Смесители турбулентные

Смеситель турбулентный СБ-43 (С-868] с объемом замеса 100/65 л [c.379]

Комкования волокон часто удается избежать при использовании турбулентного смесителя. В некоторых случаях избежать этого явления удается лишь при перемешивании компонентов вручную. При использовании хрупких волокон или нитевидных кристаллов тугоплавких соединений (окислов, карбидов, нитридов) условия перемешивания должны обеспечить, кроме того, минимальное разрушение волокнистой фракции. [c.151]

Для приготовления строительных растворов применяют цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители. В смесителях первого типа (рис. 10.6) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями /, установленными на валу [c.315]

К отдельному классу относятся машины для перемешивания пластичных (тестообразных) продуктов. Смешивание пластичных продуктов отличается от перемешивания жидкостей, так как с повышением консистенции смешиваемого материала уменьшается его скорость движения в сосуде смесителя, снижается турбулентность. [c.515]

Методы механики сплошных сред применительно к описанию динамики смешивания сыпучих материалов не нашли широкого применения в связи с трудностями решения системы уравнений механики многофазных сред, вызванных турбулентным и трехмерным характером движения фаз, часто происходящих в разреженных, а не в сплошных слоях. Кроме того, при этом подходе не учитывается влияние пульсаций питающих потоков на однородность смеси, выходящей из смесителя. [c.146]

Наблюдаемое гудение горелок, происходящее при увеличении их нагрузки, лишь подтверждает взрывной характер горения газовоздушных смесей, так как при увеличении нагрузки горелок увеличивается турбулентность потока смеси, способствующая повышению скорости горения и перемещению фронта пламени, что повышает силу взрывов. Кроме того, наблюдение за работой инжекционных горелок высокого давления показало, что другой причиной особо сильного их звучания являются удары газовой струи в подсасываемый поток воздуха, происходящие в смесителе горелок. При этом в результате резонанса звучание усиливается колебанием стенок смесителя. [c.181]

На фиг. 150 представлены схемы газовоздушных смесителей с пересекающимися потоками газа и воздуха. На фиг. 150,а представлена схема простого тройникового типа смесителя, применяющегося для быстроходных двигателей, а на фиг. 150,6 — подобная же конструкция смесителя для крупных газовых двигателей. Особенностью последней конструкции является разделение воздушного потока на отдельные струи с целью создания большей турбулентности. На фнг. 150,в дана схема простого смесителя с параллельными потоками газа и воздуха, а на фиг. 150,г показана схема смесителя эжекционного типа. [c.152]

Принцип указанных смесителей основан на максимальной турбулентности, вызываемой разностью скоростей потоков газа и воздуха. [c.223]

Смеситель представляет собой передвижную машину периодического действия с принудительным турбулентным перемешиванием. Он состоит из следующих основных узлов [c.379]

Цикличные растворосмесители (рис. 207, б) представляют собой неподвижный барабан, в котором вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями. Корытообразные смесители непрерывного действия (рис. 207, б) для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую винтовую линию. Качество перемешивания смеси при непрерывном режиме работы обеспечивается, если смесь будет находиться в смесителе заданное время, что достигается при определенном соотношении между длиной корыта, угловой скоростью вала и схемой установки лопастей. Роторные смесители (рис. 207, г) представляют собой два концентрических неподвижных цилиндра (внешний и внутренний), образующих между собой рабочую зону, в которой вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, укрепленные на общем роторе. Планетарно-роторные смесители (рис. 207, 5) отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей. Ротор вращает в кольцевой рабочей зоне валы с лопастями, а лопасти одновременно вращаются на своих валах, создавая дополнительные вихревые потоки смеси. У турбулентных смесителей (рис. 207, е) потоки смеси создаются быстро вращающимся ротором, установленным в коническом основании чаши. В таких смесителях приготовляются только подвижные растворы, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы. [c.249]

Передвижной турбулентный растворосмеситель с объемом замеса 65 л (рис. 212) предназначен для приготовления цементных, известковых, глиняных и других растворов подвижностью 7 см и более, а также бетонов с осадкой конуса больше 4 см. Этот смеситель используется как вспомогательное оборудование для производства отделочных и ремонтных работ при небольшой потребности в растворе. Он состоит из неподвижной вертикальной чаши 4 с конической поверхностью у основания. Двигатель 7 через клиноременную передачу 1 вращает ротор 5 с лопастями 6, расположенными на вертикальном валу 2 у основания чаши. Быстрое вращение ротора (550 об/мин прот 3 30 об/мин лопастных смесителей) и коническая [c.255]

При частоте вращения ротора, в 10—15 раз превышающей частоту вращения лопастных валов, в смешиваемой массе возникают центробежные усилия, создающие интенсивные потоки и быстрое перемешивание. Турбулентные смесители применяются для приготовления только подвижных смесей. [c.82]

Смеситель СБ-43 турбулентный, предназначен для приготовления цементных, глиняных, известковых и других строительных растворов подвижностью (по ГОСТ 5802—66) 7 см и более. Он может быть также использован для приготовления бетонных смесей с осадкой стандартного конуса более 5 см, с максимальной крупностью заполнителя 40 мм. [c.161]

То же можно сказать о смешении жидкостей. Бензин и бензол, например, смешиваются в любых пропорциях и взаимно растворимы. Их удельный вес отличается незначительно (0,86 кг л бензол и в среднем около 0,74 кг л бензин). Однако эта небольшая разница достаточна для того, чтобы бензин и бензол могли храниться в крупных емкостях, не смешиваясь в течение нескольких месяцев. Слой смеси, находящийся между нижним слоем (бензол) и верхним слоем (бензин), растет с течением времени медленно. Поэтому для смешения жидкостей необходимо специальное устройство, обеспечивающее интенсивное перемешивание в турбулентном потоке (циркуляционные насосы, диффузоры, смесители и т. д.). [c.103]

Промышленность выпускает три модели турбулентных смесителей с объемом замеса 65, 800 и 1800 л и три модели лопастных растворосмесителей с объемом замеса 30, 80 и 250 л. [c.420]

Турбулентный смеситель СБ-43 (С-868) (рис. 402) с объемом замеса 65 л предназначен для приготовления цементных, известковых, глиняных и других растворов подвижностью 7 см и более, а также смесей типа эмульсий, бетонов с осадкой конуса от 4—5 см и более. [c.423]

Рис. 403. Ротор турбулентного смесителя

Для приготовления подвижных бетонных смесей весьма эффективны циклические турбулентные смесители (рис. 240). Смеситель состоит из неподвижной чаши 7 и быстро вращающегося ротора 5 с приводом. Загрузка бетоносмесителя производится отдельными порциями при вращающемся роторе. Время перемешивания составляет 10—30 с. Максимальная крупность заполнителя не более 40 мм. Основным рабочим узлом бетоносмесителя является смесительный барабан. Стенки смесительного барабана выполняются из листовой конструкционной стали. Для защиты от износа они покрываются с внутренней стороны облицовкой из листов износостойкой стали. Внутри барабанов. бетоносмесителей со свободным перемешиванием (см. рис. [c.388]

Рис. 240. Схема турбулентного смесителя

Расход электроэнергии на распределение воды в этом случае минимальный, но сама система менее устойчива в работе и может применяться лишь при условии свободного истечения струй. Разбивка отверстий в трубчатых распределителях производится по двум образующим под углом 45° к вертикальной оси сечения В смесителях и камерах реакции отверстия целесообразно располагать в верхней части трубчатой системы для более интенсивного перемешивания всей массы обрабатываемой воды, а в осветлителях — в нижней части трубчатой системы для гашения избытка живой силы турбулентных струй и обеспечения более спокойного восходящего движения воды через слой взвешенного осадка. [c.108]

Сопоставление данных экспериментов с результатами расчетов (см. рис. 3.4) показывает, что в диапазоне частот до 100 Гц (со л 600 1/с) в цилиндрическом тракте, длина которого характерна для газовых трактов ЖРД, процесс близок к адиабатическому. Для адиабатического процесса экспериментальные точки достаточно хорошо совпадают с теоретическими АЧХ и ФЧХ. Обнаруживаемые небольшие отличия, по-видимому, объясняются частичным рассеянием энтропийных волн [6, 7]. При этом следует иметь в виду, что экспериментальная модель тракта имела достаточно большую длину, а поток газа, образующийся из-за относительной малой площади сечения сопел в смесителе и большой скорости истечения газа, имел повышенный (почти на порядок по сравнению с нормальным уровнем в трактах) уровень турбулентности, что способствовало ускоренному рассеянию энтропийных волн. Поэтому можно ожидать, что в цилиндрическом тракте с обычным уровнем турбулентности энтропийные волны начнут рассеиваться при частотах, больших 400 Гц. [c.180]

Экспериментально установлено, что для струй с естественной турбулентностью и неравномерностью скоростей в сечении на входе, не превышающей 1,25, значение Сстр равно 0,076. При искусственной турбулизации струи Астр увеличивается и может достигать 0,3 при установке специального смесителя — направляющего аппарата с поворотными лопатками. Изменение безразмерной живой силы ядра постоянной массы в началь-но.м участке струи определяется по зависимости [c.53]

В опытах особое внимание было уделено качеству приготовления смеси. Это объяснялось тем, что в ряде работ, посвященных исследованию движения двухфазных сред [32, 92], указывалось, что от степени диспергирования смеси и турбулентности движения в значительной мере зависит истинное паро- и воз-духосодержание. В наших опытах для проверки этого явления использовались смесители пяти типов. Характерной особенностью всех смесителей являлся радиальный подвод воздуха через перфорированную диафрагму с малыми отверстиями. Испытан был также смеситель с установленным конусом, направленным острием против потока и с закручивающим устройством. [c.36]

Достаточно тщательное с точки зрения техники эксперимента исследование теплообмена при турбулентном течении четырехокиси азота в обогреваемой трубе выполнено Р. Р. Фургасоном и Д. М. Смитом [3.18]. Эксперименты проведены при Гг = 308—361 °К, 7 с = 318— 440 °К, Re = (5,6-68,2)-10 <7с= (2-7) 10 втМ Р = = 1 —1,8 бар в трубе с / вн = 5,1 мм длиной 900 мм. Установка работала по разомкнутой схеме с подачей в контур из баллонов четырехокиси азота с содержанием примесей менее 0,5% (в том числе воды не более 0,1%) Температура газа замерялась на входе и выходе из ЭУ после прохождения через смесители, температура стенки определялась в 13 сечениях по длине ЭУ. Экспериментально определены локальные" значения температуры стенки, по которым вычислены коэффициенты теплоотдачи и определено влияние определяющих параметров. [c.56]

Опыт сжигания газового и жидкого топлива показывает, что интенсификация сжигания этих топлив зависит в первую очередь от интенсификации процесса смесеобразования топлива и воздуха, так как указанный процесс является наиболее длительной стадией подготовки топлива перед горением. Таким образом, возможность интенсификации сжигания газа и мазута в топочных камерах в основном связана с выбором и созданием тех конструкций горелочных устройств, которые отличаются наилучшей организацией смесеобразования топлива и воздуха. При сжигании природного газа к таким горелоч-ным устройствам в первую очередь относятся инжекци-онные горелки среднего давления, где весь воздух предварительно смешивается с газом. Такие горелки состоят из двух частей — смесителя и стабилизатора горения. При применении в качестве стабилизатора туннелей с насадками из огнеупорных материалов в них обеспечивается 80—95% сгорания горючего газа. Однако применение таких горелочных устройств ограничивается в настоящее время их небольшой производительностью и значительными габаритами. В более крупных котлах широко при.меняются турбулентные газовые горелки с центральным или периферийным подводом газа в закрученный поток воздуха. Такие горелки в зависимости от их конструктивного выполнения и организации в них предварительного смешения горючего газа и воздуха могут обеспечивать значительную интенсификацию теплового напряжения объема топочной камеры при достаточно вы- сокой экономичности топочного процесса. Повышение степени турбулизации потока воздуха и газа хорошо улучшает смесеобразование и является основным путем интенсификации сжигания газа в топочных камерах. При- [c.94]

Третья группа. Весь воздух, как теоретически необходимый, так и избыточный, смешивается с газом предварительно в специальных смесителях, т. е. до поступления в топку, Длина смесителя выбирается значительной, с тем чтобы обеспечить не только грубое молярное, но и молекулярное смешение потоков газа и воздуха. Горение турбулентной газо-воздушной струи происходит в этом случае в коротком сла-босветящемся пламени, которое сохраняет устойчивое положение даже при больших скоростях потока благодаря применению стаби-лизаторо1В (туннелей, диафрагм, тел плохо обтекаемой формы и др.). [c.106]

Для равномерного и быстрого смешения реагентов с водой их следует вводить в зонах наибольшей турбулентности потока в-нескольких точ-ках его сечения. Как доказали результаты исследований в НИИ КВОВ АКХ, для смешения реагентов с водой необходимо предусматривать реагентораспределители (устройства ввода реагентов (рис. 5.1)), обеспечивающие их быстрое равномерное распределение в подающем канале или трубопроводе, и смесители, где происходит последующее интенсивное смешение введенных реагентов с обрабатываемой водой. Реагентораспределители рекомендуется выполнять в виде перфорированных трубчатых систем или вставок в трубопровод, <представ-ляющих собой местные сопротивления. Потерю напора в трубопроводе при установке указанных устройств соответственно принимают 0,1. .. 0,2 и 0,2. .. 0,3 м. [c.125]

Смеситель — отстойник конструкции IM1. В IMI (Israel Mining Institute) — горном институте Израиля [3] разработан смеситель—отстойник [ 7, 18], в котором смеситель имеет устройство для подъема смеси фаз, из которого она затем самотеком поступает в отстойник. Эго устройство отделено от импеллера смесителя, хотя оба они могут быть установлены на одном валу. В качестве подъемного устройства можно использовать, например, осевой насос, размещенный во всасывающей трубе. Таким образом смеситель, отстойник, а также импеллер смесителя и подъемное устройство можно конструировать без учета их взаимного влияния. Это позволяет улучшить эффективность работы аппарата и обеспечивает возможность центральной подачи смеси фаз в отстойник с минимальной дополнительной турбулизацией периферического сбора разделенных фаз при движении их с равномерной скоростью в радиальном направлении изоляции создающих турбулентность эффектов в месте ввода от основного объема отстойника простого создания рециркуляции любой из фаз непосредственного соединения между смесителем и отстойником для сохранения потока в случае выхода из строя электродвигателя. [c.47]

Мастичное связующее рекомендуется приготовлять в скоростном турбулентном смесителе. Сначала в течение 2—2,5 мин в нем перемешивают мономер с порошковым наполнителем, затем в полученную смесь вводят БСК, температура которой в момент введения должна быть 35—40° С, и снова перемешивают в течение 1 мин. Одновременно в бетоносмесителе принудительного действия подготавливают смесь песка и щебня, которую перемешивают в течение 2 мин (при приготовлении ПР в бетоносмесн- [c.180]

Выше отмечалось, что использование смесителей непрерывного действия способствует снижению эффекта раз.мешивания . В указанных целях применяются планетарно-шнековые машины, у которых рабочий орган — шнек или два шнека кроме вращательного движения вокруг собственной оси, совершают возвратно-поступательное движение. При приготовлении углеродных смесей применяются двухчервячные смесители с взаимно зацепляющимися червяками. Основной механизм пере-.мешивания — сдвиг, возникающий в результате ламинарно-турбулентного движения смешиваемой массы вдоль оси винта. [c.205]

По конструкции различают лопастные растворосмесители с горизонтальным или вертикальным лопастным валом и турбулентные. У первых лопасти при вращении пересекают весь объем загруженных в смеситель материалов и смешивают их. У турбулентных смесителей потоки смешиваемой массы создаются ротором, диаметр которого в 2—2,5 раза меньше диаметра смесительной емкости. Частота вращения ротора в 10—15 раз выше, чем частота вращения лопастных валов рас-творосмесителей традиционной конструкции. Благодаря этому в смешиваемой массе возникают центробежные усилия, создающие интенсивные потоки и быстрое перемешивание. Характерной чертой таких смесителей является возможность приготовления в них только подвижных смесей, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы. [c.420]

Для интенсификации процесса перемешивания рекомендуется следующая последовательность загрузки турбулентных смесителей вода, цемент, после 8—10 с перемешивания подача песка в течение 8—10 с. Несмотря на постадийное перемешивание и развернутую во времени подачу песка, общий цикл при готовления смеси этими машинами даже боль шой емкости не превышает одной минуты Число циклов приготовления смеси в турбу лентных смесителях при работе в авто матическом режиме достигает 60 в час что значительно превышает требования ГОСТ 6508—63 для таких машин (22— 25 замесов в час). [c.420]

Схема растворного узла производительностью 50 м /ч показана на рис. 405. В растворном узле применен дозатор заполнителей специально изготовленный для рсботы в комплекте с турбулентными смесителями. Поскольку песок в турбулентный смеситель предпочтительно загружать в течение 10—15 с из весового ковша дозатора, его выдают в смеситель ленточным питателем, который вместе [c.425]

Двух- и одностадийные турбоскоростные смесители периодического действия широко применяются для горячего и холодного смешения порошкообразных полимеров (поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности, полипропилена и др.) с пигментами, красителями, пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками, входящими в композицию. Благодаря турбулентному движению смешиваемых материалов во взвешенном состоянии под влиянием центробежных и гравитационных сил, создаваемых бы-стровращающимися трехлопастными крылатками пропеллерного типа, в двухстадийных смесителях достигается равномерное [c.143]

Композиция в одностадийном смесителе типа Хеншель в отличие от двухсгадийного типа Ангер смешивается во взвешенном состоянии при помощи быстровращающегося диска под влиянием центробежных и гравитационных сил. Здесь в меньшей степени проявляется турбулентное движение, что обусловливает более низкую температуру, меньшую степень пластикации и большую сыпучесть материала [79, с. 130]. Это позволяет исключить вторую ступень двухстадийного смесителя (холодный смеситель) и подавать смешиваемую композицию при несколько повышенной температуре непосредственно в загрузочный бункер с мешалкой гранулирующего агрегата. В результате используется теплота нагретой композиции и повышается производительность гранулирующего агрегата или смесителя. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...