Алюминий пудры

Эмаль ВН-780 (на железном сурике) Эмаль ВН-780 (па алюмин. пудре) Лак Этиноль 3 2 1 18...48 18...48 120...360 30...35 30...35 30...35 150...200 3 [c.50]

Материалы из спеченной алюминиевой пудры (САП) и спеченных алюминиевых сплавов (САС) состоят из порошков алюминия или его сплавов и окиси алюминия. Получают САП и САС последовательным брикетированием, спеканием и прессованием окисленной с поверхности алюминиевой пудры. Эти материалы свариваются очень плохо. [c.133]

Для формирования фенолформальдегидных покрытий применяют бакелитовые краски ФЛ-723, ФЛ-724-1, ФЛ-724-2, представляющие собой суспензию цинка и алюминия в бакелитовом лаке. Эти краски поставляются в виде трех полуфабрикатов бакелитового лака марки А, спиртовой пасты цинкового крона и алюминиевой пудры. [c.131]

Применяемые за рубежом в сальниках арматуры АЭС набивки весьма близки по составу и способу изготовления к отечественным. Основой большинства из них является асбест, к которому добавляется графит или тефлон. В некоторых случаях они усиливаются проволокой, в них добавляются смазки, а также антикоррозионные добавки. Наиболее часто в качестве таких добавок служит жертвенный металл алюминий или цинк (реже магний и кадмий). Такой металл вводится в набивку в виде мелкой пудры или пластин. Смысл добавки в набивку жертвенного металла состоит в изменении полярности катодов системы шток-набивка в случае пропитывания набивки водой и начала процесса электрохимической коррозии штока. При этом происходит процесс растворения жертвенного металла. Следует отметить, что указанный способ снижает скорость коррозии, но не исключает ее. Добавка металлической пудры в набивку значительно повышает коэффициент трения штока [c.16]

В случае испытания действия ингибитора в сочетании с алюминиевой пудрой, содержащейся в набивке, ингибиторный эффект определялся как отношение скорости коррозии образца при наличии в набивке алюминия и отсутствии ингибитора к скорости коррозии при наличии ингибитора, т.е. [c.60]

Новые возможности получения полуфабрикатов из алюминия и его сплавов открывает металлокерамический метод. Полученные этим методом полуфабрикаты САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС (спеченные алюминиевые сплавы) обладают высокой жаропрочностью при температурах до 500° С. низким коэффициентом термического расширения и высокой коррозионной стойкостью (в том числе и в кипящей воде). [c.11]

Алюминиевая пудра 81, 204, сварочная проволока 82, фольга 81, эмаль 213 Алюминиевые бронзы 87, листы 81, порошки 81, профили Й, сплавы 78, трубы 63, 82 Алюминий безводный хлористый 279, для раскисления 76, первичный 76, сернокислый 279, 262, фтористый 279 Амиловый спирт 196 Амилацетат 196 Аминопласты 155 Аммиак 280 Аммиачная селитра 289 Аммоний кремнефтористый, сернокислый, хлористый 280 Аммония сульфат, хлорид 280 Амортизаторы приборные 255 Аморфный графит 268 Амуничная смазка 310 Ангидриды 280 Анид 166 Аниониты 280 [c.335]

Притирку производят на различных притирочных материалах. Чаще всего применяют стеклянную пудру, порошки карборунда (карбид кремния), корунда (кристаллическая окись алюминия), карбида бора, алмазную пыль (для твердых металлов). В качестве смазки применяют машинное масло, керосин, жирные кислоты. [c.139]

Были опробованы различные режимы азотирования и засыпки. Однородный слой из нитрида алюминия был получен при азотировании в засыпке из алюминиевой пудры в температурном [c.56]

САП изготовляют из очень тонкого алюминиевого порошка (пудры) ГОСТ 5494-50, который подразделяется на четыре марки (ПАК-1 ПАК-2 ПАК-3 и ПАК-4), отличающиеся в основном величиной частиц. Иногда в алюминиевый порошок добавляют до 12% окиси алюминия. [c.323]

Доминирующую часть суммарного мирового производства алюминия (около 83 %) составляют деформируемые сплавы, в том числе на изготовление листов потребляется 43 %, прессованных полуфабрикатов — более 18 %, а на производство проволоки и фольги — по 7 %. Кроме того, около 15 % первичного алюминия идет на фасонное литье и около 1 % расходуется на производство порошков и пудры. Однако в разных странах структура потребления алюминия значительно отличается от приведенных среднемировых цифр. Например, в [c.20]

Алюминий применяют для приготовления спеченных алюминиевых сплавов (САС) и спекаемых алюминиевых пудр (САП), из которых изготовляют детали методами порошковой металлургии, позволяющей получать детали с особыми свойствами коррозионной стойкостью, прочностью, пористостью. [c.23]

Легирующие элементы и элементы-раскислители кремний, марганец, титан и др., используемые в виде сплавов этих элементов с железом, так называемых ферросплавов. Алюминий в покрытие вводят в виде порошка-пудры. [c.25]

Алюминий широко применяется для изготовления сплавов с медью, магнием, кремнием и некоторыми другими элементами в ограниченном количестве алюминий применяется для проводов, посуды, фольги, плакировки, красочной пудры, в химической промышленности. [c.423]

Размеры частиц по длине и ширине мало отличаются друг от друга. Оксидная пленка на поверхности частиц имеет толщину 0,01-0,1 мкм. Уменьшение размеров частиц пудры увеличивает их общую поверхность и содержание оксидов алюминия (табл. 13.1). [c.296]

Полимеры, наполненные чешуйками, во многих отношениях подобны ленточным композициям. К наполнителям с типичными чешуйчатыми частицами относятся слюда, каолин, графит, стеклянные чешуйки, алюминиевые чешуйки (алюминиевая пудра) и дибор ид алюминия. В большинстве методов переработки полимеров, наполненных чешуйками, наполнитель ориентируется в той или иной степени в плоскости чешуек и полимеры ведут себя подобно ориентированным в плоскости материалам. Полимеры с плоскостной ориентацией чешуек обладают пониженной проницаемостью для газов и жидкостей [95—100]. Это обусловлено увеличением пути диффундирующих молекул при огибании непроницаемых чешуек. Чешуйчатые композиции обладают также высокой устойчивостью к проколу острыми предметами [101] и необычайно высоким модулем упругости по сравнению с другими полимерными композициями с дискретными частицами [100, 102—107]. Модуль упругости при растяжении, измеренный в любом направлении в плоскости ориентации чешуек, а также модули упругости при сдвиге близки к значениям, предсказываемым простым правилом смешения. Были сделаны попытки теоретического расчета модулей упругости чешуйчатых композиций в зависимости от отношения диаметра чешуек к толщине и других факторов [108, 109]. [c.286]

САП состоит из алюминия и его оксида. Получают САП путем последовательного брикетирования, спекания и прессования окисленной с поверхности алюминиевой пудры. [c.440]

СПЕЧЕННАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ ПУДРА (САП) — сплавы алюминия и его окиси, полученные спеканием и деформированием дисперсного алюминиевого порошка. САП — по своим прочностным характеристикам при 300—550° значительно превосходит стареющие алюминиевые сплавы и может при этих темп-рах работать до 10 ООО часов и более, сохраняя стабильность свойств и структуру. Это объясняется [c.182]

СПЕЧЕННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ (САС) — алюминиевые материалы, получаемые из легированных алюминиевых порошков или из смеси порошков алюминия с порошками легирующих элементов путем брикетирования, спекания и деформирования. Порошки для получения САС можно изготовлять методом распыления расплавленных алюминиевых сплавов или путем смешения легирующих элементов (в виде порошков) с окисленным алюминиевым порошком или пудрой. Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов н горячее прессование (выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки. [c.184]

Алюминий, упрочненный частицами окиси алюминия (САП). Дисперсноу-прочченный алюминий, содержащий 6—23% АЬОз или САП спеченная алюминиевая пудра), значительно превосходит деформируемые и литейные алюминиевые сплавы по прочности при температурах выше 300°С (рис. 465). В табл. 153 приведены составы и механические свойства отечественных марок С.4П. По плотности и коррозионной стойкости САП практически не отличается от алюминия. [c.636]

В самом простом методе — нанесении покрытия путем распыления алюминия (металлизация)—толщина слоя должна быть примерно 0,3 мм. Кроме того, этот метод требует продолжительного (до 5 ч) отжига и наличия тонкого покрытия из расплавленного стекла во избежание окисления в процессе отжига. При порошковом алитировании очищенные от окалины изделия загружают в герметизированную емкость, содержащую смесь 407о алюминиевой пудры, 60% окиси алюминия и добавок хлорида аммония, графита или цинка. Алитирование осуществляют при температуре 950—1050°С в течение 4—20 ч. В основе этого процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия в газовой фазе и железом, в результате которой образуется дихлорид железа и алюминий. Слой содержит 50—70% алюминия. [c.106]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Алюминиевая пудра взаимодействует с кислотами и щелочами, поэтому ее применяют только с нейтральными пленкообразующими. Краски с алюминиевой пудрой при хранении быстро загустевают, и она теряет способность к всплыванию. Поэтому алюминиевая пудра поставляется потребителю в сухом виде или в виде паст (алюминия — 63%, стеариновой кислоты— 2%, органического растворителя — 35%). Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гра- [c.66]

Пудра алюминиевая (ГОСТ 5494—50) — тонкоизмельченный, лепестко-образный алюминий, подвергнутый полировке и прожировке (парафин или стеариновая кислота) для предохранения порошка от окисления и самовозгорания. [c.81]

Пудра алюминиевая комкованная (ГОСТ 10096—62) — полуфабрикат для изготовления спеченных и деформируемых алюминиевых сплавов, обладающих повышенными прочностными свойствами при 300—550° С. Порошок с насыпным весом 1 г1см . Состав 94% алюминия активного и 6—9% окиси алюминия (марка АПС-1), 91% алюминия активного и 9—13% окиси алюминия (марка АПС-2). Зерновой состав — остаток на сетках АПС-1 № 1,6 1% и К 09 10%, АПС-2 № 1,6 0,5% и № 09 6%. [c.81]

Спеченная алюминиевая пудра САП — металлокерамический сплав, образованный прессованием и спеканием алюминиевой комкованной пудры (ГОСТ 10096—62) и окиси алюминия (AI2O3), характеризующийся снижением прочности при 300—500° С в 3—4 раза, тогда как у обычных алюминиевых сплавов она снижается в 20—25 раз, и способностью сохранять стабильность своих свойств и структуры при 10 ООО ч и более работы. Некоторые свойства САП при нормальной и повышенной температурах приведены в табл. 2 [3]. [c.111]

Пудра алюминиевая комкованная (ГОСТ 10096—76) — продукт для изготовления спеченных и деформированных алюминиевых сплавов (САП), обладающих повышенными механическими и жаропрочными свойствами при 300— 500° С. Изготовляется па основе первичного алюминия четырех марок (табл. 1) при влажности не более 0,1%. [c.133]

Изделия помещаются в цилиндрическую реторту, один конец которой заполнен смесью состава 1) 45% А1 (пудра или порошок) + + 450/0 AI2O3 + ЮО/о NH4 I или 2) 550/0 А1 + 4- 3,40/ц Си + остальное Fe. Часть реторты, в которой помещаются детали, нагревается до 900—1050° С, а часть, в которой помещается смесь, нагревается до 600—1000° С. Через реторту пропускается в направлении от смеси к деталям водород (или аммиак) вместе с парами Al lg или хлора последние в контакте с алюминием при высокой температуре приводят к диффузии алюминия в сталь. [c.527]

К металлокерамическим сплавам алюминия относятся спеченые алюминиевые пудры (САП-1, САП-2, САП-3 и САП-4) и спеченые алюминиевые сплавы (САС-1, САС-Д16, САС-В95). [c.104]

Для алюминиевых сплавов в качестве наполнителя используется алюмин евая пудра, для чугуна — графит, для стали — цемент [c.442]

Существенный недостаток тонких алюминиевых порошков - их слишком низкая насыпная плотность. Например, насыпная плотность порошка чешуйчатой формы, содержащего 14% (обьемн.) оксида алюминия, составляет всего 0,1 - 0,2 г/см , т.е. 1/27-1/13 плотности компактного алюминия. Такую алюминиевую пудру, получаемую распылением алюминия с последующим размолом, комкованием в шаровых вращающихся мельницах в присутствии жировой добавки (например, стеариновой кислоты) превращают в порошок, пригодный для изготовления САП. По ГОСТ 10096-76 алюминиевую комкованную пудру выпускают четырех марок с содержанием, % (не более) оксида алюминия 6-8 (марки АПС-1А, АПС-1Б), 9-12 (АПС-2) и 13-17 (АПС-3) железа 0,20 (АПС-1А) и 0,25 (АПС-1Б,АПС-2, АПС-3) жировой добавки 0,25 (АПС-1А, АПС-1Б) и 0,30 (АПС-2, АПС-3). Насыпная плотность составляет не менее 0,9 (АПС-1А) и 1 г/см (АПС-1Б, АПС-2, АПС-3). Крупность конгломератов порошка АПС-1А преимущественно до 300 мкм (остаток на сите № 0315 не более 15% и № 05 не более [c.173]

Большую роль алюминий играет в прри зводстве стали, где его применяют не только в качестве раскйслителя, но и как легирующую добавку в жароупорные стали, а также при термитной сварке и в процессах получения ряда цветных металлов Методом алюмотермии. В виде тонкодисперсного порошка — пудры—алюминий используют для жаропрочной окраски нагревательных печей и декоративной антикоррозионной окраски различных изделий. [c.317]

Промышленное применение нашли композиционные материалы на основе алюминия, упрочненные частицами А1гОз. Их получают методами порошковой металлургии прессования алюминиевой пудры с последующим [c.254]

Алитирование — процесс насыщения поверхностного слоя алюминием. Алитированный слой толщиной 0,3—0,4 мм хорошо защищает деталь от окисления при высокой температуре, но механические свойства его невысоки. Он состоит из твердого раствора алюминия в феррите. Алитирование применяют для повышения окалиностойкости чехлов термопар, обдувочных аппаратов для очистки экранных труб от золы и т. д. Изделия из углеродистой стали укладывают в железный ящик и тщательно засыпают смесью, состоящей из 49% алюминиевой пудры, 49% глинозема (АЬОз) и 2% нашатыря (NH4 I). Ящик помещают на 2— 12 ч в печь, нагретую до 900—950° С. При взаимодействии на- [c.156]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы. Среди дисперсно-упрочненных материалов ведущее место занимает САП (спеченная алюминиевая пудра), представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Получают САП из окисленной с поверхности алюминиевой пудры, частицы которой имеют форму чешуек толщиной менее 1 мкм, путем последовательного брикетирования, спекания и прессования. Структура САП состоит из алюминиевой основы с равномерно распределенными дисперсными частицами Al Og. С увеличением содержания AI2O3 повышается прочность, твердость, жаропрочность САП, но снижается его пластичность. Марки САП-1, САП-2, САП-3, САП-4 содержат соответственно 6-8,9-12,13-17,18-22 %А1зОз. Высокая прочность САП объясняется большой дисперсностью упрочнителя и малым расстоянием между его частицами. По жаропрочности САП превосходит все алюминиевые сплавы. САП хорошо обрабатывается давлением в горячем, а САП-1 и холодном состоянии, легко обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Из САП производят листы, фольгу, трубы, различные профили, проволоку, штамповые заготовки. САП применяют в авиационной технике, химической и нефтехимической промышленности, электротехнике для деталей, работающих при температуре 300-500 С. [c.262]

Промышленное применение нашли композиционные материалы на основе алюминия, упрочненные частицами AI2O3. Их получают прессованием алюминиевой пудры с последующим спеканием (САП). Частицы пудры имеют форму чешуек толщиной около 1 мкм. [c.296]

Изделия из алюминия могут производиться на основе распыленных порошков алюминия (марок АКП, АСДТ, АПЖ, ПАД и др.), алюминиевых пудр (марок ПАП, АПС и др.), механических смесей порошков алюминия с легирующими элементами, а также порошков сплавов на алюминиевой основе. [c.801]

В промьппленности обычно применяют дис-персноупрочненные КМ на алюминиевой и, реже, никелевой основах. Характерными представителями этого вида композиционных материалов являются материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра), которые состоят из алюминиевой матрицы, упрочненной дисперсными частицами оксида алюминия. Алюминиевый порошок получают распылением расплавленного металла с последующим измельчением в шаровых мельницах до размера около 1 мкм в присутствии кислорода. С увеличением длительности помола пудра становится мельче и в ней повышается содержание оксида алюминия. Дальнейшая технология производства изделий и полуфабрикатов из САП включает холодное прессование, предварительное спекание, горячее прессование, прокатку или выдавливание спеченной алюминиевой заготовки в форме готовых изделий, которые можно подвергать дополнительной термической обработке. [c.868]

Исходным материалом при получении пудры служит порошок — пульверизат, который изготовляют распылением расплавленного алюминия А6 (ГОСТ 11069-74). Порошок размельчают в шаровых мельницах в атмосфере азота с добавлением 2 - 3 % О2 и 0,25 - 1,2 % стеариновой [c.440]

Порошок приготовляется из пульвери-зата, полученного распылением жидкого алюминия, путем размола его в шаровых мельницах с контролируемым содержанием кислорода, до чешуек (пластинок) с размерами по толщине 0,5—1 мк, но длине и ширине 10—30 мк. В целях повышения насыпного веса чешуйки (пудра) подвергаются комкованию (склеиванию в конгломерат) в алюминиевый порошок до размеров 50—100 мк. Технология изготовления полуфабрикатов из САП включает операцию брикетирования порошка, спекания и деформирования по режимам, близким к режимам деформирования обычных алюминиевых сплавов. Из САП-1 и САП-2 изготовляются листы, прутки, трубы, профили, заклепочная проволока, фольга толщиной до 0,03 мм, штамповки сложных [c.183]

Алюминиевый порошок превращался в сплошное твердое тело при давлении 6000 атм с удельным весом таким же, как и у металла, полученного плавлением. Медь вела себя подобно алюминию. Сурьмовая пудра, сжатая под давлением 5000 атм, не только отвердевала, но и приобретала на поверхности характерный металличеС кий блеск. При дальнейшем увеличении давления металлический блеск появлялся и на поверхностях разрезов блока на части. Наконец, платиновая губка при давлении 5000 атм показала начальную стадию отвердения, но даже при увеличении давления до некоторого неопределенного максимума предположительно между 8000 и 9000 атм не удалось получить совершенно твердого тела, что наблюдалось во всех других металлах. [c.74]

Алюминиевую комкованную пудру изготовляют из первичного алюминия марок не ниже А6 или из отходов чистого алюминия, если по своему химическому составу они не ниже марки Аб. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...