Накопители и отсекатели

Обеспечение непрерывной работы автоматически действующих установок и шаговых конвейеров требует автоматизации питания их заготовками или деталями. Эту задачу выполняет загрузочное устройство, которое имеет накопитель для хранения запаса заготовок и отсекатель для отделения от всей массы одной заготовки с подачей ее в рабочую зону в строго ориентированном положении. Накопители бывают магазинные и бункерные. [c.29]

На такой установке (рис. 8.34, а—в) сборочную и сварочную операции можно выполнять на разных позициях, связанных транспортирующим устройством, например планшайбой 1 с шаговым поворотом, на которой закреплены консольные балки 2, 6 w 9, несущие сварочную подкладку. От обечаек, расположенных па наклонном накопителе 5, отсекателем 7 отделяется одна, которая скатывается на приемное место 10 тележки 8. При движении этой тележки обечайка надвигается на консоль 6 планшайбы, находящейся в [c.270]

В первом случае убирается отсекатель 10, во втором случае отсекатель 10 остается выдвинутым, а поворотный стол 7 поворачивается на 90° после поворота осуществляется реверсирование роликов. В конце продольного участка И накопителя расположены отсекатели 12 и 13, которые работают так же, как отсекатели 5 и б, обеспечивая поштучную выдачу детали на поворотный стол 14. При отсутствии детали на первой позиции АЛ 15 стол 14 поворачивается на 90°, реверсируется направление вращения роликов на столе, и деталь подается на АЛ 15. [c.129]

На рис. 183 представлен секторный бункер, который является накопителем и механизмом питания. Заготовки засыпаются в бункер /. Качающийся от привода сектор 2 захватывает детали, ориентирует их и направляет в зону обработки по направляющим лоткам, минуя отсекатель 3. [c.319]

Несмотря на большое разнообразие конструкций загрузочных устройств все они состоят из следующих основных элементов емкости, механизма захвата и ориентации, накопителя, сбрасывателя-отсекателя, питателя, ворошителя и привода. [c.25]

Необходимость установки отсекателя в загрузочных приспособлениях определяется в зависимости от габаритных размеров детали и ее формы, от конструкции лотка-накопителя. Отсекатели применяются также для изменения направления движения перемещаемых деталей. В некоторых конструкциях загрузочных приспособлений отсекатель заменяет питатель, а в других загрузочных приспособлениях имеются и отсекатель, и питатель. [c.105]

Нижние рычажные отсекатели механизма поштучной выдачи управляются гибким элементом 13, а роль верхних отсекателей выполняет гибкий элемент 10, входящий в пазы лотков-накопителей. Гибкие элементы замкнуты и охватывают шкивы 12, установленные в опорах качения на станине линии. Это позволяет избежать проскальзывания гибких элементов в пазах лотков-накопителей рычажных отсекателей при вращении ротора. Выдача ПО проис.ходит в гнезда 15 [c.277]

Заготовка, поступившая в накопитель, надавливая на второй конечный выключатель, обесточивает электромагнит и отсекатель при помощи пружин закрывается, оставляя заготовку в накопителе. [c.488]

Работа хонинговального автомата для поршневых колец с автоматическим циклом обработки осуществляется следующим образом. Нажатием на пульте управления кнопки Цикл пуск при верхнем исходном положении оправки 15, когда кулачок 14 воздействует на выключатель ВК1, поворотный стол занимает положение загрузки, и кулачок 7 воздействует на выключатель ВК7. В этом положении приемник с помощью перекатного стола выдвигается под магазин-накопитель, его отсекатель смещается, и поршневые кольца опускаются в нишу приемника. В положении загрузки кулачок 6 воздействует на выключатель ВКЗ, и поворот стола исключается. [c.123]

На рис. 59 приведен участок питающего устройства упаковочного автомата, состоящий из накопителя в виде ленточного транспортера 2, промежуточного столика 1 с прижимом 3 отсекателя, неподвижной плоскости 5 и упора 4, где формируется комплект изделий для упаковки или укладки. Обозначим через п количество изделий, находящихся в одном ряду на транспортере накопителя, и через т — количество изделий комплекта на неподвижной плоскости позиций укладки. Поскольку укладочное устройство автомата работает в четком цикле, а изделия из накопителя поступают произвольно, то после того, как на позиции укладки наберется не- [c.139]

Первыми из сервисных устройств были разработаны и внедрены в промышленность механические магазинные и бункерно-ориенти-рующие загрузочные устройства. Магазинное загрузочное устройство МЗУ представляет собой лоток-накопитель с отсекателем для поштучной выдачи деталей, которые укладываются в лоток в ориентированном положении вручную. В рабочем положении лоток может быть расположен либо вертикально, либо наклонно, либо горизонтально. В первых двух случаях детали перемещаются под действием собственного веса, в последнем — с помощью специальных толкателей. [c.195]

Из накопителя приспособление-спутник с заготовкой поступает на первый станок линии, а после обработки — на конвейер-накопитель, соединяющий следующий станок (рис. 86). Приспособление-спутник I с установленной на нем заготовкой 2 подается роликовым конвейером 3 до отсекателя 4, который открывается и пропускает спутник на позицию 5. Загрузочное устройство станка представляет собой поворотную штангу 6 с захватами [c.164]

Для загрузки заготовок в АЛ, а также в других случаях, когда износ опорной поверхности детали в процессе ее перемещения не имеет существенного значения, иногда применяют шаговые конвейеры-накопители, выполненные в виде перекладчиков без ограничительных упоров. При подъеме штанги конвейера-накопителя приподнимают все находящиеся на нем детали, перемещают их на один шаг благодаря силе трения между поверхностями штанг и деталей н опускают детали на опорные планки. При этом деталь, находящаяся на позиции разгрузки и упирающаяся в отсекатель, а также все упирающиеся [c.109]

При наличии детали на последней позиции накопителя срабатывает конечный выключатель 8, подающий сигнал о готовности накопителя к выдаче детали в последующую АЛ. При освобождении приемной позиции последующей АЛ отсекатель 11 пропускает вперед деталь, находящуюся на последней позиции накопителя, задерживая все остальные детали. При перемещении этой детали срабатывает конечный выключатель 9, сигнализирующий об освобождении храповой собачки 13 толкателя 15 и дающий команду на ход толкателя вперед. После выдачи детали па приемную позицию последующей АЛ толкатель 15 возвращается в исходное положение. В это время отсекатель И подготовляет следующую деталь к выдаче из накопителя. [c.114]

Рис. 13.54. Шахтный магазин. Заготовки 2 по приемному лотку 1 поступают на несущие устройства элеватора и передаются на наклонные плоскости 3 накопителя. Отсекатель 4 выдает заготовки на транспортер 5.

Бункерное загрузочное устройство, приведенное из фиг. 158,0, характеризуется тем, что заготовки 1 засыпаются в бункер 2 навалом. Их последующее перемещение, ориентация и поштучная подача в рабочую зону станка осуществляются автоматически. Вертикальными перемещениями звена 3 заготовки поднимаются и Вращением звездочки 4 подаются в накопитель. Механизм поштучного отсекателя 6 пропускает заготовки вниз и толкателем 3 они подаются на обработку. [c.188]

Если деталь, освобождаемая из накопителя отсекателем, должна подаваться на сборочную позицию в строго определенном и точно ориентированном положении, применяют питатели. В конструкциях последних предусматривают устройства для захвата деталей и передачи их на сборочную позицию. При этом обеспечивается установка перемещаемой детали на сопряженную (или вставка в нее) для последующего выполнения соединения пайкой, развальцовкой или каким-либо другим технологическим методом. [c.355]

Магазины выполняют такую же роль, как и накопители в системах с бункерной загрузкой. Поэтому они должны иметь отсекатели для поштучной выдачи деталей и питатели с соответствующими приводами. [c.357]

Входной накопитель имеет автоматическая линия для обработки валов, представленная на рис. 1.68, б. Накопитель выполнен в форме лоткового магазина. Отсекатель выпускает очередную заготовку, которая захватывается транспортирующим автооператором. Входной лотковый винтовой магазин большой емкости и индивидуальные лотковые магазины малой емкости имеет автоматическая линия для обработки втулок (рис. 1.68, а). [c.690]

На рис. 145 приведена схема технологии изготовления секций на стационарном стенде, построенном по принципу стык к сварщику , с совмещением операций сборки и сварки. Трубы поступают на приемный стеллаж-накопитель 1, размер которого позволяет иметь определенный запас труб (примерно на одну смену). Стеллаж имеет небольшой (до 5°) уклон, обеспечивающий перекатывание труб по стеллажу под действием собственного веса. Для остановки труб и регулирования их поступления на приемный рольганг служит упор-отсекатель 2, закрепляемый на стеллаже. Конструкция стеллажей различна, однако наиболее рациональна конструкция из железобетонных опор с настилом из профильного проката. С помощью сбрасывателей 3 трубы по одной перемещаются на приемный рольганг 4, который подает [c.168]

Дальнейшая передача обечаек с одного рабочего места на другое осуществляется перекатыванием по наклонным склизам-накопителям под действием собственного веса. Остановка обечайки перед рабочим местом и поштучная выдача на рабочее место производятся при помощи останова с отсекателями, смонтированными в склизах-накопителях, представляющего собой систему рычагов, управляемую пневмоцилиндром. [c.34]

Анализ конструкций загрузочных устройств показывает, что наиболее развитая форма состоит из емкости и целевых механизмов захвата, накопителя, отсекателя, питателя, сбрасывателя, ворошителя и привода. Функции целевых механизмов сводятся к тому, чтобы подавать изделия по одной штуке в зону обработки в ориентированном положении. В зависимости от назначения и выполняемых функций загрузочное устройство может содержать часть этих целевых механизмов или только одну емкость. [c.21]

Необходимость наличия в загрузочном устройстве отсекателя определяется в зависимости от формы и размеров изделия, конструкции и формы магазина (накопителя), а также конструкции обслуживаемого станка. В ряде загрузочных устройств отсека-тель совмещен с питателями станка. [c.34]

К узлам целевого назначения загрузочного приспособления относятся емкость, захват, накопитель, отсекатель, питатель, сбрасыватель, ворошитель и привод. В табл. П.1, разработанной ЭНИМСом, даны различные варианты конструкций для трех типов автоматических [c.70]

На рис. 15 показаны возможные варианты установки группового отсекателя. Гибкий кольцеобразный элемент охватывает на определенном участке рабочие позиции роторной САЗ и, входя в прорези лотков накопителей НПУ, осуществляет удержание (отсечку) ПО. При выходе ветви гибкого элемента из прорезей лотков-накопителей ПО освобождается и перемещается по каналу лотка. Угол охвата [c.276]

На рнс. 22 показана возможная компоновка роторного ОУ, оснащенного поворотными ориентатора.ми с заслонкой, и НПУ, сост( Ящим из трубчатых лотков-накопителей 5, на которых смонтированы механиз.чы 9 для регулирования положения ветви гибкого отсекателя-щупа 4, с БЗУ с вращающимися воронками. [c.281]

Конвейер с приводными роликами, выполняющий функции межлинейпого накопителя, показан иа рис. 13. Обрабатываемая деталь 1 заталкивается в накопитель конвейером предыдущей АЛ. Приводные ролики 2 приводятся во вращение от электродвигателя 4 через редуктор 7 и цепные передачи 5 и 3. В конце накопителя установлен отсекатель 9, в который упирается последняя деталь в случае, если первая позиция конвейера последующей АЛ занята. Все следующие детали, находящиеся в накопителе, упираются друг в друга. При освобождении первой позиции конвейера последующей АЛ отсекатель 9 пропускает очередную деталь 8, а отсекатель 6 задерживает все последующие детали. [c.113]

Поточная линия изготовления обечаек. Ниже приводится характеристика отдельных механизмов, разработанных институтом, входящих в состав поточной линии изготовления, обечаек. В состав специального оборудования входят рольганг, накопитель листов, стенд газовой резки, поворотная тележка с рольгангом, рольганги с прижимом, механизм для съема обечаек с вальцов, стенд сборки продольного стыка обечаек, роликоопоры для обечаек, склизы-накопители с отсекателями и остановами, консоль для сварки внутреннего продольного Щ1ва, велотележки для зачистки корня шва и для сварки головкой АБС наружного продольного шва, механизм для подачи обечаек на калибровочные вальцы, реитгенокамера для обечаек, стенды для отделки обечаек и исправления дефектов. [c.32]

Техническая характеристика склизов-накопителей и остаиовов с отсекателями [c.35]

Диаметр обечаек, задерживаемых отсакателем, мм Габа р,итные размеры оФсекателя с остановом, мм Вес склизов-накопителей и остановов с отсекателями, т [c.35]

Защелка соединена пружиной 13 со штифтом 7 рычажного отсекателя 5, установленного на оси 6 в кронштейне 4 также на лотке-накопителе, Отсекатель управляется гибким элементом 3, входящим в вырез 2 отсекателя. Выступ 9 отсекателя входит в накопитель и удерживает находящиеся там ПО. Зашелка 12 снабжена роликом в, который взаимодействует с элементом [c.276]

На рис. 7.16 приведена схема комплекса для разрезки прутков диаметром до 50 мм на заготовки длиной 50—700 мм, в состав которого входят пресс кривошипный К2132А 3, роликовый механизм подачи 1, прижим 2, регулируемый упор 4, сортировочный лоток 5, тара для отходов 10, тара для заготовок Л, штамп отрезной 12, магазин-накопитель 8, отсекатель 9, шибер 6, бункер 7, пульт управления 13, индикатор длины 14, питатель 15, роликовый конвейер 16. Комплекс работает в автоматическом и наладочном режимах и обеспечивает разрезку прутка с удалением или без удаления дефектных концов. Одна из основных составных частей комплекса — автоматизированный стеллаж, в бункер которого укладывают пачки прутков, откуда они авто- [c.244]

Отсекатели — это механизмы поштучной выдачи заготовки, расположенные в нижней части лотков-накопителей. Отсекатель отделяет одну или несколько заготовок (в зависимости от числа одновременно обрабатываемых в станке) от об1цего количества заготовок, находящихся в лотке-накопителе, и подает их в питатель. Отсекатель работает обычно в два такта при первом освобождаегся нижняя заготовка и под действием силы тяжести перемещается к питателю, остальные заготовки удерживаются на месте. При втором такте столб оставшихся заготовок перемещается на один шаг. Отсекатели могут выполняться с возвратно-поступательным, колебательным и вра- цательным движением отсекающего звена механизма. Различные типы отсе-каю1цих механизмов показаны на рис. X И1-26. [c.411]

Рамка конвейера 5 нри-подпимает очередную деталь над отсекателем и подает се на выполнение очередной технологической операции. Остальные детали в накопителе смещаются на один шаг. [c.26]

Последовательность операций при использовании специальной автоматической установки показана на рис. 10,30, а—п. Предва-рителыго в проточку шлицевой втулки 4 оператор закладывает уплотнительную заглушку <3, препятствующую попаданию смазки из шлицевого соединения но внутреннюю полость вала (рис. 10,30, а). Затем в левый заяашной патрон 5 он вставляет вилку кардана / (рис. 10.30, б), а в правый зажимной патрон 6—шлицевую втулку 4 с заглушкой 3 (рис. 10.30, в). Кроме того, оператор периодически заполняет накопитель 8 трубами 2 (рис. 10.30, г). Дальнейшие операции выполняются в автоматическом цикле. При ходе поршня пневмоцилиндра 9 влево отсекатель 10 поворачивается и очередная труба из накопителя 8 скатывается на торцовые упоры 11 рычагов 13 (рис. 10.30, д, е), после чего движе- [c.371]

Схемы 16-18. Промышленные роботы находят применение в АЛ для автоматизации транспортно-загрузоч-ных и реже — технологических операций. Использование промышленных роботов в АЛ позволяет применять более простые конструкции станков без загрузочных и разгрузочных механизмов упростить транспортную систему не нужны кантователи, приспособления-спутники [отдельные механизмы, например накопители, более простые из-за отсутствия некоторых узлов (подъемники, отсекатели и т. д.)] автоматизировать процессы загрузки за- [c.230]

После окраски стержень с плитой поступает на конвейер-накопитель 18, которым транспортируется в рабочую зону стола подъема стержня с плитой 16. Отсекатель, встроенный в конвейер-накопитель 18, задерживает очередную плиту со стержнем до завершения операций с предыдущей плитой в зоне стола 16. Стол 16 перемещается вверх, сталкивателем 17 стержень передвигается с сушильной плиты по промежуточному склизу на стол подачи стержня в кантователь 15, находящийся в крайнем нижнем положенни. Сушильная плита остается на столе 16, который, передвигаясь вниз, останавливается в промежуточном положении. Включаются рольганг стола 16, рольганг 6, поднимается стол 7 и принимает на себя сушильную плиту. Затем стол 7 опускается и передает плиту на транспортер возврата плит 3. В процессе транспортировки по транспортеру 3 плита очищается щеткой, кантуется и возвращается на линию изготовления стержней I. [c.271]

В этой же конструкции ОУ с поворот-ны.м ориентатором и заслонкой в качестве отсекателя может быть использован бесконечнозамкнутый гибкий элемент, входящий в пазы лотков-на-копителей. Для возможности индивидуального регулирования положения ветви гибкого элемента в пазу каждого лотка при настройке ориентатора на корпусе лотка-накопителя установлен специальный регулировочный механизм (рис. 21). [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...