Хлорирование магния

В процессе электролиза, проводимом при 690—720 °С, магний получают в жидком виде. В этих условиях возникает опасность воспламенения магния в атмосфере воздуха и обратного хлорирования магния выделяющимся на аноде хлором. Чтобы избежать этого, необходимо герметизировать электролизную ванну и частично разделить прикатодное и прианодное пространства диафрагмой. Для предотвращения попадания газообразного хлора в атмосферу цеха производится принудительный отсос анодного газа. [c.374]

Диафрагма погружена в электролит на глубину 15— 25 см. Она служит для предотвращения соединения катодного и анодного продуктов, что может привести к обратному хлорированию магния. [c.375]

Промышленный способ производства состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последуюш,им восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием. Полученная при этом титановая губка маркируется по твердости специально выплавленных из нее образцов (табл. 46). [c.292]

Вторую стадию можно проводить как в трубчатых вращающихся, так и в шахтных электрических печах (см. ниже). При хлорировании в шахтных печах процесс ведут при температуре выше точки плавления Mg и получают расплавленный хлористый магний, содержащий менее 1,0 % MgO и 0,5 % НзО. [c.372]

Загруженная в печь шихта располагается в верхней части печи, опираясь снизу на угольную насадку. Шихта нагревается отходящими газами и при этом подсушивается. В нижней части шихтового слоя (реакционная зона) протекают реакции хлорирования, и расплавленный хлорид магния далее стекает в нижнюю часть печи через слой восстановителя, который служит источником тепла и фильтром. [c.372]

Основной недостаток хлорирования шихты с предварительным брикетированием — большие затраты на приготовление брикетов. Одним из способов, устраняющих этот недостаток, является хлорирование в солевом расплаве этот способ разработан советскими учеными. Процесс проводят в хлоридном расплаве, представляюш,ем собой отработанный электролит магниевых электролизеров и содержаш,ий в основном хлориды калия, натрия, кальция и магния. Шихта, состояш,ая из измельченного шлака и кокса, загружается на поверхность расплава сверху, хлор подается снизу через фурмы. Устройство хлоратора и принцип его действия показаны на рис. 174. [c.391]

Соли железа. Соли железа, пригодные для использования в качестве коагулянтов, включают хлористое железо, сульфат железа н хлорированный сульфат железа (хлорированный железный купорос). В Англии эти соли употребляются редко и только в том случае, когда вода содержит небольшое количество магния, так как по сравнению с алюминатом натрия или активированной кремниевой кислотой эти соли обладают рядом недостатков. К числу таких недостатков можно отнести их коррозионные свойства, а также необходимость в дополнительном дозирующем оборудовании недостатком хлористого железа является также его гигроскопичность. Из солей железа чаще всего в Англии применяют сульфат железа, обычно в виде купороса, который считается самым распространенным и дешевым реагентом. [c.35]

Если в циркулирующую воду умышленно (при реагентной обработке) или случайно (в результате загрязнения) попадают различные вещества, или если эти вещества осаждаются из раствора (например, при образовании отложений карбоната кальция), то величина коэффициента концентрации для данного вещества может отличаться от указанного выше значения, представляющего идеальный случай. По ряду причин, в том числе для упрощения анализа, коэффициент концентрации определяют обычно по содержанию ионов хлора при условии, что вода не подвергается хлорированию. Если ионы хлора не могут быть использованы для этой цели, то лучший альтернативой являются ионы магния, так как они не осаждаются при обычных способах обработки охлаждающей воды. В тех случаях, когда хлорирование воды временно прекращено, использовать ионы хлора для определения коэффициента концентрации можно лишь спустя две недели, так как циркуляционная система медленно реагирует на такие изменения. [c.257]

Хлорид кальция, хлорированные растворители и хлор влажные фтористоводородная кислота концентрации менее 70% сероводород, хлористый магний, сернокислый магний и углекислый натрий влажные едкое кали, горячие растворы едкий натр, горячие концентрированные растворы нитрат натрия, двуокись серы и сульфат цинка влажные [c.390]

Безводный хлорид магния образуется при хлорировании окиси магния по реакции [c.323]

Сложность процесса хлорирования титана заключается в том, что при получении тетрахлорида титана из окислов восстанавливаются другие металлы и образуются нелетучие хлориды железа, магния, кальция, калия и натрия. Последние осаждаются на частицах титановой руды, препятствуя ее дальнейшему хлорированию и загрязняя печь и конденсаторную систему. Тетрахлорид титана накапливается в конденсаторе в виде жидкости, загрязненной примесями, от которых освобождаются при помощи фильтрации и фракционной перегонки. [c.62]

В технических хлорзамещенных углеводородах (четыреххлористом углероде, дихлорэтане, хлороформе, хлорированном дифениле и др.) многие металлы магний, алюминий, олово (в виде покрытий) и сталь—иногда подвергаются очень сильным коррозионным разрушениям. Это объясняется тем, [c.169]

Промышленный ковкий титан в настоящее время получают в основном магниетермическим способом. Он состоит в том, что ТЮг переводят в ИСЦ, который затем восстанавливают магнием. Процесс хлорирования ТЮ2, полученной из рутила, ведется при [c.48]

Магниевое сырье для переработки в электролизных ваннах требует подготовки, состоящей в том, что магний путем химических процессов (хлорирования) переводится в хлористые соединения — хлориды, которые сплавляются с другими солями. [c.78]

Вторую стадию обезвоживания осуществляют либо плавкой подученного после первой стадии карналлита в электропечах с последующим отстаиванием окиси магния, либо хлорированием карналлита в расплавленном состоянии. [c.76]

Магнезит обжигают при 800—900° С, получая окись магния MgO, и затем подвергают хлорированию в присутствии углерода при 800—900° С в электрических печах сопротивления для образования хлористого магния по реакциям [c.102]

Анодами служат графитированные плиты 1, катодами —стальные пластины 2. Так как плотность расплавленного электролита больше, чем плотность магния при температуре электролиза, то выделяющийся на катоде жидкий магний, не растворяясь в электролите, в виде капель всплывает на его поверхность. На аноде выделяется газообразный хлор, который также поднимается и выбрасывается из электролита. Во избежание взаимодействия хлора и магния и короткого замыкания анода и катода расплавленным магнием вверху устанавливают перегородку, которую принято называть диафрагмой 3. Выделяющийся в анодной пространстве хлор отсасывают через трубы и используют, например, для хлорирования окиси магния или двуокиси титана. [c.126]

Во избежание взаимодействия хлора и магния и короткого замыкания анода и катода расплавленным магнием вверху устанавливают перегородку, которую принято называть диафрагмой 3. Выделяюш,ийся в анодном пространстве хлор отсасывают через трубы и используют, например, для хлорирования оксидов магния или титана. [c.185]

Образовавшаяся при хлорировании титановых шлаков парогазовая смесь содержит, кроме четыреххлористого титана, примеси (в виде газов или твердых взвесей) — хлориды и оксихлориды кремния, ванадия хлориды алюминия, железа, кальция, магния, хрома и других элементов. [c.35]

Широкое применение резин в машиностроении стало возможным благодаря разработке методов прочного и долговечного соединения резины с металлом. Обычно применяется горячее соединение, основанное на нанесении на соответствующим образом подготовленную поверхность металла — клея, наложении каучука и вулканизации его при повышенном давлении и температуре. Подготовка металлической поверхности состоит в обезжиривании (ополаскивание бензином или воздействие в течение нескольких часов перегретого до температуры 130—140° С пара) и очистке проволочной щеткой или др. Для соединения резины с металлом используются так называемые эбонитовые смеси (в состав которых всегда входят 30—50% каучука, 15— 22% серы и такие составляющие как эбонитовый порошок, каолин, кислый углекислый магний и т. п.), хлорированный и гидрохлорированный натуральный каучук, латексо-альбуминовые и термопреновые (циклокау- [c.181]

За последнее время проводится все больщее число исследований по выделению хрома из хромовых руд хлорным методом. Основой процесса служит хлорирование хромовых руд при высоких температурах с отгонкой хлоридов хрома, железа, алюминия и последующей их раздельной конденсацией [81]. Большая разность температур кипения получаемых продуктов хлорирования позволяет получить достаточно чистые от посторонних примесей хлориды хрома. Хлориды хрома могут быть либо использованы для получения металлического хрома путем электролиза в расплавленных или водных средах или непосредственным восстановлением (например, магнием, водородом), либо переработаны в окись хрома. Процесс осуществляют обычно в шахтных печах. В качестве восстановителя может быть использован каменный уголь, древесный уголь или кокс. При хлорировании хромовой руды в интервале 1200— 1300° К п введении восстановителя до 17% от веса руды извлечение хрома может быть достигнуто 100%, а при содержании железа не более 0,45% и ыапшя не более 0,25% извлечение хрома составляет 86% [81]. [c.43]

Обогащенный висмутом дросс плавят в 25-тонных котлах и отделяют от увлеченного свинца ликвацией. Затем дросс обрабатывают хлоридом свинца или хлором для удаления кальция и магния. После очистки висмута от серсбра методом Паркса при даь 1ьиейшем хлорировании удаляется свинец. В результате окончательной обработки каустической содой получается висмут высокой степени чистоты (> 99,995fo). [c.125]

Процесс получения Mg b хлорированием оксида магния газообразным хлором при высокой температуре описывается уравнением [c.372]

Лринципиальная схема наиболее распространенной технологии получения титана из ильменитов, включающая операцию восстановления титана металлическим магнием, приведена на рис. 172. В голове технологической схемы перед хлорированием проводят пирометаллургическую подготовку исходного сырья восстановительной плавкой на титановый шлак. На восстановительную плавку могут поступать ильменитовые концентраты или титаномагнетито-вые руды. Целью плавки является избирательное восстановление оксидов железа. Возможность разделе ния титана и железа в этом процессе основана на большом различии в прочности оксидов титана и железа. При восстановительной плавке оксиды железа восстанавливаются до металлического состояния с получением чугуна, а титан в виде ТЮг переходит в шлак. [c.387]

Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием (магнийтермический метод). Полученный этим методом титан губчатый (ГОСТ 17746-79) в зависимости от химического состава и механических свойств вьшускают следующих марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв (см. табл. 17.1). Цифры означают твердость по Бринеллю ИВ, Тд — твердый. [c.698]

Трихлорэтилен (трихлорэтен) (ГОСТ 9976—83 илй 5.705—70) —"бесцветная жидкость, получают дегидрохлорирова-нием смл<и1-тетрахлорэтана или хлорированием ацетилена. По растворяющей способности подобен тетрахлорэтану. Из числа углеводородных растворителей трихлорэтилен самым первым начал применяться при парожидкостном обезжиривании поверхностей. Разлагается под воздействием УФ-лучей, поэтому его следует хранить в непрозрачной таре. Разлагается также при воздействии магния, алюминия, калия, натрия, стронция, кальция. С алюминием образует взрывоопасные смеси, поэтому обрабатывать алюминиевые детали трихлорэтиленом нельзя. С водой гидролизуется с образованием соляной кислоты, вызывающей коррозию деталей. Введение в трихлорэтилен стабилизатора марки СТАТ-1 (ТУ 6-01-927—76) в количестве от 0,5 до 1,0% (масс.) полностью предотвращает разложение от действия света, воздуха, влаги и нагревания при контакте с металлами. [c.56]

Реакторы получения двуокиси хлора 257, 270, 271, 272, 273, 274, 275, 276, 282, 284, 288, 289 хлората магния 298, 362, 365 хлорида цинка 161, 167, 168 разложения см. Разлагатели хлорирования (см. также Башни) в производстве гипохлорита кальция 187, 188, 189, [c.372]

При обезвоживании карналлита гидролизуется в среднем 4,6% Mg la. Поэтому прибегают к хлорированию окиси магния в расплавах при температуре выше 900° С. По данным Я. Е. Вильнянского и Н. П. Бакиной [25], MgO в расплаве хорошо хлорируется только в присутствии угля. [c.482]

Для фосфатирования изделий из стали, алюминия, магния, кадмия, цинка и их сплавов предложен [175] следующий безводный состав (в вес. %) три- или перхлорэтилена—70—98 НдР04 — 0,1—6 изобутиловый спирт —1,25—25 ледяная уксусная кислота — 0,2—0,4. Фосфатирование при 55—70 °С длится 0,5—15 мин. Изобутиловый спирт добавляют для повышения растворимости фосфорной кислоты в хлорированных углеводородах, а уксусная кислота способствует формированию плотной и твердой мелкокристаллической фосфатной пленки. При отсутствии уксусной кислоты образуется пористая толстая крупнокристаллическая пленка неудовлетворительного качества. Свежеприготовленный раствор предварительно рекомендуют прорабатывать 10—50 мин при температуре не ниже 55 С, добавив к нему 0,01—0,1% от веса раствора железо [c.166]

Хлористый водород может выделяться и при нагревании хлорированных углеводородов, например, под действием высокого напряжения в трансформаторах, переключателях и других устройствах, в которых хлорированный дифенил, трихлорбензол и др. применяются как диэлектрики. Ингибиторы, применяемые для защиты металлов в системах, содержащих хлористый водород, очень разнообразны. Например, магний, алюминий и их сплавы от коррозии в трихлорэтане могут быть защищены введением в него 0,05% формамида . Ингибитором коррозии алюминия в хлороформе СНС1з является вода, действие которой в дан- ном случае сводится к образованию нерастворимого в хлороформе гидрата Л1С1з-6Н20, осаждающегося на поверхности алюминия и, таким образом, препятствующего дальнейшему [c.169]

Кролля), сущность которого сводится к следующему полученную любым способом двуокись титана подвергают хлорированию и превращают в четыреххлористый титан. Затем четыреххлористый титан восстанавливают металлическим магнием, в результате чего получают металлический титан и хлористый магний. [c.81]

Для работы по измерению энтальпий хлорирования могут быть использованы те же калориметры и калориметрические бомбы, что и при работе с кислородом (см. 5 и 6). Необходимо только учитывать, что материалы, из которых изготовляется аппаратура, должны быть коррозионно устойчивы по отношению к хлору. Так, в работе [10] хлорирование проводилось в стеклянной реакционной камере при постоянном токе хлора в работе [9] — в кварцевой трубке в тех же условиях. В работе [11] использована стальная калориметрическая бомба с запрессованным внутрь нее серебряным стаканом, покрытым хлористым серебром. Крышка бомбы была изготовлена из никеля. Бомба такого устройства коррозионно устойчива по отношению к хлору в отсутствие влаги. В работе [8] была применена бомба, покрытая внутри специальной эмалью, в работе [14] бомба была из никеля. При изучении энтальпий хлорирования используемый хлор должен быть сухим. Обезвоживание этого газа нужно производить очень тщательно, поскольку многие хлориды, в частности ВС1з, ТЮЦ, ВеСЬ, легко гидролизуются. Высушивание хлора несложно произвести, пропуская его через склянки с осушителями (серная кислота, перхлорат магния, фосфорный ангидрид). [c.146]

Окислы железа, кальция и магния практически нацело хлорируются при умеренных температурах (600— 800°С). Для активного взаимодействия окислов бериллия и алюминия с газообразным хлором необходимо повысить температуру до 1000—1400° С, тогда как окпслы циркония и кремния даже при такой высокой температуре слабо взаимодействуют с хлором. Аналогичная картина наблюдается при сравиепип эффективности хлорирования ряда минералов. Так, берилл при температуре 1200°С разлагается всего на 15%, в присутствии углерода--на 827о [275], циркон начинает взаимодействовать с хлором в присутствии углерода при 450—470° С, а при 800° С разлагается па 90% [276]. [c.115]

Хлорирование сплавов газообразным хлором, по данным Беляева А. И. и Фирсановой Л. А. [2], обеспечивает удаление магния до нужных пределов, но этот процесс идет недостаточно интенсивно, поскольку в сплаве преобладает алюминий. Более перспективным представляется применение хлористого алюминия или какого-либо дешевого фтористого флюса, например кремнефторис- [c.169]

Современная технология дает возможность обойтись без применения бензина, керосина, уайт-спирита, тем более что растворяющая способность их сравнительно низкая. Эта характеристика понижается в следующем ряду [кг/(м -ч)] хладон-113— 4,45, трихлорэтилен — 3,10, ксилол — 2,20, тетрахлорэтилен — 1,70, бензин — 1,30, уайт-спирит — 0,90, керосин — 0,65. Для очистки поверхности изделий целесообразно использовать непожароопасные хлор- и фторорганические углеводороды — трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, хладон-113 (трифторхлорэтан). Хлорированные углеводороды, в особенности трихлорэтилен, в присутствии влаги подвергаются гидролизу с выделением свободного хлора, что может привести к коррозии металлов. Для повышения стабильности трихлорэтилена в него вводят 0,01 г/л уротропина или монобутиламина. Этот растворитель не следует применять для очистки деталей из алюминия, магния и их сплавов, во избежание нежелательных реакций с выделением токсичных соединений. Тетрахлорэтилен лишен указанных недостатков и его можно применять для обработки различных металлов, включая алюминий и магний. [c.50]

Кроме аносовита, низших окислов титана и твердых растворов ильменита в TI2O3, в шлаках может присутствовать о кси-карбонитрид титана Ti (С, О, N). Последний представляет собой твердые растворы карбида, нитрида и закиси титана (Ti — TiN — TiO). Оксикарбонитрид образуется при температурах, выше 1600° С при избытке углерода Низшие окислы, и особенно оксикарбонитрид титана, повышают температуру плавления и вязкость шлаков. Можно снизить температуру плавления и вязкость шлака добавками флюсов, например окислов кальция, магния, алюминия. Однако это приводит к уменьшению содержания двуокиси титана в шлаках и увеличению расхода хлора при их хлорировании вследствие образования хлоридов кальция, магния, алюминия. Поэтому стремятся проводить плавку с минимальной до бавкой флюсов или совсем без флюсов. [c.219]

При хлорировании титановых шлаков возникают затруднения при повышенном содержании окислов кальция, магния, натрия, образующих относительно легкоплавкие нелетучие хлориды (СаСЬ, Mg l2, ЫаС1), накопление которых в слое может привести к спеканию частиц и оседанию слоя. В этом случае приходится поддерживать в слое рабочую температуру не выше [c.226]

Этот шлак способен при охлаждении саморассыпать-ся. Порошкообразный шлак направляют па вторую основную операцию — хлорирование в обогреваемом переменным током цилиндрическом хлораторе, в котором находятся расплавленные хлориды магния, калия и натрия. Хлор подается в печь через несколько фурм. В присутствии угля хлорирование двуокиси титана происходит при температуре выше 600 °С по следующей реакции [c.120]

Известны варианты электролитического способа получения магния, различающиеся по составу солей, поступающих на электролиз (карналлит, хлористый магний и т. д.), и по способу получения исходных безводных солен (хлорирование магнезита, обезвоживание хлористого магния и т. п.). Электролиз проводят в расплавленных хлоридах магния, калия, натрия и каль-Щ1я. Аппараты для получения магния называют электролизерами (или ваннами), состоящими из нескольких секщ1Й, одна из них показана на рис. 13.4. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...