Смеситель ленточный

В смесителе раствор смешивается с цинковой пылью, загружаемой питателем И. Для подачи цинковой пыли применяют различные по конструкции питатели барабанные, ленточные, шнековые, вибрационные. Из смесителя золотосодержащий раствор поступает в осадительный чан 15 с вакуум-рамами 13. В центре осадительного чана установлена широкая труба, по оси которой расположен вал, имеющий в нижией своей части пропеллер, а в средней — чугунное лопастное колесо. Частота вращения вала 130 об/мин. В результате работы мешалок цинковая пыль равномерно распределяется по всему объему чана. [c.176]

Приготовление формовочных и стержневых смесей начинают с подготовки исходных материалов. Кварцевый песок сушат, промывают и распределяют по бункерам над смесителями. Глину и каменный уголь дробят, сушат и затем тонко измельчают. Отработанную смесь регенерируют спекшиеся куски дробят и пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических включений. После подготовки все исходные компоненты смешивают в нужных порциях в бегунах. Увлажненная формовочная смесь ленточным транспортером направляется в бункер-отстойник для выдержки в течение 3-4 ч для выравнивания влажности по всему объему. Окончательно готовую формовочную и стержневую смеси транспортером подают к месту формовки. [c.277]

I — бункер 2—заслонка 3—дымовая труба — камера зажигания 5 — паллеты б — вагонетка 7 — камера разрежения S — регулировка разрежения 9 — смеситель 10 — ленточный питатель [c.434]

Основное требование, предъявляемое к материалам смесителей — износостойкость. В случае использования ленточных смесителей для смешивания твердых сыпучих продуктов с их одновременным увлажнением, материалы должны обладать еще и антикоррозионными свойствами. [c.515]

Ленточный смеситель типа Лн-2,0, конструкция которого типична для ленточных смесителей, состоит из следующих основных узлов (рис. 2.2.7) корпуса 1 ротора б, состоящего из приводного вала 2, на котором закреплены спиральные ленты большого и малого диаметра привода ротора, состоящего из электродвигателя 7 и редуктора 8, сварной станины 5 разгрузочной коробки 4 с клапаном, приводимым в действие через рычажный механизм от пневмоцилиндра 3. Для осмотра внутренней части разгрузочной коробки служит люк Л. Спиральные ленты разделены на две части право- и левозаходную. [c.138]

Рис. 2.2.7. Ленточный смеситель типа Лн-2,0

Отечественной промышленностью выпускаются четыре типа ленточных смесителей, основные показатели которых приведены ниже. [c.139]

К наиболее типичным прямоточным смесителям этого типа можно отнести ленточные, спиральные, центробежные и вибрационные. [c.146]

В ленточном смесителе непрерывного действия типа НД (рис. 2.2.14) подлежащие смешиванию компоненты поступают в корпус [c.146]

Рис. 2.2.14. Ленточный смеситель непрерывного действия

Простота конструкции, надежность и удобство в эксплуатации обусловили применение этих муфт в экскаваторах, кранах, дробилках, шнеках-смесителях, скреперных лебедках, на трелевочных лебедках, в буровых станках, в кузнечнопрессовом оборудовании. Подобно обычным фрикционным муфтам пневмокамер-ные муфты могут быть колодочными, дисковыми, ленточными и конусными. Наибольшее применение нашли муфты первых двух типов. [c.186]

Ленточные дозаторы и шнеки для сбора материала работают под небольшим разрежением во избежание выброса пыли. Частички пыли из отсасываемого воздуха отделяются в сепараторе и непрерывно подаются в смеситель. [c.53]

При использовании глины, загрязненной крупными каменистыми включениями (более 5 мм в диаметре), особенностью технологического процесса является то, что она из ящичного питателя подается на камнеотделительные вальцы (ГОСТ 9274—67) и только после этого поступает в бегуны или на помольные вальцы (рис. 41), а затем в смеситель или непосредственно в формовочный агрегат — ленточный пресс (рис. 42). [c.270]

Распределение готовой формовочной смеси по расходным бункерам осуществляется сбрасывающими плужками ленточного транспортера по верхнему и нижнему уровням смеси в бункерах. Уровень смеси фиксируется специальными указателями 7 и 8 (маятниковый и др.). В больших литейных цехах начинают применять более производительные (до 50 т/ч) маятниковые смесители — бегуны. [c.249]

Для непрерывного смешивания используются так называемые транспортируюпще смесители ленточные, лопастные и шнековые. [c.515]

Схема растворного узла производительностью 50 м /ч показана на рис. 405. В растворном узле применен дозатор заполнителей специально изготовленный для рсботы в комплекте с турбулентными смесителями. Поскольку песок в турбулентный смеситель предпочтительно загружать в течение 10—15 с из весового ковша дозатора, его выдают в смеситель ленточным питателем, который вместе [c.425]

В состав смесеприготовительной системы входят смеситель периодического или непрерывного действия с дозаторами или питателями соответственно, разрыхлители, устройства для раздачи смеси по бункерам над формовочными автоматами, установка переработки (восстановления) отработанной смеси, состоящая из сит, магнитных железоотделителей, гомогенизаторов, охладителей. Все элементы соединяются ленточными конвейерами и элеваторами в замкнутую систему. [c.221]

В подобных случаях, во избежание проскока, следует стремиться к максимальному выравниванию поля скоростей потока газо-воздушной смеси, поступающей на сгорание. По этим соображениям при сжигании быстро горящих газов смесители не следует делать с резкими поворотами вблизи от кратера горелки. Сам кратер лучше выполнять в виде конфузора. Наиболее ровное ноле скоростей дает конфузор, имеющий лемнискатный (ленточный) профиль. Кратер крупнокалиберных горелок предварительного смешения делают охлаждаемым проточной водой. [c.68]

J — труба-сушилка диаметром 150 мм и длиной 8 ль 2 — топка з — вентилятор ВВД-8 4 — бункер сырого угля S — тарельчатый питатель 6 — шнек 7 — элеватор 8 — циклон диаметром 800 мм 9 — шлюзовый затвор 10 — бункер сухого угля 11 —клапан с электромагнитом 12 —дроссель-ное устройство 13 — лопастной смеситель 14 — ленточный конвейер 15 —расходная шайба 1S — термопара 17 — фop yнкa iS — бак жидкого топлива (керосин) 1 — растопочная труба го — шибер. [c.31]

К наиболее распространенным смесителям объемного смешивания относятся ленточные смесители типа Ли, плужные типа ПЖ, двухроторные типа ЗЛ и ЗШ, б абанные и планетарно-лопастные типа ПЛ. [c.138]

Интересное конструктивное оформление ленточного смесителя предложено фирмой Спангерберг (Германия). В отличие от обычных ленточных смесителей в нем ротор со спиральными мешалками может выдвигаться вместе с одной из торцовых стенок корпуса. Это значительно облегчает чистку и осмотр смесителя. [c.139]

Сдозированная шихта передается винтовым конвейером 33 в подогреватель порошков 46 для предварительного нагрева, после чего шихта загружается в первый из двух установленных последовательно непрерьш-ных смесителей 47. В этот же смеситель насосом 69 подается пек, нагретый до 180-200°С. Выходящая из второго смесителя 48 готовая масса ленточным конвейером 49 подается в промежуточный бункер 50, затем ленточным конвейером 51 во взвешивающий бункер 52 и из передвижного бункера 53 поступает на формовку. В случае использования в производстве жидкого пека возможно производить смешение в одном смесителе. Для обогрева смесителей используется высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ), который нагревают в специальной котельной. [c.28]

Работа вибропрессовой установки осуществляется в ручном или автоматическом режиме и происходит следующим образом. Электродная масса от смесителей подается ленточными конвейерами к виброустановке и накапливается в промежуточном бункере, предварительно разогретом до 140 - 160°С. Из промежуточного бункера масса реверсивным ленточным питателем загружается во взвешивающий бункер, а бракованная [c.63]

Гипсовую сухую штукатурку изготовляют следующим образом. Строительный гипс из бункера подается в шнековый смеситель, куда поступает ускоритель или замедлитель схватывания. Из смесителя порошкообразная смесь направляется в увлажняющий (насыщающий) конвейер, представляющий собой ленточный транспортер, проходящий через ванну, наполненную водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки. Находящийся на транспортере гипс поглощает воду, необходимую для образования гипсового теста, причем при выходе ленточного транспортера из увлажнительной ванны избыток воды стекает. Сульфитно-дрожжевая бражка замедляет схватывание, уменьшает водопотребность и повышает прочность затвердевшего гипса. После выхода транспортера из ванны на насыщающий конвейер поступает из пено-раздатчика пена в виде хлопьев. Введение пенообразователя увеличивает пористость сухой гипсовой штукатурки и, следовательно, уменьшает объемную массу и теплопроводность. [c.78]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухзальных смесителях МГ2-4, СМ-477А, СМ-246. Для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, достаточно эффективны двухвальные смесители. Для малопластичных масс, употребляемых для полусухого прессования, более пригодны лопастные, желательно вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. [c.282]

Шихту для крупных пустотелых камней необходимо обрабатывать более тщательно, чем для полнотелого и пустотелого кирпича. Технологическая схема получения этих изделий следующая. Глина из карьера или со склада поступает в ящичный подаватель, где масса шихтуется, а затем передается в камнеотделительные вальцы. В случае введения в состав шихты шамота измельченная и очищенная от твердых включений глина и измельченный шамот поступают в двухвальные смесители с паровым и водяным увлажнителем, затем в дырчатые вальцы или бегуны. Для повышения пластичности массы и выравнивания влажности, обусловливающих снижение брака формовки и увеличение механической прочности изделий, массу подвергают вылеживанию. Для этого после бегунов масса подается в шихтозапас-ник вместимостью 2370 м , где происходит ее вылеживание в течение 7 сут. Из него с помощью многоковшового экскаватора и системы ленточных конвейеров масса поступает на вальцы тонкого помола и далее в двухзальную глиномешалку, а затем в ленточный вакуумный пресс или в комбинированный ленточный пресс, имеющий глиномешалку. Степень разрежения в вакуум-камере устанавливается 0,8—0,93МПа для блоков из ша-мотированных огнеупорных глин —0,98 МПа. [c.311]

Из перемешанной и увлажненной (до влажности 18—19%) в двухвальных смесителях массы на ленточном прессе формуют валюшку, которая сразу поступает к вакуумным (СМ-88, СМ-306) или безвакуумным трубным прессам для формования. Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. Отформованную трубу снимают с пресса гидравлическим или пневматическим съемщиком и в деревянных футлярах подают к месту подвялки, где ее сначала ставят на стол, а на следующий день после подвяливания подвергают оправке и отделке (нарезка резьбы, обрезка, выправка концов трубы). Влажность трубы, чтобы она сильно не деформировалась, должна быть 16—17%. [c.327]

Для приготовления наполнительной формовочной смеси на одном из заводов применена централизованная установка, показанная на рис. 76. Отработанную смесь ленточным транспортером 1 направляют к магнитному сепаратору 2. Отделяемые при сепарации металлические частички убирают ленточным транспортером 14. В барабанном сите 3 отработанная смесь освобождается от комьев и крупных неметаллических частиц. Транспортером 4 смесь направляют Б элеватор 5, откуда она поступает в шнековый смеситель 6. В этот смеситель добавляют необходимое количество воды и свежей формовочной смеси (10—12% массы наполнительной смеси), приготовляемой отдельно, и все тщательно перемешивают. Транспортером 7 массу подают в бункер-отстойник 8, где она охлаждается. Затем через тарельчатый питатель 9 и ленточный транспортер 10 смесь поступает во второй элеватор 11. Из него смесь направяя- [c.247]

Глину со склада мостовым краном с грейферным захватом подают в стругач, из которого она попадает на наклонный ленточный транспортер, подающий глину в двухвальный смеситель. Из смесителя глина направляется в пресс-вальцы, откуда брикеты по решетке (для удаления заусенцев) попадают в бункер, а из него в ковш скипового подъемника. Обожженный шамот направляют на дробление и помол. [c.46]

При непрерывном способе производства (рис. 2) загрузкв и разгрузка камеры происходят одновременно. Фосфатное сырье такими же механизмами (/, 3, 4, 5), как в периодических системах, непрерывно подается через бункер ленточного весового дозатора 7 в смеситель пульпы 8. Серная кислота (74—78% H2SO4) насосом 20 непрерывно перекачивается в напорный бак 18 излишек кислоты сливается из напорного бака обратно в бак 19. Таким образом, в баке 18 поддерживается постоянный уровень кислоты. Вода поступает в напорный бак 15, в котором также поддерживается постоянный уровень. Из баков 15 и 18 вода и кислота через регулирующие клапаны 16 и 17 непрерывно подаются в соответствующих соотношениях в смеситель 14. Разбавленная кислота поступает из смесителя в бачок-газоотдели-тель 13, а из него через концентратомер 12 и расходомер 11— в смеситель пульпы 8, откуда пульпа непрерывно подается в реакционную камеру 9. [c.10]

Заполнители из бункеров поступают в копильники и оттуда через выпускное отверстие, снабженное шиберной заслонкой, на ленточные питатели, обеспечивающие непрерывную подачу материалов в приемник составляющих двухваль-ного смесителя. Производительность ленточного питателя регулируется изменением высоты выходного отверстия копиль-ника с помощью подвижной шиберной заслонки. На боковых стенках бункеров смонтированы указатели нижнего уровня. [c.395]

Провод смесителя состоит из электродвигате (я, соединительных муфт и редуктора. Лопастные валы смесителя, вра-шаясь навстречу друг другу, перемешивают и транспортируют бетонную смесь к разгрузочному отверстию, через которое она подается на ленточный транспортер и с него в транспортные средства. [c.398]

С ленточного сборного конвейера все материалы поступают в загрузочную воронку смесителя. Туда же подается вода из вододозировочной системы, состоящей из бака для воды, дозатора С-750 с цепным пластинчатым вариатором, трехходового пробкового крана с исполнительным механизмом ИМТМ-4/2,5 и сети трубопроводов. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...