Мундштуки для электрошлаковой

Рис. 111. Схемы мундштуков для электрошлаковой сварки проволочными электродами

Методы контроля качества 336 Методы контроля течеисканием 358 Механизм подачи электродной (присадочной) проволоки 139, 165 Механические испытания 342 Микроплазменная сварка 232 Модифицирование металла шва 26 Мундштуки для электрошлаковой сварки 215 [c.392]

Рис. 8-53. Мундштуки для электрошлаковой сварки вертикальных швов

При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуры шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как правило, электрошлаковую сварку выполняют при вертикальном положении свариваемых заготовок. По мере заполнения зазора между ними мундштук для подачи проволоки и формирующие ползуны передвигаются в вертикальном направлении, оставляя после себя затвердевший сварной шов 8. [c.241]

Установки для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком и пластинчатыми электродами предназначены, главным образом, для сварки крупногабаритных изделий из металла толщиной до 2 м при сравнительно небольшой длине шва. Они состоят из портала или консоли, на которых размещены механизмы подачи проволок и катушки. Проволока [c.157]

На основе все возрастающего уровня автоматизации установок и станков для электрошлаковой сварки и наплавки и повышения надежности применяемых при этом технических средств существенно расширяются возможности в направлении увеличения толщин свариваемых изделий, особенно для сварки плавящимся мундштуком с подачей нескольких электродов. [c.164]

Дальнейшему развитию электрошлаковой сварки способствовало то обстоятельство, что пластинчатый электрод оказалось возможным заранее поместить в зазор между свариваемыми кромками на всю длину сварного соединения и через специальные каналы в нем подавать электродную проволоку. В этом случае пластина является не только плавящимся электродом, но и мундштуком для направления электродной проволоки. Такой вид электрошлаковой сварки называется электрошлаковой сваркой плавящимся мундштуком (рис. 118). С его появлением стали успешно сваривать изделия сложного криволинейного профиля с переменным сечением. [c.245]

Что касается формы сечения свариваемых элементов, то наиболее удобными для электрошлаковой сварки являются прямоугольные сечения. Успешно могут свариваться также элементы с сечением трапецеидальной или другой формы, которая не имеет резких изменений толщины свариваемого металла (рис. 122). Качественное соединение элементов таких сечений стало возможно после появления электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком. Несколько усложняется сварка элементов, значительно изменяющихся по толщине (рис. 123). Сечения таких элементов необходимо выравнивать до прямоугольной или другой удобной для сварки формы путем при- [c.248]

Проведенные опыты показали хорошие результаты стабильности процесса, формирования шва и механических испытаний сварного соединения, показатели которых были не ниже соответствующих показателей основного металла ударная вязкость оказалась выше, а порог хладноломкости ниже аналогичных показателей при испытании сварных соединений, выполненных обычной электрошлаковой сваркой. Таким образом, рекомендуемый упрощенный способ может быть широко использован для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком на режимах, указанных в табл. 128. [c.376]

Рис. VII.17. Аппарат А-1304 для электрошлаковой сваркн плавящимся мундштуком

Аппарат А-372-М. (фиг. 42) применяется для электрошлаковой сварки металла толщиной до 250 мм одной, двумя и тремя проволоками диаметром 3 мм. Подвод сварочного тока к каждо- му электроду производится через три мундштука от трехфазного сварочного трансформатора ТШС-1000-3, четвертый контакт от трансформатора подается на шлаковую ванну. Кроме подачи проволоки, аппарат производит вертикальное перемещение по коробчатому рельсу с зубчатой рейкой. Подача проволоки, движение тележки вверх и горизонтальные колебательные перемещения электрода производятся тремя отдельными электроприводами. На тележке и сварочной головке устанавливаются двигатели постоянного тока мощностью 700 вт. Установка скорости сварки и подачи проволоки производится плавно с помощью реостатов, включенных в цепь возбуждения двигателей, и ступенчато с помощью [c.57]

Отличительная особенность аппаратов для электрошлаковой сварки состоит в том, что у них имеются специальные устройства (ползунЫ, подкладки) для принудительного формования шва, а также мундштуки особой фор мы для подвода тока и направления электрода в пространстве между свариваемыми кромками. Конструкция аппаратов в первую очередь зависит от способа их передвижения при сварке и механизма, при помощи которого это передвижение осуществляется. По этим признакам различают следующие типы аппаратов [c.63]

Головки для электрошлаковой сварки. Головки для электрошлаковой сварки проволочными электродами так же, как и головки для дуговой сварки, содержат привод, роликовый механизм и другие рассмотренные ранее узлы. Однако токоподводящие мундштуки отличаются тем, что они должны обеспечивать ввод электрода в глубокий зазор между кромками и его вертикальное расположение в зазоре на участке сварочной ванны. Такие мундштуки (рис. 8-53) могут быть расположены вне зазора между кромками (а) или в зазоре (б). Первые позволяют уменьшить зазор и, следовательно, повысить производительность процесса сварки. Однако с увеличением толщины металла растет вылет электрода и снижается точность его направления. Это может привести к непровару одной из кромок, искажению формы шва и прожогу ползунов. Поэтому мундштуки для толстого металла располагают в зазоре и снабжают приспособлениями 7, корректирующими направление проволоки. [c.435]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны технология и оборудование для электрошлаковой сварки проволокой диаметром 5 и 6 мм. Принципиальная новизна этого способа состоит в том, что сварку вы-полня№т с увеличенным вылетом электрода без введения мундштука в зазор. При сварке пластинчатым электро- [c.279]

АВТОМАТ типа А-645 ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ МУНДШТУКОМ [c.67]

На фиг. 151 показано сечение стыка, подготовленного под электрошлаковую сварку плавящимся мундштуком. Для фиксации положения плавящегося мундштука в зазоре необходимо применять изоляционные прокладки, которые должны отвечать определенным требованиям температура плавления их должна быть близка к температуре плавления свариваемой стали, так как в противном случае неизолированный конец мундштука может оказаться слишком длинным при расплавлении и попадании в шлаковую ванну они не должны содержать веществ, которые могут загрязнить металл шва или нарушить устойчивость процесса. С этой точки зрения совершенно не пригоден асбест. [c.271]

АВТОМАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ПЛАВЯЩИМСЯ МУНДШТУКОМ ТИП А-545 [c.96]

Автомат А-545 предназначен для электрошлаковой сварки переменным током плавящимся мундштуком изделий сложной конфигурации с толщиной в месте сварки до 200 мм (например, лопаток и колонн статоров гидротурбин, фасонных станин и т. п.). При сварке изделий большей толщины могут применяться несколько одновременно работающих автоматов. [c.96]

Для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком применяют малогабаритные однофазные аппараты типов А-645, А-1304. [c.231]

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла 6 и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуру шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как [c.200]

Электрошлаковая сварка применяется в различных модуляциях при одном электроде, трех электродах, с пластиной, с плавящимся мундштуком, представляющим собой пластину, по которой пропущены электродные проволоки для сварки деталей сложных сечений и укладки щвов относительно небольщих длин. Максимальная толщина соединяемых элементов при этом способе сварки практические не ограничена. [c.120]

ГОСТ 15164-78 "Электрошлаковая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей (кроме коррозионно-стойких) при сварке проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства (рис. 1.12, г) для толщины 30. .. 800 мм при длине прямолинейных и кольцевых щвов до 10000 мм. При электрошлаковой сварке используют наиболее простые формы подготовки кромок (рис. 1.12). Сварные соединения переменного сечения и переменной кривизны (рис. 1.12, г) допускается сваривать с выравниванием до прямоугольника. [c.19]

Способ электрошлаковой сварки электродами большого сечения включает в себя сварку пластинчатым электродом, сварку ленточным электродом, сварку по бифилярной схеме. Способ сварки пластинчатым электродом широко применяется при изготовлении изделий из меди, алюминия, титана, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. При сварке углеродистых и низколегированных сталей этот способ применяется крайне редко в связи с использованием для этих целей электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком. [c.193]

Электрошлаковую сварку алюминия и его сплавов осуществляют для толщин металла 50. .. 250 мм. Сварку ведут на переменном токе пластинчатыми электродами или плавящимися мундштуками. Применяют флюсы АН-301, АН-302 на основе галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Формирование шва осуществляют медными водоохлаждаемыми или графитовыми кристаллизаторами. Плотность тока в электроде около 2,5 А/мм , скорость сварки 6. .. 8 м/ч. Прочность сварных соединений составляет 80. .. 100 % прочности основного металла. Технико-экономическая эффективность данного способа сварки возрастает с увеличением толщины свариваемых изделий. [c.448]

Процесс электрошлаковой сварки (рис. 18.19) начинается с образования шлаковой ванны 4 в пространстве между кромками основного металла 7 и формирующими водоохлаждаемыми устройствами (ползунами) 3 путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между электродом 2 и вводной планкой 7. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача электрода и подвод тока продолжаются. В результате действия теплоты шлаковой ванны происходит расплавление основного и электродного металла и образуется сварочная ванна 5. По мере заполнения зазора между свариваемыми заготовками сварочная и шлаковая ванны поднимаются вверх, так как обычно электрошлаковую сварку выполняют снизу-вверх. При этом автоматически с той же скоростью поднимаются устройство для подачи проволоки (мундштук) и ползуны, в нижней части происходит затвердевание сварочной ванны и образование сварного шва 6. [c.397]

Для сварки деталей сложного сечения при небольшой длине шва применяют электрошлаковую сварку плавящимся мундштуком — стальными пластинами 1 (рис. У.13), имеющими пазы или трубки, по которым пропускают электродные проволоки 2. Плавящиеся мундштуки имеют такую же форму, как и соединяемые кромки свариваемой детали. Электродная проволока расплавляется в шлаковой ванне п заполняет зазоры между кромками. При расплавлении электродных проволок расплавляется и мундштук. [c.274]

Электрошлаковую сварку выполняют пластинчатыми электродами из серого чугуна и чугунными плавящимися мундштуками, через которые подается стальная проволока. Сварочную ванну заполняют металлом, образуемым при расплавлении обычной стальной проволоки. Для получения нормальной структуры металла сварного шва необходимо увеличить содержание углерода и кремния в металле мундштука. Для электрошлаковой сварки чугуна применяют фторсодержащие флюсы, а также флюсы марок АН-22 и АН-10. Режимы электрошлаковой сварки чугуна приведены в табл. ХХ1У.19. [c.668]

Аппараты для электрошлаковой сварки (наплавки) можно классифицировать по следующим признакам по степени механизации — полуавтоматические и автоматические по способу перемещения аппарата — самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. Аппараты рельсового типа движутся по зубчатой рейке или прокатному уголку, которые устанавливаются параллельно свариваемым кромкам, а аппараты безрельсового типа движутся непосредственно по свариваемым кромкам или самому изделию. Аппараты подвесного типа (для плавящегося мундштука) крепятся на установке или на самом свариваемом изделии по виду электродов — с проволочным электродом, пластинчатым электродом и пла-вяицшся мундштуком (ГОСТ 19521—74). [c.148]

Каждый аппарат для электрошлаковой сварки состоит из следующих основных узлов тележки, несущей аппарат привода тележки механизма, подаюш,его проволоку в зону сварки одного или нескольких токоподводящих мундштуков устро ютв, удерживающих ванну жидкого металла и флюса и формирующих поверхности шва. [c.316]

Наиболее широкое применение для электрошлаковой сварки нашли флюсы АН-8, АН-8М, АН-22, АН-348-А, АНФ-1, ФЦ-7. Применяются также флюсы окисленный типа АН-8 и специальный флюс АН-25. Последний — электропроводный в твердом состоянии и предназначен для возбуждения электрошлакового процесса, что особенно важно при сварке пластинами, плавящимися мундштуками, контактношлаковой сварке, подогреве и отливке слитков. [c.347]

Полуавтомат А-671Р предназначен для электрошлаковой сварки вертикальных стыковых швов толщиной 15—50 мм. Он относится к числу аппаратов безрельсового типа и перемещается непосредственно по свариваемому изделию с помощью фрикционного ведущего ролика с ручным приводом, т. е. его перемещение осуществляется самим сварщиком, причем точное направление по стыку контролируется копированием кромки свариваемого пзделпя. Электродная проволока дпаметром 2,5—3 мм подается отдельным механизмом со скоростью 250—400 м ч через шланг и мундштук. Сварка производится па токах 300—700 а при обратной полярности. [c.374]

Токоподводящие мундштуки аппаратов для электрошлаковой сварки ЭШС долЖ1 ы обеспечить ввод электрода в глубокий зазор между свариваемыми кромками, сами при этом должны быть вне зазора либо непосредственио в зазоре. Все аппараты для ЭШС имеют постоянную скорость подачи электрода. [c.188]

Аппараты для электрошлаковой сварки (табл. УП.5), подключенные к специальным или обычным источникам питания (см, гл. VI), содержат механизмы подачи и перемещения электродов механизмы перемещения аппарата вертикально, вдоль стыка устройства для принудительного удерл<ания сварочной ванны в зазоре между свариваемыми кромками. По способу перемещения вдоль сварнваемых кро.мок (вертикально или наклонно к горизонту) эти аппараты подразделяются на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные (рис. VII. 16). В аппаратах всех типов могут быть применены проволочные либо пластинчатые электроды, либо плавящийся мундштук. [c.209]

Сборка с зазором между кромками типична для электрошлаковой сварки. Величина зазора в этом случае определяется конструкцией и размерами токоподводящих мундштуков и необходимостью создания шлаковой ванны оптимального объема. Если требуется сварить шов электрошлаковой сваркой без полного провара при отсутствии доступа со стороны внутренней поверх-5ЮСТИ шва, то иногда применяют разделку кромок. Параметры разделки кромок для электрошлаковой сварки выбирают в соответствии с ГОСТ 15164—69. [c.195]

Присадочные материалы и флюсы. В качестве присадочного материала для электрошлаковой сварки можно применять обычные сварочные проволоки по ГОСТу 2246—60. Марка проволоки выбирается в зависимости от марки свариваемого металла. Для сварки углеродистых сталей применяются проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА и др. Марки стали для пластинчатых электродов и плавящихся мундштуков также выбираются в зависимости от сорта свариваемой стали. Для углеродистых сталей обычно применяют электродные стержни и мундштуки из стали МСТ-1, СХЛ-4 и др. [c.44]

При электрошлаковой сварке проволочными электродами, независимо от толщины свариваемых деталей, как правило, применяется электродная проволока диаметром З мм. Это обусловливается тем, что применение электродной провшюкй большего диаметра в аппаратах для электрошлаковой сварки, где мундштук вводится сбоку в зазор, трудно из-за сложности ее подачи и правки. Использование проволоки диаметром меньше 3 мм в большинстве случаев также нецелесообразно из-за малой жесткости и трудности в связи с этим точного направления ее по оси стыка. [c.272]

Первые три примера касаются сварки массивных заготовок из хорошо сваривающихся углеродистых и низколегированных сталей, для которых эффективно применение элeктpoШv aкoвoй сварки. Простое соединение встык пластин толщиной 200 мм в случае колонны пресса (см. рис. 1, о) не представляет затруднении для выполнения с помощью любого аппарата для электрошлаковой сварки с поперечным колебанием электродов. Несмотря на весьма большую толщину стыкуемых заготовок бабы бесшаботного молота (см. рис. 1, а), использование метода плавящегося мундштука позволяет выполнить это соединение непосредственно без каких-либо усложнений конструкции стыка. [c.21]

А1734 — аппарат (автомат) для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком 1734 — регистрационный номер изделия. [c.113]

Сварочные автоматы для электрошлаковой сварки различают по функциональному признаку, в зависимости от типа применяемого электрода — автоматы для сварки с применением электродных проволок, стержней, труб и лент или для сварки плавящимся мундштуком с подачей плавящегося электрода в виде проволок или лент по технологическому признаку, в зависимости от числа электродов — автоматы одноэлектродные и многоэлектродные и от способа формирования шва — автоматы со скользящими ползунами илн с неподвижны.ми накладками относительно свариваемых кромок по конструктивному признаку, в зависимости от типа напряжения сети — однофазные и трехфазиые и от механизма перемещения — автоматы самоходные или подвесные. [c.164]

Для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком с одновременной подачей до шести проволок изделий толщиной до 400 мм из титана, железа и их сплавов выпускают автомат А-1734, состоящий из следующих унифицированных узлов (рис. 144) сварочных головок I, кронштейна 2 с катушками, выносного пульта 3 управления, шкафов 4 блока питания и блока управления, стационарного пульта 5 управления. Отличительная особенность рассматриваемого автомата заключается в том, что для его перемещения по вертикальной плоскости применены унифицированная каретка с выдвижной штангой А977.10.000 и колонна Т64.01.000. [c.176]

Автомат АШ-101 предназначен для электрошлаковой сварки крупногабаритных изделий сечением до 5500x3000 мм. Конструктивное отличие рассматриваемого автомата от автомата А-1734 заключается в том, что он обеспечивает одновременную подачу 36 проволочных электродов в каналы плавящегося мундштука. Для этого у автомата АШ-101 имеются две сварочные головки, в каждой из которых установлено [c.177]

Электрошлаковая сварка и иаплавка могут быть осуществлены 1) проволочными электродами с одной, двумя, тремя и большим количеством проволоки (рис. 309, а) с неподвин ной осью, т. е. подача осуществляется с постоянной скоростью только к шлаковой ванне электродами с одной, двумя, тремя и большим количеством проволоки (рис. 309, б), которая, наряду с подачей с постоянной скоростью к шлаковой ванне, совершает второе возвратно-поступательное движение в направлении толщины свариваемых листов с остановками у ползунов 2) пластинчатыми электродами, имеющими подачу только к шлаковой ванне 3) плавящимся мундштуком пластинчатый электрод, имеющий форму свариваемых кромок детали, устанавливают встык неподвижно, а для компен-520 [c.520]

Коэффициент расхода кр при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке учитывает потери электродного материала (проволоки, пластин, плавящихся мундштуков) на угар, концевые отходы при заправке в автоматы и т. п. При расчетах коэффициент кр принимается для автоматической и электрошлаковой сварки 1,02 для полуавтоматической и сварки электрозаклепками 1,03 [12], [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...