Вакуум-выпарные аппараты

Паровой конденсат, содержащий помимо воды минеральные и органические кислоты (общая кислотность, считая на НС1, составляет 11—13%), конденсируется в графитовом конденсаторе 6 и собирается в сборнике 7. Техническая 40—45%-ная левулиновая кислота из вакуум-выпарного аппарата сливается в сборник 8 и затем насосом 9 направляется на фракционную разгонку в аппарат 10. Кислотность этого раствора, считая на НС1, составляет 2,2%. При температуре до 120° С в вакууме отгоняются легколетучие примеси и кислоты, которые собираются в сборнике 15. Фракция, содержащая 94—95% левулиновой кислоты, отгоняется при 120— 165° С, охлаждается в холодильнике 11 и собирается в емкости 12. Кубовые остатки из аппарата 10 в горячем виде сливаются в железные барабаны (затем их сжигают). Аппарат отмывают от смолистых остатков горячим 5%-ным раствором едкого натра. Окончательную очистку левулиновой кислоты осуществляют дробной кристаллизацией при пониженной до —5° С температуре в кристаллизаторе 13. Кристаллы левулиновой кислоты отжимаются на центрифуге 14, после чего расплавляются в плавителе 16. Расплавленная левулиновая кислота расфасовывается в стеклянную или полиэтиленовую тару. [c.410]

Вакуум-выпарной аппарат (рис. [c.417]

Левулиновая кислота (в условиях синтеза, в вакуум-выпарном аппарате) левулиновая кислота, соляная кислота, муравьиная кислота Муравьиная кислота [c.206]

В КНР титан применяется в химических производствах с 1973 г. В хлорных производствах начали использовать титановые аноды с покрытием ОРТА и теплообменники для охлаждения влажного хлора. В производствах пищевой соли используются титановые выпарные аппараты, теплообменники и насосы, контактирующие с концентрированными рассолами. Для первого корпуса вакуум-выпарного аппарата, где рассол нагревается до 130°С, используются трубки из сплава Ti — 0,3% Mo — 0,8% Ni. Этот сплав был устойчив к щелевой коррозии, тогда как титановые трубки через 300 дней начали течь из-за щелевой коррозии под отложениями [600]. [c.257]

Выбор коррозионно стойких сплавов для вакуум-выпарных аппаратов [c.67]

Вакуум - выпарной аппарат [c.10]

ВАКУУМ-ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ [c.514]

ОДНОКОРПУСНЫЕ ВАКУУМ-ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ [c.517]

Б) ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ВН-60 С ВЫНОСНОЙ НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ КАМЕРОЙ [c.520]

В) ПЛАСТИНЧАТЫЙ ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ АППАРАТ [c.523]

Рис. ХУП-8. Схема пластинчатого вакуум-выпарного аппарата.

При работе однокорпусного вакуум-выпарного аппарата тепловая энергия затрачивается на следующие статьи. [c.525]

Тепловую производительность вакуум-выпарного аппарата, поверхность нагрева или продолжительность выпаривания определяют из общего уравнения теплопередачи [c.526]

Е) КОНДЕНСАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА ВАКУУМ-ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ [c.534]

ВАКУУМ-ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ С ТЕПЛОВЫМ НАСОСОМ [c.535]

Вакуум-выпарные аппараты, работающие на сжатом вторичном парс, называют вакуум-выпарными аппаратами с тепловым насосом или компрессионными вакуум-аппаратами. [c.535]

А) ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С ПАРОСТРУЙНЫМ ТЕПЛОВЫМ НАСОСОМ (ИНЖЕКТОРОМ) [c.535]

На конденсацию паров, образующихся прп охлаждении продукта под вакуумом, расходуется определенное количество воды и электроэнергии эти показатели определяют в зависимости от типа конденсатора и вакуум-насоса так же, как и для вакуум-выпарных аппаратов. [c.650]

Вакуум-насосы предназначены для удаления воздуха из аппаратов и создания в них вакуума. Для поддержания вакуума в вакуум-выпарных аппаратах (вакуум-охладителях и других [c.697]

Удаление воздуха из конденсаторов, а следовательно, и из вакуум-выпарных аппаратов производят прн помощи поршневых, ротационных и эжекторных вакуум-насосов, [c.703]

Гидравлические затворы с успехом применяются при отводе конденсата из нагревательных камер, в которых давление меньше атмосферного, например из камер вакуум-подогревателей и вакуум-выпарных аппаратов. В этом случае для отвода конденсата из нагревательной камеры устанавливают барометрическую трубу. [c.709]

Концентрированные фракции раствора регенерации катионита, содержащие в основном 6—8 г/л Си и 10—15 г/л Zn, поступают на второй узел установки, состоящий из электролизной ванны и вакуум-выпарного аппарата. Первоначально пз раствора регенерации в электролизной ванне выделяется металли- ческая медь. При подогреве до 50° С и воздушном перемешивании выделение меди начинается при плотности тока 1 А/дм , но по мере выделения меди из раствора плотность тока снижают до 0,1 А/дм . Выход по току составляет 95—70%. Выделившаяся медь в виде плотного качественного осадка идет на переплавку. [c.272]

Оставшийся после выделения меди раствор сульфата цинка поступает в вакуум-выпарной аппарат, где происходит сильное упаривание раствора (в 7—10 раз) и начинается кристаллизация цинкового купороса. Выпаризапие производят под вакуумом 350—355 мм рт. ст. По мере концентрирования температура кипения раствора повышается с 84 до 90° С. Полученный цинковый купорос передается для очистки и использования на химические заводы. [c.272]

Схема выпарной трехкорпусной установки приведена на рис. 27. Установка состоит из трех вакуум-выпарных аппаратов, конденсатора смешения и вспомогательного оборудования. Первый аппарат состоит из сепаратора 2 и выносной поверхности нагрева 1, представляющей собой горизонтальный трубчатый теплообменник с принудительным движением продукта, циркуляция которого осуществляется центробежным насосом 14. [c.85]

Для деталей вакуум-выпарных аппаратов и сушильно-распылительных установок, валов с мешалками, оборудования с перемешивающими устройствами и сварных конструкций, работающих в умеренно агрессивных средах, не вызывающих меж-кристаллитную коррозию. Рекомендуется в качестве заменителя стали Х18Н9Т в средах производства молочных продуктов, вина, кормовых дрожжей и вакцин. Рекомендуемый интервал применения от —40 до 300 °С [c.101]

Вакуум-выпарной аппарат в производстве левулиновой кислоты409, 410, 417, 431 [c.434]

Хлормагниевые растворы выпаривают в вакуум-выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией [12] и в аппаратах погружного горения (погружные газовые горелки американской фирмы Dow emi al) [1, 13J. Применение последних дает значительную экономию капитальных затрат и эксплуатационных расходов ио сравнению с вакуум-вынаркой. [c.320]

Из концентрированного раствора регенерации катионита, содержащего до 6—7 г л Си +, 10—14 г/л 2п + и избыток серной кислоты (30—60 г л), электролитически выделяют медь. Затем раствор упаривают в вакуум-выпарном аппарате до получения первых кристаллов цинкового купороса, который при охлаждении упаренного раствора окончательно выкристаллизовывается из раствора. Оставшийся после этого маточный раствор состоит из 16-н. Н2304 с небольшой примесью всех ионов металлов Си +, N1 +, 2г +, Сг +, Ре +. После разбавления до 2-н. Н2504 он может быть использован для регенерации катионита. [c.42]

Вакуум-выпарные аппараты получения 50%-ного плава бромистого железа 385 [c.133]

Промывные воды передаются в отдельный сборник, откуда возвращаются в реактор. Маточные растворы после отделения соли на нутч-фильтре направляются на охлаждение в вакуум-холодильную установку, состоящую из четырех последовательно соединенных вакуум-выпарных аппаратов. Здесь маточные растворы за счет самоиспа-рения охлаждаются с 30 до минус 5—7 °С. [c.180]

На рис. IX—3,6 показан двутельный вакуум-выпарной аппарат с четырехлопастной мешалкой, приводимой во вращение горизонтальным валом. Один конец этого вала лежит в подшипнике, находящемся внутри аппарата, а второй конец вала — в подшипниках червячного редуктора. Сальниковое уплотнение вала мешалки препятствует проходу воздуха внутрь вакуум-аппарата. Изогнутая по окружности (по контуру аппарата) форма лопастей обеспечивает хорошее перемешивание и препятствует в некоторой степени появлению нагара на внутренней поверхности аппарата. Число оборотов мешалки 8—12 в минуту. [c.278]

Для получения продукта высокого качества, который имел бы натуральный цвет, вкус, аромат и в котором сохранилась бы витаминозность, концентрирование проводят в вакуум-выпар-ных аппаратах при температурах кипения ниже 100° С и давлении, меньшем атмосферного. Наиболее простыми являются однокорпусные вакуум-выпарные аппараты. Для создания первичного вакуума и поддержания его во время работы аппарата используются конденсатор и вакуум-насос. [c.514]

Конструкции нагревательных камер в вакуум-выпарных аппаратах обусловливаются свойствами выпариваемых продуктов, режимом работы и величиной поверхности нагрева. При выпаривании густых, вязких продуктов находят применение аппараты с двутельной нагревательной камерой, в которых удобно осуществлять перемещиваиие механическими мещалками. Если-необходима развитая поверхность нагрева (например, при малой разности температур), то применяют трубчатую нагревательную камеру, расположенную внутри корпуса аппарата или вынесенную за его пределы. [c.516]

Фирма Лува (Швейцария) изготовляет вакуум-выпарной аппарат с цилиндрической двутельной нагревательной камерой [c.519]

Вакуум-выпарные аппараты из нержавеющей стали с выносной нагревательной камерой используются также в выпарных хстановках Единство и Спфаль для производства томатной насты (описание их смотри ниже). [c.523]

При концентрации продуктов в однокорпусных конденсационных вакуум-выпарных аппаратах расходуется большое количество пара—1,2—1,3 кг/кг выпаренной воды. При этом следует учесть, что 757о всей затрачиваемой тепловой энергии содержится во вторичных парах, направляемых на конденсацию. Использование тепла вторичных паров в тепловых аппаратах ограничивается их низкой температурой, которая в условиях консервного производства бывает порядка 50—60° С. Однако теплосодержание вторичных паров с температурой 50—60° С сравнительно мало отличается от теплосодержания водяного насыщенного пара при температуре 120—130° С. Поэто.му оказалось выгодным использовать в тепловых аппаратах вторичный пар в качестве теплоносителя для этого его предварительно подвергают сжатию, в результате чего давление н температура его повышаются. [c.535]

Вакуум-охладитель представляет собой герметический сосуд, соединенный с конденсатором и вакуум-насосом. Для охлаждения под вакуумом может быть использован вакуум-выпарной аппарат с двутельной нагревательной камерой. [c.649]

Предположим, что вакуум-выпарной аппарат прекратил работу из-за отсутствия греющего пара. Чтобы группа машин / могла продолжать работу, яеобходи.м сборник 3, где может поместиться продукт, по объему равный производительности группы машин 1 за 10—20 мин. Возможен также случай, когда группа машин 1 потеряла работоспособность тогда вакуум-аппарат 2 может продолжать работу, засасывая продукт из сборника 3, хотя группа машин 1 не работает. [c.725]

В консервном производстве измерение, контроль и регул.и-равание режима обработки пищевых продуктов способствуют сохранению витаминозности, улучщению вкусовых качеств и внещнего вида консервов. Объектом регулирования является разнообразное технологическое оборудование, например вакуум-выпарной аппарат, в котором необходимо поддерживать постоянное разрежение или концентрацию увариваемого продукта обжарочная паромасляная печь, в которой необходимо поддерживать постоянную температуру масла и др. Качество работы регулятора в значительной степени зависит от изменений нагрузки регулируемого объекта. При резких изменениях нагрузки условия работы регуляторов усложняются. Тип регулятора выбирают в зависимости от регулируемого объекта. Одним из важных свойств регулируемого объекта является его емкость, т. е. количество жидкости, газа, тепла, энергии, которое содержится в объекте в данный момент времени. [c.732]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...