ЭЛЕКТРОЛИЗНЫЙ ЦЕХ

Электрокоррозия представляет собой электрохимическую коррозию под действием внешнего источника постоянного тока, т. е. так называемых блуждающих токов, возникаюш,их вблизи электрифицированных железнодорожных линий, трамвайных путей, силовых шин и цехов электролиза, доков для ремонта судов, оснащенных электрооборудованием и электросварочными аппаратами, и пр. Источники блуждающих токов возникают при плохой изоляции рельсов от земли или силовых шин от пола, при наличии солевых электролитных мостов в электролизных цехах, образующихся при центральном подводе или отводе электролита, а также из-за плохого контакта между отдельными участками рельсового пути. [c.32]

Ограничения в электроснабжении электролизных цехов приводят к тяжелым расстройствам технологии, снижению выпуска металла и срока службы электролизеров, ухудшению качества выпускаемой продукции и пр. Рассмотрим технологические последствия ограничений электроснабжения и меры, позволяющие минимизировать возникающий при этом экономический ущерб. [c.245]

Как правило, электролизный цех представляет собой самостоятельную хозяйственную единицу с полным циклом производства — от приемных складов сырья до складов готовой продукции, но основу составляют серии электролиза. Ниже приводятся основные сведения о службах, отделениях и участках электролизного цеха. [c.306]

Краткие сведения об электролизном цехе [c.306]

Электролизный цех состоит из нескольких корпусов, которые всегда располагаются вдоль господствующего направления ветра. Все корпуса стоят параллельно и связаны между собой соединительным коридором [1], который пересекает все корпуса примерно в середине их длинной стороны. Этот коридор [c.306]

Здания электролизных цехов должны располагаться на промышленной плош[адке с подветренной стороны с целью обеспечения эффективной работы аэрационных фонарей, которыми оснащаются все электролизные корпуса. [c.313]

Упрощенная ТТС производства алюминия с применением электролизеров с СОА показана на рис. 10.1. Наиболее массовым видом сырья для производства алюминия является глинозем, и поэтому рассмотрим методы его приема, разгрузки и доставки в электролизные цехи. [c.326]

Механизация в электролизных цехах 331 [c.331]

Современное состояние механизации в электролизных цехах [c.331]

Устройства, работа которых основана на использовании силы тяжести — пылевые камеры, газоходы, — мало применимы в условиях электролизных цехов, так как для снижения скорости газа необходимо резко увеличивать диаметр газоходов, а при больших скоростях в пылевых камерах и газоходах будут оседать только крупные частицы, что приведет к невысокой степени очистки газа. [c.383]

Независимо от конструкции электролизеров и их мощности технология на них практически одинакова — при протекании по электролизеру постоянного тока процесс идет непрерывно при температуре около 950 С [4]. Электролизный цех, помимо электролизеров, насыщен разнообразным транспортным (мостовые краны, напольные машины и машины с электрическим и пневмоприводом), вентиляционным и газосборным оборудованием, специализированными машинами по обслуживанию электролизеров и пр. Все это создает потенциальную опасность для персонала. Рассмотрим санитарно-гигиенические условия [c.414]

Принципиальная схема электроснабжения электролизного цеха приведена в гл. 9, но из нее трудно уяснить опасность поражения электрическим током, протекающим по ваннам, и поэтому рассмотрим основные вопросы электробезопасности в цехах электролиза. [c.417]

Электрическая изоляция. Электролизные корпуса представляют собой сложные инженерные сооружения, и необходимость защиты людей от поражения электрическим током предопределяет необходимость разработки множества изоляционных узлов. Сложность заключается в том, что приходится изолировать от земли многотонные строительные конструкции. Система электрической изоляции в электролизных цехах должна исключать появление потенциала земли внутри корпуса электролиза. [c.419]

Основные технологические процессы в электролизных цехах связаны с горячими расплавами электролита и металла, [c.425]

При пожарах внутри корпусов используют не воду, а углекислотные огнетушители и воздушно-механическую пену. Нашедшие широкое распространение для пожаротушения ряда объектов химические пены в электролизных цехах можно применять только после снятия напряжения, так как они электропроводны. Для ликвидации пожара в корпусах электролиза эффективно применение глинозема. [c.427]

Для каждого передела, участка и службы в электролизном цехе разрабатывают инструкцию пожарной безопасности. Главным в деле противопожарной защиты объектов электролизного цеха является осуществление профилактических мероприятий, устраняющих возможность возникновения и распространения пожара. [c.427]

Унос драгоценных металлов с отходящими газами литейных и электролизных цехов и очистка газов [c.340]

Для улавливания драгоценных металлов из отходящих газов электролизных цехов применяют фильтры, в которых фильтрующим материалом служит стекловата. Степень улавливания ватных фильтров в зависимости от концентрации металла в поступающих газах колеблется от 80 до 95 %. Чем выше концентрация драгоценных металлов в газах, тем выше степень улавливания ватного фильтра. [c.341]

Катодную медь отправляют в переплав, а раствор —на получение никелевого купороса выпариванием с последующей кристаллизацией. Остаточный раствор после выделения никеля, содержащий серную кислоту, возвращают в электролизный цех для приготовления свежего электролита. [c.177]

На рис. 34 приведена справка об их средних к. п. д. При этом следует иметь в виду, что к. п. д. исчисляют, включая все потери, — от сборной шины до шины постоянного тока на входе в электролизный цех. Для электролизеров обычной мощности потери составляют от 60 до 100 ка. [c.69]

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКЦИИ АЭРАЦИОННОГО ФОНАРЯ НА ПАРАМЕТРЫ ВОЗДУХА В ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ ЦЕХАХ [c.99]

Готовые анодную и подовую массы формуют в брикеты или транспортируют непосредственно в электролизный цех в специальных кабелях в расплавленном состоянии. Углеродистая масса, предназначенная для изготовления изделий, поступает на прессование. [c.216]

Извлекаемые при демонтаже твердые электролит п алюминий возвращают в электролизный цех на переплавку, угольную футеровку направляют на переработку для извлечения фтора и других полезных компонентов. На переработку направляют также верхнюю часть цоколя, пропитанную электролитом. Полностью сохранившиеся отрезки катодных стержней используют при реставрации катодных стержней и монтаже новых секций, разрушенные сдают в металлолом. [c.268]

Для создания в ковше разрежения применяются различные схемы. Наибольшее распространение получили схемы централизованного создания вакуума в специально оборудованных высокопроизводительными вакуум-насосами отделениях электролизного цеха. В этом случае от вакуумных станций во все корпуса проводят трубопроводы, называемые вакуум-линиями. При помощи гибкого шланга вакуум-ковш подключают к такой линии и в него засасывается металл. Существуют схемы, при которых разрежение создается установленными на каждом ковше вихре- [c.285]

На крупных алюминиевых заводах для лучшего управления процессами производства создается несколько цехов электролиза. В каждый электролизный цех входят здания и сооружения различного назначения. При выборе их компоновки определяющи.м является расположение корпусов электролиза — всегда вдоль направления господствующего в течение года ветра. Это необходимо для создания наилучшей естественной аэрации на территории вокруг зданий электролизного цеха. На производство алюминия затрачивается большое количество электрической энергии, поэтому цехи электролиза строятся в непосредственной близости к крупным электростанциям. [c.314]

Литейное отделение обычно расположено в одно-, двух- или многопролетном здании на территории электролизного цеха с таким расчетом, чтобы транспортные пути жидкого металла из корпусов электролиза в литейное отделение были минимальными. Размеры литейного отделения зависят от объемов производства и номенклатуры выпускаемой продукции. На рис. 116 приведен общий вид литейного отделения. [c.324]

Номенклатура товарной продукции литейных отделений из года в год расширяется основные ее виды — алюминий в чушках (ГОСТ 11070 — 74), слитки плоские для проката (ГОСТ 9498— 71), катанка (ГОСТ 13843—68), цилиндрические слитки (ГОСТ 19437—74), слитки для проволоки (ГОСТ 4004—64), алюминиевые шины, рулонная заготовка, силумин и другие виды литейных сплавов. Для повышения эффективности использования алюминия в народном хозяйстве номенклатура товарной про,дукции электролизных цехов все больше изменяется в сто-324 [c.324]

Для снижения загрязнения алюминия газовыми и твердыми неметаллическими включениями в литейных отделениях электролизных цехов освоены и широко применяются следующие способы рафинирования хлорирование, применение сифонов для переливки жидкого металла, обработка металла флюсами, отстой в ковшах и печах, фильтрация металла через специальные ткани и сетки. Сочетание этих методов рафинирования позволяет достаточно эффективно устранять газовые и неметаллические включения и получать алюминий, по своим качествам удовлетворяющий требованиям техники сегодняшнего дня. Выбор метода рафинирования определяется сложившимися условиями производства и имеющимся литейным оборудованием. [c.327]

Производство катанки в литейных отделениях электролизных цехов осуществляется наиболее прогрессивным методом, совмещающим непрерывную разливку с прокаткой. Агрегаты для производства катанки состоят из следующих основных узлов литейной машины, ножниц для резки заготовки, прокатного стана со всем оборудованием для нормальной его эксплуатации, летучих ножниц, сматывающего устройства и пульта управления (рис. 117). [c.331]

Доставленная из электролизного цеха пена подвергается магнитной сепарации для извлечения железных предметов, дробится в щековой дробилке и далее поступает на мокрое измельчение в шаровую мельницу. Основной составляющей помола являются частицы класса —0,075 мм, содержание которых достигает 80—90 %. Полученный продукт подвергается флотации, которая основана на свойстве несмачивающихся водой (гидрофобных) материалов прилипать к находящимся в растворе пузырькам воздуха. Гидрофобность материала может быть усилена введением в раствор флотореагентов (керосин, сосновое масло, скипидар), которые, попадая на поверхность гидрофобных частиц, еще более ухудшают их смачиваемость водой, и с пузырьками воздуха эти частицы выносятся на поверхность пульпы. Чем мельче гидрофобные частицы, тем эффективнее идет процесс флотации. [c.380]

При флотации угольной пены она разделяется на два вида частиц — хорошо смачиваемые водой (гидрофильные) частицы электролита и плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы угля. Разделение этих частиц и происходит во флотационных машинах. Для повышения эффективности процесса полученная пена с частицами угля подвергается неоднократной перечистке. Осевшая на дне флотомашины криолитовая пульпа поступает на сгущение, фильтрацию и сушку и в виде флотационного криолита возвращается в электролизный цех. [c.380]

Несмотря на принимаемые меры по улучшению условий труда у работников электролизных цехов, в отдельных случаях возникают профессиональные заболевания, и основным из них является флюороз, который вызывается отложением солей фтора в костях. Наиболее часто флюороз выражается в пора- [c.416]

В электролизных цехах ведут электролиз золота и серебра, приготовляют золотой и серебряный электролиты, выпаривают растворы, прокаливают азотнокислые соли и др. При протекании гидрометаллургических и электрохимических процессов при повышенных температурах выделяется значительное количество газов, а также образуются мельчайшие брызги, возгоны и туманы растворов, содержащие драгоценные металлы. Концентрация драгоценных металлов в отсасываемых вытяжными вентиляторами газах серебряного электролиза следующая, мг/м 0,01—0,02Au, 0,54—1,51 Ag В отходящих газах золотого электролиза содержится, мг/мЗ 0,04—0, п Аи. 0,006—0,01 Ag. [c.340]

Цель огневого рафини рования сводится к частичной очистке меди от примесей, обладающих повышенным сродством к кислороду, и подготовке ее к последуюи ему электролитическому рафинированию. При огневом рафинировании из расплавленной меди стремятся максимально уда- лить кислород, се"ру, железо, никель, цинк, свинец, мышьяк сурьму и растворенные газы. Медь после огневого рафинирования разливают в слитки пластинчатой формы с ушками — аноды, которые направляют в электролизный цех. Поэтому печи для огневого рафинирования часто называют анодными печами. [c.165]

Литейное отделение входит в состав электролизного цеха. Жидкий алюминий (алюминий-сырец), извлекаемый из электро- лизеров, а также алюминий высокой чистоты (после электролитического рафинирования, если такой передел есть в электролизном цехе) перерабатывают в товарную продукцию в литейном отделении. [c.324]

Производство сплавов на основе алюминия осуществляется в зависимости от состава и назначения с применением различного печного и литейного оборудования. В литейных отделениях электролизных цехов производят наиболее распространенные алюминиевые литейные сплавы типа силумина и малолегировак-ные деформируемые сплавы. Литейные сплавы выпускаются в виде чушек, деформируемые — в виде слитков для последующего проката или прессования. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...