонит, фаолит Те же, что и для концентрированной кислоты при высокой температуре и, кроме того, кремнистая медь, тантал (до концентрации кислоты 33 /ц при 10и° С), резина (до 110°) [c.84]

Кремний. Кремний в стали подобно хрому действует как ферритообразующий элемент, сильно ограничивая у-область. При введении в железо 1,8% 51 наступает полное ограничение у-области. Сплавы при нагреве и охлаждении ведут себя, как ферритные, не-имея превращений у При наличии в стали хрома и кремния необходимо учитывать суммарное их действие. Так, хром- и кремний, введенные в сталь или железо, вызывают ограничение у-облг-сти при меньшем содержании каждого из них, причем это действие непропорционально их концентрации, так как кремний, как фер-ритизатор, в 2—4 раза сильнее хрома. Кремний уменьшает чувствительность сталей типа 18-8 к межкристаллитной коррозии, а также повышает стойкость стали против окисления при высоких температурах. Так, например, хромоникелевые стали с содержанием 2—3% 51 обладают высокой стойкостью к образованию окалины, т. е. являются жароупорными. Однако с увеличением содержания кремния в стали процесс кислородной резки затрудняется. [c.26]

Стали, содержащие кремний, хром, вольфрам и некоторые другие легирующие элементы, окисляются мало, а хромоникелевая сталь с содержанием 15—20% никеля совсем не окисляется и называется окалиностойкой. На заготовках из легированных сталей образуется плотная и прочная окалина. Это препятствует дальнейшему окалинообразованию. Получается тонкий слой окалины, следовательно, уменьшается угар металла. Однако такая окалина плотно прилипает к металлу и плохо счищается. [c.68]

Рассмотрим примеры некоторых обозначений ГОСТ 4543—57 15Х — хромистая сталь с содержанием углерода 0,15% и хрома до 1 % ЗОХМА — высококачественная хромомолибденовая сталь с содержанием углерода 0,3%, хрома и молибдена до 1% 12Х2Н4А — высококачественная хромоникелевая сталь с содержанием углерода 0,12%, хрома 2% и никеля 4% 40ХГС — хро-мокремнемарганцовая сталь с содержанием углерода 0,4%, хрома до 1 %, марганца до 1 %, кремния до 1 %. [c.16]

Легирующие добавки в сталях условно обозначают X — хром, С — кремний, Н — никель, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, Г — марганец, В — вольфрам, Ю — алюминий, Т — титан, Д — медь. Цифры перед буквами указывают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента, а после букв — содержание легирующей добавки в процентах. Например, 20Х2Н4 — хромоникелевая сталь с содержанием углерода примерно 0,2%, хрома — 2% и никеля — 4% ЗОХМ — хромомолибденовая сталь [c.25]

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы — основную легирующую присадку. Если эта присадка превышает 1,5%, то после буквы ставят цифру, указывающую примерное содержание этого элемента в це.,1ых единицах, например Сталь 12ХН2 — хромоникелевая сталь, содержащая углерода — около 0,12%, хрома — около 1% и никеля—около 2%. Буквы за цифрами означают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий и т. д. [c.268]

Во [ ремя иагрева преимущественно выделяются карбиды хрома типа СггаС - Аустеиитиые хромоникелевые стали типа 18-8 обычно имеют в структуре определенное количество феррита. Оно определяется конкретным соотношением элемеЕгтов в пределах марки, С ростом содержания кремния, титана, ниобия, молибдена, алюминия, хрома количество феррита увеличивается, [c.24]

Жидкотекучесть улучшается с ростом содержания кремния. Например, разливка таких сталей, как Х18Н25С2 н т. п., значительно облегчена. Однако положительное влияние на жидкотекучесть кремния используется только при литье кислотоупорной и жаростойкой стали, где содержание кремния доводят до 1% добавками ферросилиция и силикокальция. При разливке металла в изложницы содержание кремния обычно ограничивается в связи с ухудшением деформируемости металла и повышением хрупкости. Введение марганца благотворно влияет на жидкотекучесть хромистой и хромоникелевой стали. [c.225]

Подтверждением такого механизма процесса является четкая зависимость скорости обезуглероживания от измельчения реагентов и практическое отсутствие такой зависимости от давления прессования брикетов, т. е. от степени контакта окислителя с карбидом. Однако в заключительной стадии процесса при очень малых значениях рсо и Рсо, кинетические возможности его настолько ограничены, что дальнейшее течение процесса может осуществляться лишь при непосредственном взаимодействии оксида и углерода, т. е. скорость обезуглероживания на последней стадии зависит лишь от скорости диффузии реагентов. Вследствие очень малых скоростей диффузионных процессов взаимодействие углерода с окислителем практически прекращается еще до достижения равновесия, поэтому для получения сплава с заданным содержанием углерода (<0,02 %) необходимо вводить в брикет до 2 % избыточных оксидов, что неизбежно вызывает загрязнение феррохрома неметаллическими включениями. Загрязненность получаемого феррохрома в значительной степени зависит от рода применяемого окислителя. При использовании руд или концентратов сплав будет загрязняться как избытком восстановителя, так и оксидами пустой породы (MgO, AI2O3, СаО и др.), которые в условиях процесса не могут восстанавливаться. При использовании кремнезема образуются силициды хрома и содержание кремния в сплаве повышается до 5—8 %, что недопустимо при выплавке сталей многих марок, хотя за рубежом такой феррохром и производится в значительных количествах. Ввиду высокой стоимости не нашли широкого применения оксиды никеля и хрома. Кроме того, использование оксида никеля суживает область применения сплава только выплавкой хромоникелевых сталей. Трудности были устранены в результате использования окисленного углеродистого феррохрома. [c.243]

А. А. Бабаков предложил в качестве заменителя хромоникелевых сталей типа 18-8 сталь марки ЭИ810 (Х20Н6СЗ Ti) с меньшим содержанием никеля и с присадкой 2,2—2,8% кремния и титана, обладающую повышенными механическими свойствами. Сталь имеет феррито-аустенитную структуру и склонность к некоторому упрочнению в результате старения при 500—600° С. Кроме того, сталь может упрочняться за счет наклепа при холодной прокатке (табл. 114). [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...