Прутки для наплавки

Таблица 18. Химический состав прутков для наплавки

Прутки для наплавки обозначают индексом ПрН, гранулированные порошки из сплавов — индексом ПГ. Далее следуют буквы и цифры, указывающие среднее содержание элементов сплава, из которого изготовлен порошок. Порошковые проволока и лента обозначаются соответственно ПП и ПЛ, а спеченная из порошков — ЛС. [c.146]

ПРУТКИ для НАПЛАВКИ (по ГОСТ 21449-75 в ред. 1990 г.) [c.107]

В зависимости от химического состава прутки для наплавки изготовляют марок Пр-С27 Пр-ВЗК Пр-ВЗК-Р. [c.107]

Литые присадочные прутки для наплавки [c.535]

Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия Прутки для наплавки [c.458]

Прутки для наплавки 220 - Области применения литых прутков 220 [c.474]

Раскислителем служит ферросилиций. Сплав отливают главным образом в виде прутков для наплавки. [c.1515]

Электродная проволока, предназначенная для ручной и автоматической дуговой сварки и газовой сварки углеродистых, легированных и других сталей и сплавов, а также прутки для наплавки должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов. Предприятия-поставщики должны гарантировать соответствие качества всех этих материалов требованиям ГОСТов. [c.12]

Литые прутки для наплавки. [c.170]

Литые прутки для наплавки. Для наплавки в защитной среде аргона или газокислородным пламенем выпускаются литые прутки диаметром 6—8 мм и длиной до 400 мм. Литые прут и также идут на изготовление покрытых электродов лля ручной дуговой наплавки, например. [c.140]

Литые прутки для наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок, повышенных температур или агрессивных средах, согласно ГОСТ 21449—75 подразделяются на пять марок (табл. 34.5) и их изготовляют с номинальными диаметрами от 4 до 8 мм и длиной 350—500 мм. [c.466]

Наплавка производится ацетиленово-кислородным пламенем с использованием флюса следующего состава борная кислота —25%, бура —25%, плавиковый шпат—50%. Для наплавки служат прутки стеллита марки ВЗК. Отличительной особенностью технологии наплавки является предварительный нагрев кромки до отпотевания с последующим введением стеллита. [c.156]

Прутки предназначены для наплавки износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или агрессивных средах. [c.107]

Литые прутки для износостойкой наплавки подразделяют на четыре группы сормайты (сплавы на железохромовой основе с марганцем и никелем) стеллиты (сплавы на основе кобальта) релиты (литые карбиды вольфрама) сталиниты (сплавы на железоуглеродистой основе, содержащие 24...26 % Сг, 6...9 % Мп, до 3 % Si и 7...10 % фафита). Характеристики некоторых марок прутков приведены в табл. 3.13. [c.188]

Процесс выполнения сварного соединения заключается в следующем сначала обваривают шпильки, затем на поверхность чугуна наплавляют стальное покрытие, после этого заполняют разделку наплавленным металлом. Завершающими являются операции по приварке усиливающих стальных прутков и наплавка отжигающих валиков на поверхность шва. Процесс сварки ведется с минимальной глубиной проплавления укороченными участками длиной по 40...50 мм с перерывами для охлаждения. Такая технология может применяться без демонтажа деталей, при этом достигается равнопрочность сварного соединения с чугуном. [c.363]

Дополнительные особенности указанных марок прутков состоят в том, что они применяются для наплавки [c.98]

Некоторые характеристики литых прутков для аргонодуговой наплавки неплавящимся электродом приведены в табл. 14.4. [c.535]

Их применяют в виде спеченных прутков и трубчатых электродов. Последние представляют собой трубку из листовой нелегированной стали, заполненную раздробленными карбидами вольфрама (W2 —W ) различной грануляции. После сварки зерна карбида вольфрама остаются внедренными в вязкую железную основу. Такие электроды используют для наплавки деталей, работающих в условиях ударных нагрузок. Содержание карбида вольфрама в наплавленном слое составляет 50—70%. [c.126]

Литые твердые сплавы применяют в виде прутков для наплавки штампов, ножей для резания металлов, центров токарных станков, протяжных колец и т. п., а также для реставрирования износившихся деталей. Наплавку производят при помощи аце-тилено-кислородного пламени или электрической дуги (табл. 12). [c.131]

Литые твердые сплавы состоят из кобальта, никеля или железа в качестве основы и содержат различные легирующие добавки (вольфрам, хром и др.). Они выпускаются главным образом в виде прутков для наплавки и применяются преимущественно для повышения износостойкости деталей автомобилей как в основном производстве, так и при ремонте. Эти сплавы чаще наплавляют аце-тилено-кислородным пламенем. [c.35]

Плавку сормайта ведут под основным шлаком в печ с основной футеровкой. Рас-кислителем служит ферросилиций. Сплав отливают главным образом в виде прутков для наплавки. [c.1001]

Стальные прутки для наплавки износостойких слоев на детали машин и оборудования, работающих в условиях абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или в агрессивных средах, выпускают по ГОСТ 21449—75, который предусматривает изготовление прутков марок Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ), [c.105]

Стеллит марок ВЗК В2К и ВХН1 (АМТУ 291--57) — твердые сплавы в виде прутков на никелевой и кобальтовой основе для наплавки инструментов и деталей, повышающей их износостойкость. Химический состав см. в табл. 43, свойства — табл. 44. [c.45]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

В СССР для наплавки нашли применение следующие марки твёрдых сплавов а) литые типа стеллитов — ВК-3, сормайт № 1 и сор-майт № 2 (сормайт № 1 маркируется зелёной краской на одном из торцов прутка, а сормайт № 2 — красной) и б) порошкообразные (зернообразные)—вокар и сталинит. [c.429]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов изготовляются для наплавки в виде прутков, отлитых в металлические формы (кокили) длиной 250—300 мм и диаметром 5—7 мм, а порошкообразные выпускаются в виде грубозернистого порошка (крупки), состоящего из механической смеси одного, или нескольких металлов с углеродо.м. [c.429]

Литые сплавы. К этой группе наплавочных материалов относят стеллиты, стеллитоподобные сплавы и литые карбиды вольфрама или Молибдена. Для наплавки их выпускают в виде литых стержней или прутков различного химического состава. По ГОСТ 21449-75 прутки [c.131]

Для наплавки износостойких и жаростойких слоев газопламенным и дуговым (неплавящимся электродом) способами применяют литые присадочные прутки из сормайта, стеллита и релита [Пр-С1, Пр-С2, Пр-С27, Пр-ВЗК, Пр-ВЗК-Р (ГОСТ 21449-75) Релит-3, Релит-ТЗ (ТУ 48-42-34—70), АН-ЛЗ (ТУ 26-02-769—77)]. Литые кольца марок ЭП (ТУ 14-131-133—73, ТУ 14-131-344-77) используют для плазменной наплавки клапашв автомобильных двигателей [48]. [c.149]

Применяют также прутки из керамических материалов. Для наплавки рабочих поверхностей из легированных металлов используют керамические стержни ЦСК-3-Х13, ЦСН-80ЧГС в сочетании с электродной проволокой, например Св-08А. [c.189]

Венцы с односторонним износом торцовой части зубьев (венх ы маховиков) могут быть перевернуты для работы другой стороной. В таком случае ранее не работавшие торцы зубьев должны быть закруглены. В некоторь(х случаях целесообразно переставлять на другой торец колеса элемент с проточкой для вилки переключения передач. Зубья наплавляют газовой или электродуговой наплавкой. В первом случае применяют присадочные прутки того же состава, что и материал зубчатого колеса. Для наплавки цементованных зубчатых колес служит присадочный материал с более высоким содержанием углерода. Если в качестве присадочного материала используют малоуглеродистую сталь, то шестерню цементуют, а затем закаливают. Крупномодульные неточные колеса целесообразно наплавлять железохромистыми электродами типа сормайта. Наплавку ведут в ванне с водой, чтобы предохранить деталь от перегрева и [c.596]

Газовую сварку серого чугуна лучше вести с применением предварительного подофева. Скос кромок делают односторонний (V-образный), с углом раскрытия 90°. Кромки тщательно очищают от масла, ржавчины и грязи щеткой или пескоструйным аппаратом и профевают пламенем горелки. В качестве присадочных прутков для сварки и наплавки используют чугунные стержни диаметром 6 8 10 12 14 и 16 мм, длиной 400. .. 700 мм марок "А" и "Б" (см. табл. 11.1), а также НЧ-1 -для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок НЧ-2 -для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок ВЧ и ХЧ - для износостойкой наплавки. [c.428]

Карбидные сплавы применяют при наиболее тяжелых условиях работы в виде литых и наплавочных материалов. Для наплавки на поверхность деталей используют прутки из этих сплавов, которые нагревают ацетиленокислородным пламенем или электродугой. [c.335]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...