Химический состав титана

Химический состав титана, выплавленного из губки, приведен в табл. 5. [c.365]

Химический состав титана, выплавленного из губки [c.365]

Химический состав титана приведен в табл. 15. [c.139]

Химический состав титана и его сплавов в % (весовых) [c.152]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ [c.31]

А. Химический состав титана, полученного по различным методам (по данным ASM) [c.455]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДАВЛЕНИЕМ [c.80]

Химический состав титана в весовых %, полученного различными [c.9]

Химический состав титана марки ВТ , ) [c.13]

Химический состав титано-никелевых припоев [c.215]

Химический состав титана (ГОСТ 17746-79) [c.287]

Таблица 91 Химический состав технического титана примеси, % (не более)

Химический состав серийных сплавов титана приведен в табл. 28, а вх механические свойства—в табл. 29. [c.278]

Химический состав технического титана и его сплавов [c.279]

Химический состав йодидного титана приведен в табл. 3. [c.362]

Химический состав йодидного титана в вес. % [c.362]

Таблица 1. Химический состав отечественного технически чистого титана (по ГОСТ 19807 —74)

Содержание примесей в техническом титане значительно выше, чем в йодид-ном, что обусловливает и существенное различие в механических свойствах. В СССР изготовляются листы, трубы, проволока и другие виды полуфабрикатов из технического титана трех марок ВТ1-00, ВТ1-0 и ВТ1-1, химический состав и механические свойства которых приведены в табл. 6 и 7. [c.180]

Химический состав технического титана [c.180]

Титан и его сплавы (181). Химический состав титановых сплавов (181). Механические свойства титана и его сплавов (182). Примерное назначение титановых сплавов (182). [c.534]

Титан и его сплавы (133). Химический состав титановых сплавов (133). Механические свойства титана и его сплавов (134). Примерное назначение титановых сплавов (134). [c.538]

Химический состав (по легирующим элементам) и типичные механические свойства некоторых сплавов титана в отожженном состоянии [c.383]

Химический состав технического титана (ГОСТ 19807—74) (основа — титаи) [c.292]

Титановые сплавы. Химический состав титановых сплавов приведен в табл. 54 и 55. Достоинством титано- [c.296]

Жаропрочные и высокопрочные металлические порошковые материалы изготавливают на основе никеля, алюминия, титана, хрома, а также карбидов вольфрама, молибдена, циркония и других тугоплавких металлов. Эти материалы применяются для изготовления таких деталей, химический состав которых нельзя получить литьем. [c.228]

Химический состав [% (мае. доля)] титана (по ГОСТ 19807—74) [c.140]

Химический состав [% (мае. доля)] губчатого титана (по ГОСТ 177 6—79) [c.141]

Титан используют в турбостроении, авиации, ракетной технике и морском судостроении. В условиях глубокого холода прочность титана повышается при сохранении хорошей пластичности, что позволяет применять его как конструкционный материал в криогенной технике, особенно в виде сплавов. В табл. 8.36 приведены химический состав титановых сплавов (ГОСТ 19807-91) и их механические свойства. Наибольшее применение находят [c.337]

По характеру обработки металла сплавы делятся на пластически деформируемые и литые. Основной химический состав, механические свойства и области применения отечественных сплавов титана представлены в табл. 4.1 и 4.2. [c.184]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СПЛАВОВ ТИТАНА (ГОСТ 19807 — 74), % (мае.) [c.187]

В настоящее время разработаны карбидостали инструментального назначения, содержащие около 30 об. % карбидов или карбонитридов титана, равномерно распределенных в матрице из инструментальной стали. Компактирование их осуществляется методами горячего изостатического прессования и экструзии при температурах твердофазного спекания, не превышающих 1180 °С. Химический состав, режимы термообработки и основные свойства представлены в табл. 6.13 и 6.14. [c.392]

В табл. 1 приведен химический состав титана и его сплавов, исследованных в работе. Образцы сплавов ВТ1 и ВТ5 вырезались из листового материала, а сплавов ВТЗ и ВТЗ-1 из кованого прутка. Термическая обработка, ковка и прокатка соответствовали инструкциям ВИЛМ. Образцы перед опытом зачищались наждачной бумагой № 140 и обезжиривались ацетоном. Перед испытаниями образцы выдерживались на воздухе в течение суток. Коррозионные испытания под различными газовыми атмосферами проводились в закрытых сосудах. Кислород и водород получались в электролизе. Чистый азот из баллона очищался от кислорода последовательным пропусканием через три колонки, заполненные аммиачным раствором хлори- [c.151]

Обобщены результаты последних исследовании по извлечению титана из руд и его применению в черной металлургии. Описаны фи-эико-химические свойства титана и его соединений с элементами-восстановителями и элементами, входящими в состав тит.ансодержа-щих сталей. Приведены сведения о титансодержащих рудах и методах получения титановых концентратов. Рассмотрены особенности восстановления титана алюминием, углеродом и другими элементами, показатели качества и способы получения титана, ферротитана и других легирующих титансодержащих сплавов. [c.44]

Гарнисажные печи сыграли большую роль в развитии современной металлургии ряда химически активных и тугоплавких металлов, в частности титана. Однако они не смогли полностью решить задачу получения сплавов без загрязнений. Дело в том, что в ряде случаев после нескольких плавок химический состав гранисажа заметно меняется. Кроме того, в него внедряются примеси, взвешенные в расплаве, а в случае удержания гарнисажа в охлаждаемом снаружи графитовом тигле (что во многих случаях необходимо для обеспечения нужного теплового баланса) - также и за счет контакта гарнисажа с графитом. В дальнейшем благодаря массообмену между расплавом и гарнисажем загрязненность последнего может сказаться на качестве металла дальнейших плавок. При плазменном нагреве проявляется также загрязнение расплава, вызываемое эмиссией в плазменную струю материалов конструкционных элементов плазмотрона. [c.8]

Титан — химически активный элемент, но вследствие образования на его поверхности защитной весьма плотной и однородной пленки, химический состав которой зависит от окружающей среды и условий образования (чаше всего пленка рутиловая—TiOj), он становится пассивным. Защитная пленка делает титан более стойким, чем нержавеющая сталь, во многих агрессивных средах, в том числе в разбавленной серной кислоте, царской водке, разбавленной и концентрированной, но не дымящей азотной кислоте. Технически чистый титан особенно стоек по отношению к действию морской воды. Опыт (с пересчетом) показал, что за 4000 лет лист титана разрушится на толщину бумажного листа. Легирование титана молибденом, цирконием, ниобием приводит к образованию еще более стойких защитных пленок. [c.324]

Марки сплавов, химический состав тип кристаллической структуры и на личие магнитной анизотропии норми рованы ГОСТ 17809—72 (табл. 22) Названия марок сплавов составлены из условных буквенных обозначений (табл. 23) химических элементов, входящих в сплав (не считая железа). Цифры определяют процентное содержание того элемента, за буквенным обозначением которого они следуют. Например, марка ЮНДК35Т5Б означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом, титаном и ниобием. Процентное содержание кобальта и титана соответственно 35 и 5%. Марка ЮНДК35Т5БА означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и ниобием со столбчатой кристаллической структурой, а марка ЮНДК35Т5АА — сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и титаном с моно-кристаллической структурой. [c.97]

Исключение ковки при изготовлении литого инструмента позволяет применять сплавы повышенной режущей способности (с увеличенным содержанием углерода, со значительными добавками бора, титана, азота). На заводе Horham Tool ompany (Детройт, США) для изготовления литого инструмента принят специальный сплав, занимающий среднее положение между быстрорежущей сталью и твёрдым сплавом. Химический состав этого сплава Мо —8" /о, Со — 8 /о, Сг — 4о/о, V — 2о/о, В - Ю/о [8]. [c.242]

Титано-вольфрамо-кобальтовын сплав Т5К12В имеет следующий химический состав 5% Ti, С, 83% W и 12 - Со. Его свойства твердость HRA 87 предел прочности при изгибе = 155 кПмм удельный вес Y = 13,0 13,3 Г/сл1 . [c.99]

Примечание. Химический состав сплава проволоки (o hobhi хрома до 23. титана до 0.4—2,9. марганца 0,5—0,7, кремния 0.8—1, до 2,5. меди и алюминия 0.2-1.1. [c.998]

Метод Химический состав карбида титана, % Грануло- Изготовитель [c.38]

Псевдоплавленые магнитно-абразивные материалы получают смешиванием Ti, С, Fe, их прессованием и нагревом при Т = 1700-1750 С, в процессе которого образуется карбид титана. Ti пропитывается перегретым расплавом железа, в результате чего устанавливается прочная связь между Ti и Fe, поэтому псевдоплавленые МАМ обладают более высокими эксплуатационными свойствами по сравнению со спеченными. К преимуществам псевдоплавленых МАМ относится возможность получения МАМ с содержанием абразивной составляющей более 20 %. Химический состав, а также структура МАМ (гомогенность распределения Ti по обьему материала) зависит только от параметров процесса. Максимальная прочность зерен композиции Fe-Ti наблюдается при содержании карбида титана 40 % (рис. 1.01). При меньшем содержании Ti прочность МАМ в основном определяется прочностью железа. При содержании карбида титана 40 % структура МАМ представляет собой карбидные частицы, изолированные друг от друга прослойками плас [c.193]

Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что данная сталь предназначена для литья буква А — что она аустенитная цифра, стоящая после букв, определяет химический состав. Все три стали содержат по 15% хрома и никеля, около 2% молибдена, порядка 3% кобальта, 1% ванадия и менее 1% титана. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1,2% ниобия, а сталь ЛАЗ — до 0,5% ниобия. Все эти стали обладают большой вязкостью в жидком состоянии и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 представляет определенные трудности. Сварка этих сталей возможна, но технология ее несколько сложнее, чем для сталей ЛАЗ и 1Х18Н9ТЛ. [c.199]

Содержание легирующих элементов в сталях этого типа оказывает большое влияние на процесс превращения у М и должно находиться в достаточно узких пределах, что вытекает из диаграмм зависимости прочностных свойств от легирования и термической обработки (рис. 135 136). Аустенито-мартенситные стали, химический состав которых приведен в табл. 95 и 96, получили практическое применение. Больше всего используются хромоникелевые стали типа 17-7 с неустойчивым аустенитом с присадками алюминия или титана (17-7РН, 17-7 W и РН15-7Мо, Х15Н90, Х17Н7Ю и др.) [213—223, 639, 702). [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...