Оксиды молибдена

В патенте описывается экономически выгодное производство молибдата, пригодного для введения в покрытия в качестве ингибитора. Образующиеся частички пигмента, являющиеся инертными и совместимыми с компонентами покрытия, состоят из молибдата или смеси оксида молибдена с другими оксидами. [c.111]

Образец ингибитора готовится смешиванием двух водных суспензий, содержащих оксид молибдена с наполнителем и оксид металла. При температуре 70 °С суспензия, содержащая оксид металла, медленно добавляется к суспензии, состоящей из оксида молибдена и частичек наполнителя. Эта смесь непрерывно энергично перемешивается. Температура поддерживается на уровне 70 °С в течение реакции и пос- [c.111]

Устойчив молибден в большинстве солевых растворов, в том числе хлоридах и морской воде, а также в отношении атмосферной коррозии. Поскольку характер оксидов молибдена более кислый, чем оксидов хрома, стойкость молибдена в щелочах по сравнению с хромом еще ниже. Даже в разбавленных щелочных растворах молибден медленно корродирует, если присутствуют окислители (кислород, перекись водорода, нитраты, соли хлорноватой кислоты и т. п.). С повышением температуры и концентрации щелочи и окислителей скорость его коррозии заметно возрастает. При температурах выше 600°С в расплавах щелочей молибден растворяется и в отсутствие кислорода. [c.303]

Травление 5%-ным раствором едкого кали с красной кровяной солью рекомендуется для сплавов молибдена с двуокисью циркония [102]. После травления в структуре видны светлые частицы молибдена и темно-серые участки двуокиси циркония с растворенным оксидом молибдена. [c.35]

В связи с тем что в промышленных сплавах количество примесей внедрения, как правило, выше предела их растворимости, пластичность рекристаллизованной зоны снижается. Это связано с повышением концентрации примесей внедрения по границам зерен. Особенно резко снижается пластичность металла при распределении неметаллических соединений в виде пленок по границам зерен, резко ослабляется связь между зернами, что приводит к хрупкому разрушению металла по границам зерен. Например, в молибдене при наличии 0,006 % Ог большая часть границ зерен оказывается покрытой оксидами молибдена. Для вольфрама это содержание еще меньше. [c.147]

В ниобии и тантале технической чистоты примеси внедрения при обычном их содержании находятся в растворе, а в молибдене и вольфраме (вследствие малой растворимости) — в виде дисперсных выключений — карбидов, нитридов, оксидов, располагающихся по границам зерен или в приграничных объемах. Это способствует хрупкому разрушению, и порог хрупкости у молибдена и вольфрама резко сдвигается в область более высоких температур. [c.532]

Положительное влияние вакуума на качество сварных соединений выражается в том, что значительно ускоряются и облегчаются процессы выхода газов и диссоциации оксидов не только в поверхностных, но и из внутренних слоев металла. Удаление кислорода и азота из сварочной ванны при электронно-лучевой сварке происходит тем полнее, чем больше упругость диссоциации оксидов и нитридов. Так, при сварке меди, кобальта, никеля в камере с разрежением 6,5-10 Па обеспечивается диссоциация оксидов этих металлов. Также диссоциируют нитриды алюминия, ниобия, хрома, магния, молибдена и некоторых других металлов с высокой упругостью диссоциации нитридов. [c.401]

Кислород при незначительном содержании (табл. 15) оказывает сильное влияние на снижение пластичности вольфрама, молибдена, хрома за счет образования по границам зерен оксидов. [c.526]

Помимо скорости окисления того или иного чистого металла Ш1и компонента сплава, большое влияние на срок жизни -нагревательного элемента, работающего на воздухе, оказывают свойства образующегося оксида. Если оксид летуч, то он не может защитить оставшийся металл от дальнейшего окисления. Легко улетучиваются, например, оксиды вольфрама и. молибдена, поэтому такие металлы не могут работать в накаленном [c.37]

Кислород почти не влияет на зависимость прочности молибдена от температуры, но резко повышает температуру хрупкого перехода. Пластичность молибдена резко снижается при наличии кислорода даже при содержании его 0,0025 % образуются оксиды, преимущественно располагающиеся по границам зерен. При наличии более 0,008 % кислорода металл хрупко разрушается при горячей обработке [1]. [c.125]

Однако при отжиге в расплаве оксида алюминия происходит охрупчивание молибдена (6=15%). После удаления поверхностного слоя электрополировкой пластичность монокристаллической ленты с ориентацией [110] толщиной 0,2 мм была высокой <Тв=510 МПа, 6 = 21 %, г]) = 100%. [c.131]

У нелегированного молибдена микротвердость границ зерен на 10— 40 % выше, чем тела зерен легирование бором приводит к выравниванию микротвердости и уменьшению величины зерна. На поверхности излома нелегированного молибдена хорошо видны избыточные фазы (вероятно оксиды), хотя они не были обнаружены по границам зерен микрошлифов приграничные зоны с повышенной микротвердостью легко поддавались травлению с образованием канавок. [c.133]

При более высоких давлениях кислорода 10" , 1 мм рт. ст. на поверхности (Мо, W)53iз оксид ЗЮ2 образуется в большем количестве, формируя защитную пленку, и в начальный период окисления наблюдается увеличение массы образца. При циклических медленных охлаждениях и нагревах в покрытии возникают трещины. В трещинах из-за пониженного давления кислорода происходит образование и испарение монооксида ЗЮ, а также оксидов молибдена и вольфрама. Оксиды молибдена и вольфрама, образующиеся в процессе нагрева и охлаждения, приводят к расклиниванию трещин и росту их в глубь покрытия. Монооксид ЗЮ, а также оксиды молибдена и вольфрама, образующиеся и испаряющиеся при высокой температуре, приводят к увеличению поперечного размера трещин. В результате этих процессов окисление образцов сплава сопровождается убылью их массы. [c.201]

При вжигании молибденового порошка между керамикой и молибденом образуется прочный промежуточ- ный слой. Состав этого промежуточного слоя зависит от исходного состава пасты и состава керамики. При металлизации молибденом и наличии добавки железа происходит частичное окисление Мо до его основных оксидов., Оксиды молибдена, соединяясь с кислыми оксидами керамики Si02, образуют сложное стекло, определяющее прочность и плотность спая. Металлизация по молибденовой технологии дает прочные покрытия с керамикой, содержащей кислые оксиды. [c.88]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

Для получения лигатуры AI—Мо—Сг—Fe, как и для многих других лигатур с высоким содержанием алюминия, перспективным способом является переплав алюминия, необходимого для насыщения металла. В этом случае на дно плавильной шахты укладывают 100 ki чушкового алюминия и на него засыпают порошкообразную шихту, состоящую из 420 кг оксидов молибдена, 320 кг оксида хрома, 520 кг алюминиевого порошка, 60 кг железной руды, 90 кг извести и ПО кг плавикового шпата. Металл, восстановленный в ходе проплавления алюмннотермической части шихты, расплавляет и растворяет уложенный на подину алюминий и к концу плавки металл ( — 31 % Мог, 5,7 % Fe 24 /о Сг 0,4 % Si) был достаточно однороден по сечению слитка. [c.254]

Внепечным способом производится хромтитановая лигатура на шихте следующего состава 550 кг оксида хрома СггОз, 550 кг оксида титана TiOj, 625 кг алюминиевого порошка, 550 кг бихромата калия, 132 кг извести. Лигатура имеет следующий состав, % Сг 64—70 Ti 18—23 Si <0,6 А1 9—12 Fe 1,0—1,8 С <0,06 S <0,02. Извлечение хрома на плавке составляет 90%, титана 52 /о. Более высокие технико-экономические показатели были получены при производстве такой лигатуры в электропечи с предварительным расплавлением части оксидов. Это позволяет отказаться от термитных добавок и снизить расход алюминия на 1 т лигатуры на 130 кг [9]. Внепечным алюминотермическим способом на блок выплавляют лигатуру А1—Ti—Мо, используя в качестве молибденсодержащего сырья оксид молибдена МоОз. Лигатура содержит, % Мо 48—53 Ti 6—10 Fe 0,2—0,8 Si 0,1—0,7 Сг 0,04—0,4. [c.281]

Равновесие приведенных реакций сильно сдвинуто вправо и практикой установлено, что в процессе плавки восстанавливается >99 % оксидов молибдена. Окисление кремния оксидами железной руды сопровождается дополнительными выделениями тепла. Восстановление оксида железа руды РсгОз до Fe составляет - 42 %, а остальное количество РсгОз восстанавливается до FeO, при этом FeO переходит в вязкий высококремнеземистый шлак и способствует его разжижению. [c.287]

Опыты по производству ферромолибдена проводили при массе садки 5—8 т и мощности индуктора 2500 кВт. Запуск реактора начинается с заливки в него 1,5 т жидкого металла, выплавленного в отдельной печи. В расплав загружают чушковый или гранулированный чугун в количестве, обеспечивающем общую массу железа 3 т. В полученный расплав при температуре около 1500вдувают смесь оксида. молибдена МоОз (содержащую 60 % Мо и 90 % МоОз) с угольной пылью и получают 50%-ный ферромолибден (содержание углерода в готовом продукте не превышает 0,1 %). Затем плавку выпускают, оставляя в печи 1 т жидкого металла. При повторном цикле в реактор вводят 2,5 т Fe и 4 т МоОз, На каждой плавке получают приблизительно 1100 кг шлака. Расход электроэнергии составляет 12240 МДж/т (3400 кВт-ч/т) ферромолибдена, Продолжительность всего цикла 240 мин, в том числе операция расплавления (с загрузкой чугуна) —40 мин продолжительность продувки 160 мин, регулирование химического состава — 35 мин и выпуск плавки — 5 мин. Это обеспечивает годовую производительность 3100 т в пересчете на молибден при трехсменной работе и 5000 ч работы в год. Разработана технология плавки ряда молибденсодержащих лигатур. Предложенный нами кремнистый [c.291]

В хвостах выщелачивания остаются молибдат кальция, неокислившийся молибденит, оксид молибдена (П), практически нерастворимые в аммиаке, и пустая порода, а также частично молибдат меди, оксид железа и другие примеси. [c.431]

Окисление молибдена начинается уже при 300 °С. При 600-700 °С оксиды молибдена начинают испаряться, а при более высоких температурах молибден окисляется быстро с образованием белого дыма М0О3. Для защиты применяют покрытия из дисилицидомолибдена, обеспечивающие запщту от окисления до температур 1700-2000 °С. Покрытия дополнительно легируют Nb, Сг, Ti, А1. [c.590]

В некоторых случаях, например, при получении осадков железа на железных формах в горячем хлоридном электролите в качестве разделительного слоя можно использовать электроосажден-ные молибден или вольфрам, а также электроосажденный оксид молибдена. [c.574]

По сравнению с карбидкремниевыми нагреватели на основе дисилицида молибдена обладают рядом преимуществ более высокой рабочей температурой на активной части нагревателей (1650—1700 °С) за счет образования защитной оксидной пленки из стеклообразного 510 и оксидов молибдена способностью к быстрому разогреву за счет роста электрического сопротивления с повышением температуры стабильностью электрического сопротивления в течение всего срока службы нагревателей, что позволяет соединять их последовательно и заменять вышедшие из строя нагреватели без учета их начального электрического сопротивления. [c.58]

При температурах выше 1000 С в окалине резко возрастает также содержание молибдена. Состав окалины, образовавшейся при температурах до 1000 С, щентифицируется шпинелью (N1, Со)0 (А1, СОгОз. Выше 1000 С окалина имеет три слоя наружный из N10, средний из шпинели, внутренний из шпинели и N1 004. Образование К1Мо04 происходит в результате взаимодействия молибдена с оксидом никеля. Кроме того, в результате окисления молибдена окалина обогащается также оксидом молибдена М0О2. [c.284]

Оксид молибдена (МоОз) положительно влияет на стойкость оксида алюминия (АЬОз). В целом вопрос о влиянии тугоплавких элементов на процесс сульфидной коррозии неясен. Об этом, в частности, свидетельствуют данные о высокой стойкости сплава ЭИ868 с 16% вольфрама и низкой стойкости сплава Х15Н54В30 с 30% вольфрама. [c.299]

В современной технологии композиционных материалов все большее место занимают волокнистые материалы, представляющие собой композицию из мягкой матрицы (оспоБы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу. Материалы, упрочиепиые волокнами, характеризуются высокой удельной прочностью, а также могут иметь малую теплопроводность, высокую химическую и термическую стойкость и т. п. Для получения композиционных материалов используют различные волокна проволоки из вольфрама, молибдена, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, графита и т. п. —в зависимости от требуемых свойств создаваемого материала. Вопросами исследования и создания волокнистых материалов занимается новая, быстроразвивающаяся отрасль поронжовой металлургии — металлургия волокна. [c.421]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

Для проведения сравнительного анализа происходящих при трении изменений предварительно изучали структуру образцов, не подвергавшихся трению. В исходной поверхности полимерная матрица имеет аморфно-кристаллическую структуру с преобладанием аморфной фазы (степень кристалличности 44,8%, параметр гексагональной ячейки а = = 0,566 нм). В исследуемом слое присутствуют медь (основной компонент на1юлнителя - бронзы), оксид меди и дисульфид молибдена. [c.98]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Низкая испаряемость молибдена не позволяет выявить рёкристал-лизованиую структуру за 20 мин в вакууме 2-10- Па при температуре до 1200—1300 °С. Однако при введении в рабочую камеру небольшого количества воздуха молибден окисляется, причем оксиды образуются по границам зерен [1]. Межкристаллитное окисление приводит к хрупкости. [c.125]

Смотреть страницы где упоминается термин Оксиды молибдена : [c.362] [c.433] [c.88] [c.192] [c.285] [c.286] [c.429] [c.489] [c.92] [c.303] [c.373] [c.212] [c.133] [c.299] [c.313] [c.176] [c.570] [c.62] [c.35] [c.103] [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...