Физико-химические условия процесса

Физико-химические условия процесса [c.49]

Известно много методов и способов улучшения и интенсификации физико-химических условий процессов водоподготовки. Наиболее распространены методы, связанные с использованием рациональных технологически обоснованных схем, модернизацией существующих и разработкой новых конструкций ионообменных аппаратов, внедрение которых в практику водоподготовки не всегда возможно по техническим, экономическим или другим причинам (для приготовления и дозирования химических реагентов требуется специальное оборудование, необходимы дополнительные пло- [c.4]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА [c.113]

Физико-химические условия процесса 119 [c.119]

Физико-химические условия процесса 13 [c.133]

Толщина осаждаемого слоя растет с увеличением продолжительности И температуры процесса, достигая десятков микрон. Особенно большое влияние на толщину осаждаемого слоя оказывает температура образования покрытий. Проводятся исследования других физико-химических условий осаждения в псевдоожиженном слое покрытий на графитовые частицы. [c.145]

Н. С. Горбуновым проведены многочисленные исследования, которые позволили установить общие физико-химические основы процесса образования диффузионных покрытий разработаны новые оригинальные методы нанесения диффузионных покрытий изучены физико-химические условия и методы образования тугоплавких защитных покрытий на поверхности графитовых изделий успешно использован спектральный метод меченых атомов для определения концентрации диффундирующих веществ в покрытиях изучены физико-химические основы и новые методы [c.334]

Своеобразие литейного производства заключается еще и в том, что большинство его процессов лишено непосредственной наглядности и проходит при переменных физико-химических условиях. [c.350]

По способу производства стали в зависимости от физико-химических условий плавки различают отливки, полученные кислым и основным процессами плавки. [c.27]

Таким образом, из рис. 2 видно, что с изменением скорости одной из фаз и при постоянной скорости другой фазы изменяется соотношение количеств взаимодействующих масс, а следовательно, и физико-химические условия массообмена, что оказывает существенное влияние на скорость массопередачи. Однако прежние методы анализа процессов по величинам коэффициентов абсорбции не позволяют правильно проанализировать влияние всех факторов на процесс массопередачи так, при изменении скорости одной фазы и при постоянной скорости другой влия- [c.331]

Одним из подходов в моделировании физико-химических кинетических процессов в турбулентных потоках является построение модели для величины с г) - концентрации реагирующей примеси с, осредненной при условии заданного значения концентрации пассивной примеси 2 . При соответствующей нормировке величину 2 называют также параметром смешения. В западной специальной литературе за этой [c.395]

Параметры скорости процесса сгорания представляют собой константы, величины которых зависят от конкретных физико-химических условий осуществления процесса сгорания в двигателе. Поскольку параметрами скорости сгорания учитывается суммарное влияние этих физико-химических условий, они имеют сложную природу. Поэтому одной из ближайших задач должно явиться экспериментальное исследование рабочих циклов двигателей внутреннего сгорания при самых разных условиях с целью выявления влияния отдельных физико-химических, а также конструктивных факторов на величину параметров скорости процесса сгорания. В первую очередь следует накапливать опытные данные по влиянию на кинетические константы таких факторов, как степень сжатия, наддув, число оборотов двигателя, нагрузка, впрыск воды, род и сорт топлива, коэффициент избытка воздуха, угол опережения воспламенения (впрыскивания), род зажигания, расположение и число свечей, форма камеры сгорания, способ смесеобразования в дизелях (давление распыливания, форма струи, степень и характер завихрений воздуха, предварительный кратковременный впрыск и др.) и т. д. Когда в этом направлении будет накоплен достаточный опытный материал, можно будет направленно воздействовать на процесс сгорания в нужную сторону. [c.86]

Следует отметить, что упомянутые параметры зависят от многих физико-химических факторов и в настоящее время для конкретных двигателей и режимов их работы могут быть оценены лишь приближенно. Для раскрытия связей параметров с физико-химическими условиями работы двигателя требуется провести большие экспериментальные исследования. И это должно быть сделано, если мы хотим научиться управлять процессом сгорания. [c.236]

В основе температурно-временных методов экстраполяции и пересчетов длительной прочности с высоких температур на рабочие лежит предположение о подобии физико-химических, термоактивационных процессов накопления и роста дефектов (повреждений), протекающих в материалах в условиях [c.276]

Из (12) видно, что при неизменных физико-химических условиях на поверхностях трения, когда на процессы деформирования оказывают влняние соседние контактирующие микро. неровности, коэффициент внешнего трения будет существенно изменяться при увеличении средних нормальных напряжений на контурной площади контакта. [c.190]

Диффузионные покрытия исследовались в Советском Союзе и за рубежом. Интересные исследования диффузионных покрытий были выполнены Н. С. Горбуновым. В его работах изучены физико-химические закономерности процесса образования диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий, и разработаны эффективные методы нанесения последних. Рядом исследователей показано, что в том случае, когда имеется значительная разница в рядах кристаллической решетки между атомами диффундирующего вещества и подложки, наблюдаются искажения решетки основного металла, которые могут привести к потере упругой устойчивости решетки и к разрушению поверхностного слоя металла. Образование качественных диффузионных слоев возможно лишь в том случае, когда поверхностные слои решетки подложки не претерпевают сильных искажений в местах проникновения атомов покрытий. Установлено, что основным фактором, оказывающим влияние на качество диф- [c.126]

Производство ферросилиция относится к бесшлаковым процессам, но тем не менее получение сплава всегда сопровождается получением некоторого количества шлака (на 1 т ФС45 получается 25—50 кг шлака и па 1 т ФС75 35—70 кг Шлака). Причиной шлакообразования являются примеси Шихтовых материалов, которые по физико-химическим условиям процесса не могут быть полностью восстановлены (глинозем, оксиды кальция, бария, магния и т, п.) и которые ошлаковываются кремнеземом. При недостатке восстановителя шлак обогащается кремнеземом, а также карбидом Кремния вследствие разрушения гарнисажа. Результаты анализа шлаков приведены в табл. 10. В шлаках обнаружены следующие собственно шлаковые минеральные [c.55]

Радиоактивный газ вначале появляется на поверхности земли узким пятном с максимумом в центре, который находится над отверстием в оболочке кабеля. Малое пятно затем растекается в большое, а интенсивность излучения в центре понижается. Площадь распространения изотопов в грунте достигает 1,5—2,0 м . В дальнейшем активность сншкается до уровня фона. Весь процесс растекания пятна и изменения уровня радиоактивности дпф-фундируюш его газа длится от 2 до 7 дней в зависимости от величины точи, пневматических условий радиоактивного газа и физико-химических условий его диффузии. После снижения активности газа на поверхности земли до безопасного уровня кабель откапывается и ремонтируется. [c.300]

К настоящему времени имеется довольно значительное число работ [16—22], освещающих различные аспекты теплообмена в гладкотрубных пучках, омываемых поперечным потоком жидкометаллических теплоносителей. В табл. 7.2 приведены основные тараметры этих экспериментов. Исследования проводились на различных теплоносителях в широком диапазоне параметров. Это позволило получить достаточно надежные сведения об особенностях процесса, в частности о зависимости средней теплоотдачи от скорости потока, конфигурации пучков, физико-химических условиях на поверхности теплообмена, распределении теплоотдачи по периметру труб, пульсации температуры стенки во времени и др. [c.153]

В связи с вводом значительных мощностей на атомных и тепловых электростанциях необходимо обеспечить их надежную и бесперебойную работу. Чтобы предупредить возможные неприятности в работе парогенерирующих элементов, необходимо проведение комплекса исследований по массобмену при кипении в капиллярно-пористых структурах. Для этого необходима постановка эксперимента как в условиях, максимально приближенных к действующим атомным станциям, так и в условиях, моделирующих основные черты процесса при кипении в капиллярно-пористых телах. Первые исследования позволят получить частные рекомендации с учетом конкретных конструктивных и физико-химических условий работы блоков. Вторая группа исследований поможет глубже проникнуть в существо процесса, разработать модель, получить математическое описание и выработать общие рекомендации по физико-химическим условиям работы парогенерирующих поверхностей. [c.235]

Уравнение (10.17) учитывает влияние основных факторов на ход процесса обработки воды в слое взвешенного осадка эффект которого зависит от физико-химических условий его протекания, т. е. интенсивности прилипания примесей к хлопьям взвешенного осадка Ь, толщины слоя взвешенного осадка Ху скорости восходящего потока v и концентрации взвешенного осадка Сх. Из уравнения (10.17) можно заключить, что все теоретические кривые, характеризующие изменения относительной концентрации взвеси J q по толщине слоя взвешенного осадка л , соответствующие различным условиям протекания процесса, подобны и отличаются только масштабом оси абсцисс. При этом одинаковый эффект осветления воды достигается при равных значениях безразмерного комплекса [c.199]

Физико-химическая сущность процесса науглероживания. Науглероживание расплавленного металла — один из важнейших процессов плавки синтетического чугуна, которому посвящено большое число экспериментальных исследований. Особенно подробно изучалось науглероживание при ваграночной плавке, для условий протекания капли жидкого металла через слой раскаленного кокса, с привлечением теории конвективной диффузии. В индукционных печах частицы науглероживателя окружены жидким расплавом, который интенсивно перемешивается. В этом случае расплав служит источником тепла для частиц науглероживателя. Экспериментальные данные свидетельствуют о значительном изменении количественных зависимостей процесса науглероживания в индукционных печах промышленной частоты по сравнению с высокочастотными печами и тем более с вагранками, хотя принципиальное влияние основных факторов, естественно, сохраняется. Было обнаружено, что в ваграночном процессе колебания содержания углерода в выплавляемом чугуне происходят более плавно, чем в низкочастотной печи, что объясняется гораздо большей вариативностью условий плавки синтетического чугуна. Поэтому невнимательное отношение к проведению технологической операции науглероживания при выплавке синтетического чугуна обычно обусловливает получение некондиционного металла. [c.55]

КДР следует снимать в условиях жесткой стабилизация состава среды и температуры испытаний (до 1—2°С). В ряде случаев представляет интерес использование температурных зависимостей кинетики СРТ для оценки с полющью уравнения Аррениз са энергии активации СРТ, что позволяет судить о доминирующем механизме и физико-химической природе процесса. [c.247]

КДР следует строить по результатам испытаний, проводимых в условиях жесткой стабилизации состава среды и температуры испытаний (до 1—2°С). В ряде случаев представляет интерес использование температурных зависимостей кинетики субкрити-ческого роста трещины для оценки с помощью уравнения Аррениуса энергии активации процесса разрушения, что позволяет судить о ведущем механизме и физико-химической природе процесса. [c.347]

Многообразие магнитных н электрических свойств ферритов тесно связано с их химическими превращениями в процессе синтеза и термической обработки. В книге рассматриваются содержание и основные цели термической обработки, включая процессы химической гомогенизации и формирования керамической структуры. Большое внимание уделено взаимодействию ферритов при термической обработке, а также равновесным диаграммам, описывающим поведение феррнтовых систем при различных условиях термообработки. В основу обсуждения положено представление о ферритах как фазах или соединениях переменного состава, позволяющее более глубоко понять взаимосвязь между физико-химическими и магнитными свойствами ферритов, формируемыми в процессе термической обработки. В монографии систематизированы данные о кинетике процессов, происходящих при термической обработке, дано представление о термомагиитиой обработке и изменении свойств ферритов во времени. На конкретных примерах показано, как практически определять оптимальные условия термообработки ферритов, используемых в вычислительной технике и в СВЧ-устройствах. Современные представления о физико-химической природе процессов термообработки изложены в доступной форме. [c.2]

Из всех известных для ферритов кристаллических структур (шпинель, гранат, перовскит и магнетоплюмбит) наиболее полно рассматривается первая. Мы не ставили перед собой задачу обобщить результаты всех исследований по термообработке ферритов, опубликованных за последнее время в периодических изданиях и патентной литературе. Это было нецелесообразно хотя бы потому, что подавляющая часть работ носит эмпирический характер. Главной целью авторов было в наиболее доступной форме изложить современные представления о физико-химической природе процессов, происходящих при термической обработке ферритов. Мы будем считать свою цель достигнутой, если, эти представления помогут технологам более осмысленно подойти к выбору условий термической обработки, обеспечивающих получение материалов с широким диапазоном свойств. [c.6]

Несмотря на то, что в паровом котле вода постоянно находится в соприкосновении с металлом, реакция между сталью и водой, имеющая конечным продуктом водород На и магнетит Гез04, в обычных условиях не причиняет какого-либо вреда, так как процесс коррозии происходит равномерно по всей поверхности. Больше того, именно там, где имеется налицо значительная общая коррозия, возникновение хрупких повреждений менее всего вероятно. Только создание особых физико-химических условий приводит к возникновению хрупких разрушений. Так, например, присутствие определенного количества едкого натра в водном раствор 3 способствует разрушению защитной пленки Гед04, что при наличии напряжений, превышающих предел текучести материала, ведет к проникновению водорода по межкристаллическимпрослойкам стали и, следовательно, к развитию наблюдаемой нами деформации, предшествующей разрыву образцов. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...