153 —Химический состав с титаном или цирконием Химический состав

Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13]

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д. [c.323]

Необходимое требование к напыляемым материалам — стабильность их состава в процессе расплавления другими словами, они должны плавиться без разложения и возгонки. Естественно, что химический состав напыляемого материала может изменяться при взаимодействии с составляющими плазмообразующего газа (азот, примеси кислорода) и среды, в которой происходит процесс напыления. Это необходимо учитывать, выбирая плазмообразующий газ и окружающую среду в зависимости от природы распыляемого материала и его химической активности при высоких температурах. Так, чтобы предотвратить окисление расплавленных частиц металлов, карбидов, нитридов, их напыляют в специальных камерах с контролируемой нейтральной газовой средой. В некоторых случаях, например, при распылении металлов с большим сродством к кислороду и азоту (титан, цирконий), плазмообразующий газ не должен содержать этих газов. [c.121]

Химический состав сплава влияет на процесс кристаллизации, в первую очередь на графитизацию. Некоторые химические элементы (А1, N1, Си, Со) способствуют графитизации, а другие (Сг, Мо) препятствуют графитизации. Некоторые элементы остаются нейтральными по отношению к процессу графитизации. Вводимые в расплав элементы в качестве легирующих добавок могут образовывать растворы с ферритом (N1, Си, Со, А1) или распределяться между ферритом и цементитом (Сг, Мо, V, У), или образовывать новые фазы с углеродом (карбиды), азотом (нитриды), серой (сульфиды), кислородом (оксиды), водородом (гидриды) — это титан (Т1), цирконий Zr), церий (Се), ниобий (N5). На процесс кристаллизации серых чугунов решающее влияние оказывает содержание углерода (С), кремния (51) и марганца (Мп), а также влияет содержание серы (5) и фосфора (Р). [c.191]

Все марки сварочной проволоки обозначаются начальными буквами Св , после чего пишутся цифры и буквы, характеризующие химический состав. Цифры, следующие за индексом Св , указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы обозначают химический элемент, входящий в состав металла проволоки А — азот Б — ниобий В — вольфрам Г — марганец Д— медь М — молибден Н — никель С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром, Ц—цирконий Ю — алюминий. Цифры, следующие за буквами, указывают среднее содержание элемента в процентах. При незначительном содержании элемента цифры не проставляются. [c.41]

Согласно ГОСТ 2685—75, в химический состав алюминиевых сплавов кроме алюминия могут входить или отсутствовать в них следующие элементы кремний, марганец, магний, медь, никель, титан, бериллий, цирконий, церий, цинк и хром. В ряде случаев перечисленные элементы, а также железо, олово и свинец для отдельных марок сплавов являются вредными примесями, поэтому их максимально допустимое содержание в сплаве регламентируется. [c.149]

Титан — химически активный элемент, но вследствие образования на его поверхности защитной весьма плотной и однородной пленки, химический состав которой зависит от окружающей среды и условий образования (чаше всего пленка рутиловая—TiOj), он становится пассивным. Защитная пленка делает титан более стойким, чем нержавеющая сталь, во многих агрессивных средах, в том числе в разбавленной серной кислоте, царской водке, разбавленной и концентрированной, но не дымящей азотной кислоте. Технически чистый титан особенно стоек по отношению к действию морской воды. Опыт (с пересчетом) показал, что за 4000 лет лист титана разрушится на толщину бумажного листа. Легирование титана молибденом, цирконием, ниобием приводит к образованию еще более стойких защитных пленок. [c.324]

В печь с вакуумом подвешивается расходуемый (подлежащий переплавке) электрод, состоящий из стальной заготовки, предварительно выплавленной в обычной электропечи. Химический состав металла электрода соответствует химическому составу выплавляемого металла, но содержит примеси и газы, от которых он освобождается в процессе переплавки в вакууме. Иногда электроды, представляющие собой шихту для дуговой вакуумной плавки, получают спеканием брикетов или порошков соответствующего состава. Печи питаются постоянным током напряжением около 80 в. Плотность применяемого тока составляет около 500 а1см (5-10 А/м ) сечения слитка. Расходуемый электрод (шихта) служит катодом, а получаемый в водоохлаждаемом медном тигле слиток очищенного металла — анодом. Между электродом и жидким металлом в тигле образуется электрическая дуга, тепло которой обеспечивает непрерывное расплавление расходуемого электрода. Из жидкого металла в условиях вакуума удаляются газы и примеси. Таким способом получают слитки жаропрочных сплавов, а также слитки таких металлов как молибден, титан, цирконий и др. диаметром 300—600 мм весом 0,9—5,5 т. Недостатком вакуумной плавки с расходуемым электродом является сложность оборудования и высокая стоимость выплавляемого металла. [c.38]

Гегнером и Вильсоном [55] непосредственно в производственных условиях было проведено исследование коррозионной стойкости титана и некоторых других металлов в химических средах, часто встречающихся в те.хнологических процессах заводов. хлорнощелочной группы. Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 17 титан, цирконий, тантал и алюминий были технической чистоты. Испытания проводились непосредственно в химических аппаратах, сосудах, трубах и на другом оборудовании. Результаты испытаний приведены в табл. 18 и 19 (ввиду того, что они взяты из одной работы, номера испытаний идут на этих таблицах последовательно). [c.32]

Высокая коррозионная стойкость стальных изделий достигается при пайке припоями, легированными высокоактивными металлами — титаном и (или) цирконием припои использованы в химической промышленности благодаря своей высокой коррозионной стойкости. По данным Андо Исио и др., состав припоев 30—70% Fe, 20—50% Ni 5—20% Ti или Zr, или их вместе. [c.150]

В большой серии работ были изучены свойства сплавов тройных систем Ti—А1—Сг[105, 106], Ti—А1— Fe[105], Ti Al-Mn[107], Ti—AI—V[108, 112], Ti— AI—Nb[109], Ti—AI—Zr[96, . 73], Ti—AI—Mo[105, 111], Ti—AI—Sn[110] и др. Закономерности изменения свойств в сплавах, легированных несколькими компонентами, довольно сложны. Однако в промышленных сплавах содержание компоиептов изменяется в ограниченных пределах. Поэтому в первом приближении полагают, что прочность титановых сплавов, как и титана, является аддитивным свойством. Она складывается из прочности технического титана и эффектов упрочнения от каждой введенной добавки. Таким образом, по известному химическому составу и прочности эталонных образцов губки можно примерно оценить прочность выплавляемого сплава и при необходимости откорректировать расчетный состав. На этом основан расчет шихты титановых сплавов на заводах. При комнатной температуре отожженный титан сильно упрочняется кремнием, марганцем, железом, хромом и слабо ванадием, цирконием, оловом (рис. 56). При расчетах принимают, что упрочнение от введения 1% (по массе) элемента составляет для кремния 26—29, марганца 9—13, железа 8—12, алюминия 7, молибдена 6, хрома 4—6, ванадия 3,5, циркония 3, олова 2 кгс/мм . [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...