Шлакообразование

Разность между суммой оксидов и суммой легирующих элементов составляет количество кислорода, необходимого для шлакообразования. Расчет приведен в табл. 78. [c.287]

В третьей зоне продолжается раскисление окислов железа за счёт примесей чугуна (Si и Мп). Шлакообразование в вагранке также начинается во второй зоне и заканчивается в третьей. Источниками образования шлака [c.179]

Некоторые реакции шлакообразования [c.52]

Сочетание аналитического решения в виде передаточных функций с численным расчетом частотных характеристик позволяет реализовать и более сложные модели. В настоящее время имеются аналитические решения для моделей, учитывающих ряд дополнительных факторов, как, например оребрение разделяющей стенки, аккумуляцию тепла и шлакообразование в слое наружных загрязнений, торкретную массу, распределение температуры по толщине стенки в соответствии с точным решением уравнения теплопроводности в цилиндрических координатах, распределение давления по длине теплообменника при совместном решении уравнений энергии, сплошности и движения рабочей среды, зависимость коэффициента теплоотдачи от теплового потока или температуры, а также ряд других факторов. [c.128]

У ряда конструкций котлов обогреваются опускные и подъемные трубы циркуляционного контура, причем вторые сильнее, а первые слабее. У таких котлов часто происходит нарушение циркуляции по ряду причин вследствие неравномерности обогрева параллельно работающих труб, недостаточной скорости воды в отдельных рядах труб, шлакообразования труб и других причин. [c.121]

АВАРИИ, СВЯЗАННЫЕ СО ШЛАКООБРАЗОВАНИЕМ [c.348]

Ф 1г. 6-8. Схема возникновения пробкового движения (а) и свободного уровня воды (5) в. зоне шлакообразования конвективного трубного пучка. [c.128]

Положительным качеством древесины, как газогенераторного топлива, является низкая её зольность (до 3%) и высокая температура плавления золы (около 1500°). Опасность шлакообразования возникает только при применении для газификации сплавной древесины в виду загрязнения её посторонними веществами. [c.422]

Количество марганца в чугуне выбирают в зависимости от содержания серы в шихтовых материалах и сортамента выплавляемой стали. С увеличением количества марганца в чугуне несколько снижается содержание серы в готовой стали, улучшаются условия шлакообразования. Однако при этом увеличивается угар металла и снижается выход годного. Чугун для кислородных конвертеров должен содержать марганец в пределах 0,7—1,1 %. Количество серы в чугуне желательно иметь в пределах 0,04—0,05 %, но не более 0,07 %. Содержание фосфора в чугуне не должно превышать 0,15 %. Увеличение фосфора усложняет технологию передела. [c.125]

МПа. Оптимальное положение фурмы устанавливают экспериментально. При этом необходима высокая скорость обезуглероживания и шлакообразования и ведение продувки без выбросов. Правильно организованный режим продувки обеспечивает хорошую циркуляцию металла и его перемешивание со шлаком. Последнее в свою очередь способствует повышению скорости окисления содержащихся в чугуне углерода, кремния, марганца, фосфора. На процесс шлакообразования и скорость окисления примесей влияет глубина проникновения кислородной струи в металл, которая зависит от давления и [c.126]

Окисление углерода в кислородно-конвертерном процессе имеет важное значение, так как влияет на температурный режим плавки, процесс шлакообразования а рафинирования металла от фосфора, серы, газов и неметаллических включений. [c.130]

При агломерации в слое шихты в зависимости от вида исходного сырья происходят следующие физико-химичес-кие процессы горение углерода или сульфидов самой шихты, дегидратация соединений, разложение карбонатов или высших сульфидов, частичное восстановление оксидов или окисление (полное или частичное) сульфидов, образование силикатов или ферритов, плавление легкоплавких фаз и частичное шлакообразование. [c.102]

Результаты исследований равновесия марганца и крем ния [96], влияния легирующих элементов и техники леги рования [96], шлакообразования [81], интенсивности про [c.80]

Рис 40 Зависимость темпе ратуры шлакообразования от одержания углерода в рас плаве [c.88]

Физико-химические процессы доменной плавки. Условно процессы, протекающие в доменной печи, разделяют на горение топлива разложение компонентов шихты восстановление железа науглероживание железа восстановление марганца, кремния, фосфора, серы шлакообразование. Все эти процессы проходят в доменной печи одновременно, но с разной интенсивностью, при различных температурах и на разных уровнях. [c.29]

Шлакообразование. Роль шлака при плавке жаропрочных сплавов исключительно велика. От состава шлака зависят температура металла и содержание вредных примесей (S и Р). Источниками шлакообразования являются оплавившаяся футеровка, зола кокса, продукты окисления компонентов чугуна при плавке (РеО, SiOz, МпО и др.), а также различные оксиды, вносимые шихтой, и флюс. Для регулирования состава и степени основности шлака используют известняк. [c.258]

Для газификации топлив, не выделяющих смол, и особенно для содержащих повышенное количество золы, применяют газогенераторы с противоточным движением газа и топлива (прямой процесс). В газогенераторе этого типа влага топлива не попадает в зону газификации, и воду подводят, специально испаряя её и смешивая с поступающим в газогенератор воздухом. Водяные пары реагируют с углеродом топлива и образуют водяной газ В результате повышаются мощность и эконо мичность работы двигателя, а также понижается температура в зоне газификации (фиг. 62). Последнее обстоятельство умень-щает шлакообразование и увеличивает срок службы деталей топлнвника. [c.446]

При подготовке остановленного котло-агреГата к проведению очистки в топках со слоевым сжиганием топлива колосниковая решетка должна быть полностью освобождена от золы и шлака, оставшихся после остановки котла. В топках с камерным сжиганием топлива должно быть проверено, отключены ли пылепроводы, ма-зутопроводы и газопроводы, на которых должны быть поставлены заглушки. После этого производится тщательный осмотр состояния обмуровки подвесных сводов и характера шлакообразований в топке и газоходах котлоагрегата. При обнаружении в обмуровке частей кладки, гро-ЗЯШ.НХ обвалом, а также нависших глыб шлака работа котлочистов в топке запре-ш,ается до их отбивки через имеющиеся в обмурввке лазы и люки. [c.948]

Примечания. 1. Присадочную проволоку перед запуском рекомендуется испытать па сваривае. мость методом сварки в среде защитных газов. Прово-лока, удовлетворяющая требованиям, должна пла-пптьсл спокойно, без заметного образования порис-тостч. шлакообразования и пазбртлзгивания. [c.294]

Преимуществами первого способа являются уменьшение количества воды в мазуте и повышение его теплоты сгорания, меньшая засоряемость фильтров, сравнительно меньший расход тепла на прогрев мазута и меньший расход энергии на перекачку. Освобождение мазута от воды сопровождается выделением из него части солей, а это уменьшает шлакообразование в котельном агрегате. Кроме того, в некоторых случаях уменьшается коррозия при высоких температурах. Особенно сильно это может сказаться при использовании топлива, содержащего значительное количество соединений натрия и ванадия в золе. [c.23]

Офлюсованный агломерат (основной вид агломерата) получают в результате добавки к шихте для агломерации известняка для полного офлюсования содержащейся в агломерате кремнекислоты. Применение офлюсованного агломерата дает большой эффект. Во-первых, в доменной печи исключается процесс разложения известняка, сокращается расход топлива и тепла на разложение СаСОз, а также на реакцию восстановления СО2. Во-вторых, улучшается восстановимость агломерата, так как известь образует с кремнеземом силикаты, освобождая оксиды железа из химических соединений. В-третьих, уменьшается объем материалов, загружаемых в доменную печь. В-четвертых, улучшаются условия шлакообразования в доменной печи благодаря равномерному распределению шлакообразующих в кусках агломерата, что способствует более ровному сходу материалов. [c.38]

Важным моментом в технологии кислородно-конвертерного процесса является шлакообразование. Шлакообразование в значительной мере определяет ход удаления фосфора, серы и других примесей, влияет на качество выплавляемой стали, выход годного и стойкость футеровки. Основная цель этой стадии плавки заключается в быстром формировании шлака с необходимыми свойствами (основностью, жидкоподвижностью и т. д.). Сложность выполнения этой задачи связана с высокой скоростью процесса (длительность продувки 14—24 мин). Формирование шлака необходимой основности и с заданными свойствами зависит от скорости растворения извести в шлаке. [c.127]

Во время заливки чугуна в ванне протекает ряд процессов, характерных для периода плавления. Жидкий чугун проходит через слой скрапа и взаимодействует с железной рудой. Начинается процесс шлакообразования и окисления примесей чугуна оксидами железа руды. В результате реакции окисления углерода шлак вспени- [c.161]

Производство ферросилиция относится к бесшлаковым процессам, но тем не менее получение сплава всегда сопровождается получением некоторого количества шлака (на 1 т ФС45 получается 25—50 кг шлака и па 1 т ФС75 35—70 кг Шлака). Причиной шлакообразования являются примеси Шихтовых материалов, которые по физико-химическим условиям процесса не могут быть полностью восстановлены (глинозем, оксиды кальция, бария, магния и т, п.) и которые ошлаковываются кремнеземом. При недостатке восстановителя шлак обогащается кремнеземом, а также карбидом Кремния вследствие разрушения гарнисажа. Результаты анализа шлаков приведены в табл. 10. В шлаках обнаружены следующие собственно шлаковые минеральные [c.55]

С кремиием кальций образует три соединения (рис. 18) силицид кальция основан на процессе совместного восстановления кальция и кремния из их оксидов углеродом. Особенность процесса заключается в том, что образованию сплава предшествует шлакообразование. Шлак преимущественно состоит из тугоплавких соединений — карбидов кремния п кальция. Для разделения шлака и сплава и выпуска их из печи необходимо иметь температуру >2100 К. При этом силикокальций, имеющий температуру плавления <1500 К очень перегревается, что способствует дополнительным потерям кальция (переходу в газовую фазу). При восстановлении извести углеродом в электроплавильной печи образуется карбид кальция по суммарной реакции СаО + ЗС = СаС2 + СО, [c.110]

Температура начала восстановления оксида марганца МпО до карбида (1223 °С) и температура начала шлакообразования (1250 °С) практически совпадают, что при неблагоприятных условиях, в том числе при перегреве плавильной зоны, приводит к переходу значительной части МпО в шлак. Восстановление МпО из силиката, находяще- [c.146]

Хорошая термическая подготовка приводит к направленному изменению фазового и химического состава обрабатываемого материала. В частности, образование фаялита (2Fe0-Si02) при агломерации облегчает протекание процессов шлакообразования и плавления при последующей плавке. В конечном итоге плавка агломерата по сравнению с сырой шихтой или брикетами всегда отличается более высокой удельной производительностью плавильного агрегата и меньшим расходом топлива или электроэнергии. [c.102]

Основные процессы, определяющие ход и характер полупиритной плавки, развиваются в фокусе печи, где достигаются максимальные температуры (до 1600°С) и протекают процессы горения кускового кокса и сульфидов (в твердом и жидком состояниях), плавления компонентов шихты, штейно- и шлакообразования. Основные реакции этой зоны печи следующие [c.143]

Автогенные процессы, осущ,ествляемые в расплавах, имеют особый механизм плавки. Его элементарные стадии плавление загруженной шихты и растворение ее компонентов в первичном, хорошо перегретом сульфидно-оксидном расплаве, окисление сульфидов, процессы штейно- и шлакообразования. Последовательность их протекания-в этом случае выделить невозможно. Фактически все они идут одновременно в определенном объеме расплава. [c.151]

Цель шахтной плавки окисленных никелевых руд — максимальное извлечение никеля и кобальта в штейн н ошлакование пустой породы. Процессы штейно- и шлакообразования тесно связаны с Протеканием реакций восстановления оксидов и их сульфидирования. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...