153 —Химический состав с титаном — Химический состав

На рис. 11.2 приведены результаты испытаний некоторых отечественных марок сталей в чистой ртути и ртути, легированной магнием и титаном. Химический состав испытанных сталей приведен в табл. 11.3. [c.267]

С целью выявления влияния на кинетику собирательной рекристаллизации отдельных легирующих элементов была изучена собирательная рекристаллизация чистого никеля, бинарной системы нихрома, нихрома, легированного алюминием и титаном. Химический состав исследованных металлов и сплавов приведен в табл. 26. [c.124]

В шихту при выплавке титановых сплавов входят основные составляющие первичный губчатый титан, химический состав которого регламентируется ГОСТом легирующие элементы или лигатура качественные отходы собственного производства с химическим составом, близким к химическому составу готовых сплавов отходы общего оборота, в составе которых могут содержаться вредные примеси в количестве, более высоком, чем в исходном сплаве. [c.62]

Химический состав сплава ВТ1 (технический титан) [c.365]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ4 относится к системе титан — алюминий — марганец. Химический состав сплава приведен в табл. 10. [c.375]

Сплав 0Т4 относится к сплавам системы титан — алюминий — марганец, как и сплав ВТ4, но в отличие от последнего содержит меньше алюминия и поэтому имеет более высокие пластические свойства. Химический состав сплава ОТ4 приведен в табл. 10. [c.376]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ8 относится к сплавам системы титан — алюминий — молибден. Химический состав сплава приведен в табл. 10, механические и физические свойства — в табл. 11. Сплав ВТ8 предназначен для изготовления кованых и штампованных деталей и является наиболее жаропрочным из приводимых в данной статье сплавов. Механические свойства сплава ВТ8 при повышенных температурах приведены в табл. 21. [c.380]

Влияние холодной дефор-мации при прокатке. Для ис- следования влияния холодной деформации при прокатке на механические свойства при комнатной и низких температурах были использованы несколько сплавов титан промышленной чистоты марок 45А и 75А, сплавы Ti—ЗА1 и Ti—5А1—2,5Sn. Химический состав исследованных сплавов и степень холодной деформации приведены в табл. 1. Результаты испытаний даны в табл. 4 и в работе [15], а также представлены на рис. 5. [c.279]

В работе [1] приведены результаты исследований ряда аусте-нитных хромоникелевых сталей, легированных титаном, ниобием, алюминием, кремнием и молибденом в количестве 1,2—1,5 %. Химический состав сталей и средние значения скорости переноса масс представлены в табл. 17.1 и 17.2. Испытания по определению переноса масс проводили в течение 1000 ч в потоке жидкого натрия при 900 °С на входе в испытательный участок, 860 °С на выходе и массовом содержании кислорода (1—3)-10 %. [c.262]

Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13]

Содержание примесей в техническом титане значительно выше, чем в йодид-ном, что обусловливает и существенное различие в механических свойствах. В СССР изготовляются листы, трубы, проволока и другие виды полуфабрикатов из технического титана трех марок ВТ1-00, ВТ1-0 и ВТ1-1, химический состав и механические свойства которых приведены в табл. 6 и 7. [c.180]

Почти все титановые сплавы (за единичными исключениями) как в СССР, так и за рубежом содержат в своем составе алюминий, а примерно половина всех сплавов — молибден или ванадий или оба эти элемента, как видно из табл. 8, 9 и 10, в которых приведен химический состав промышленных и некоторых опытных сплавов, выпускаемых в СССР, США и Англии. Другие страны, применяющие титан и его сплавы, как например, Франция и ФРГ, пользуются сплавами, разработанными в США. [c.181]

Химический состав. Влияние углерода, кремния, марганца и серы на скорость распада цементита в первой стадии графитизации показано на фиг. 72—77. Фосфор в белом чугуне (0,1—0,2%) практически не влияет на скорость первой стадии графитизации хром весьма сильно тормозит распад цементита алюминий, медь, никель, кобальт и титан ускоряют распад цементита. [c.547]

Химический состав в % (остальное — титан) А1............ Мп............ Sn............ Си............ Технический титан 2—3,5 1—2 4-5 1—2 4-5.5 4—5 1—2 5—5 2—3 2,8—3,5 [c.306]

Химический состав в % (остальное — титан) [c.307]

Титан и его сплавы (181). Химический состав титановых сплавов (181). Механические свойства титана и его сплавов (182). Примерное назначение титановых сплавов (182). [c.534]

Титан и его сплавы (133). Химический состав титановых сплавов (133). Механические свойства титана и его сплавов (134). Примерное назначение титановых сплавов (134). [c.538]

Жаропрочные стали и сплавы в своем составе обязательно содержат никель, который обеспечивает существенное увеличение предела длительной коррозионной прочности при незначительном увеличении предела текучести и временного сопротивления, и марганец. Они могут дополнительно легироваться молибденом, вольфрамом, ниобием, титаном, бором, иодом и др. Так, микролегирование бором, а также редкоземельными и некоторыми шел очно-земельными металлами повышает такие характеристики, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Механизм этого воздействия при микролегировании основан на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. Химический состав и структура этих сталей весьма разнообразны. [c.175]

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д. [c.323]

Титан используют в турбостроении, авиации, ракетной технике и морском судостроении. В условиях глубокого холода прочность титана повышается при сохранении хорошей пластичности, что позволяет применять его как конструкционный материал в криогенной технике, особенно в виде сплавов. В табл. 8.36 приведены химический состав титановых сплавов (ГОСТ 19807-91) и их механические свойства. Наибольшее применение находят [c.337]

Химический состав металла при аргоно-дуговой сварке практически не изменяется титан угорает в меньшей степени ( 40%), а углерода остается почти столько же, что важно при применении стали типа 18-8 с 0,03—0,04% С. [c.731]

Химический состав титановых сплавов определен ГОСТ 19807—74. Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением. [c.184]

Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. По ГОСТ 4543-71 принято обозначать хром — X, никель — Н, марганец — Г, кремний — С, молибден — М, вольфрам — В, титан — Т, ванадий — Ф, алюминий — Ю, медь — Д, ниобий — Б, бор — Р, кобальт — К. Число, стоящее после буквы, указывает на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если число отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1 %. [c.250]

Титановые сплавы. Соединение титана с углеродом (до 20%) образует карбид титана, обладающего высокой температурой плавления (3140°) и твердостью, и поэтому широко применяемому в твердых сплавах. Соединения технического титана с железом, марганцем, хромом, молибденом, ванадием, оловом и другими легирующими компонентами образуют титановые сплавы, обладающие повышенными прочност ныьш свойствами и лучшей обрабатываемости резанием по сравнению с титаном Химический состав промышленных титановых сплавов приведен в табл. 51 а их свойства — в табл. 52. [c.149]

Жаропрочные сплавы. Эти сила[1ы используют для деталей, рабо тающих при гемпературах до 300 С (поршни, головки цилиндров, крыльчатки, лопатки и диски осевых компрессоров турбореактивных двигателей, обшивка сверхзвуковых самолетов и т. д.). Жаропрочмь е сплавы имеют более сложный химический состав, чем рассмотреипыс, выше алюминиевые сплавы. Их дополнительно легируют железом, никелем п титаном. [c.331]

Деформируемый титанооый сплав марки ВТЗ относится к сплавам системы титан — алюминий — хром. Химический состав сплава приведен в табл. 10. [c.374]

Титан — химически активный элемент, но вследствие образования на его поверхности защитной весьма плотной и однородной пленки, химический состав которой зависит от окружающей среды и условий образования (чаше всего пленка рутиловая—TiOj), он становится пассивным. Защитная пленка делает титан более стойким, чем нержавеющая сталь, во многих агрессивных средах, в том числе в разбавленной серной кислоте, царской водке, разбавленной и концентрированной, но не дымящей азотной кислоте. Технически чистый титан особенно стоек по отношению к действию морской воды. Опыт (с пересчетом) показал, что за 4000 лет лист титана разрушится на толщину бумажного листа. Легирование титана молибденом, цирконием, ниобием приводит к образованию еще более стойких защитных пленок. [c.324]

Марки сплавов, химический состав тип кристаллической структуры и на личие магнитной анизотропии норми рованы ГОСТ 17809—72 (табл. 22) Названия марок сплавов составлены из условных буквенных обозначений (табл. 23) химических элементов, входящих в сплав (не считая железа). Цифры определяют процентное содержание того элемента, за буквенным обозначением которого они следуют. Например, марка ЮНДК35Т5Б означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом, титаном и ниобием. Процентное содержание кобальта и титана соответственно 35 и 5%. Марка ЮНДК35Т5БА означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и ниобием со столбчатой кристаллической структурой, а марка ЮНДК35Т5АА — сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и титаном с моно-кристаллической структурой. [c.97]

Лопаточный материал. В качестве лопаточного материала газовых турбин могут служить стали марок ЭИ-69 и хромоникелевые типа 18-8 с титаном. За гран щей применяются стали типа ATV и ATV-He la. Последняя применена в Детройтской паротурбинной установке на 540° С. Крипоустойчивость сталей марки ЭИ-69, WF-loO и 14-14-2 дана в табл. 3 [3, 5]. Химический состав этих сталей дан в табл. 4 [3], см. также т. 3, стр. 494. [c.401]

Технический титан ВТ —О (химический состав по ОСТ 1-90013—78) применяют для изготовления несвар-иых и сварных конструкций (обечаек, фланцев и т, д.), работающих под дав- [c.508]

Металлургические реакции. Суперсплавы имеют сложные химический состав и часто содержат до 20 легирующих эле ментов. Надежность этих материалов в высшей степени зави сит от того, насколько содержание каждого из них отвечае1 оптимальному. Следовательно, возникает вопрос, наскольк( сильно вакуумно-дуговой переплав изменяет химический состав исходного (после вакуумной индукционной плавки) электрода. Многолетний опыт показал, что вакуумно-дуговбй переплав оказывает очень малое или вовсе не оказывает влияния на содержание основных легирующих элементов суперсплава. Проводили углубленный химический анализ слитков, полученных в результате вакуумно-дугового переплава (при анализе учитывали и содержание и распределение химически) элементов в структуре слитка). Было показано, что главные компоненты - никель, хром, молибден, вольфрам и ниобий присутствуют в заданных концентрациях и равномерно распределены в объеме слитка. Анализ на элементы с большей химической активностью — алюминий и титан, а также эле- [c.138]

К числу элементов, образующих у-твердый раствор, по-видимому, следует отнести А1, Fe, Ti, r, W, Со и Mo. Отличие этих элементов от никеля по атомному диаметру колеблется от +1 % для Со до +13 % для W. Было показано [З], что упрочнение аустенитной фазы, химический состав которой представлен в табл.3.1, будет наиболее М0ЩН1 1М при легировании алюминием, вольфрамом, молибденом, хромом и наименее заметным при легировании кобальтом, железом, ванадием и титаном (см.рис.3.1). [c.86]

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или в свободном состоянии в виде графита — частично или полностью (в этом случае чугуны называют серыми). Получение того или иного вида чугуна зависит в основном от его химического состава и скорости охлаждения. Такие элементы, как кремний, титан, никель, медь и алюминий, способствующие выделению графита, называют графитизирующими. При введении таких элементов, как марганец, молибден, сера, хром, ванадий, вольфрам, углерод входит в химическое соединение с железом, образуя цементит (Feg ). Эти элементы называют антиграфитизирующими, или тормозящими графитизацию. При одном и том же химическом составе структура чугуна может быть различной в зависимости от толщины отливки. Чтобы обеспечить необходимую структуру отливок разной толщины, надо знать их химический состав. Для определения химического состава отливок опытным путем строят структурные диаграммы. Например отливка имеет химический состав С + Si = 4 % (линия аа. на рис. 8.1). При таком составе в отливке толщиной до 10 мм получится белый чугун, толщиной до 20 мм — половинчатый, толщиной до 60 мм — серый перлитный и толщиной свыше 60 мм — серый ферритно-пер-литный. При толщине отливки свыше 120 мм и указанном химическом составе чугун будет серый ферритный. [c.133]

В отечественной практике применяется коррозионностойкий сплав марки ХН40МДТЮ (ЭП543) аустенитного класса на железохромоникелевой основе с дополнительным легированием молибденом и медью для повышения коррозионной стойкости, а также титаном и алюминием, вызывающими упрочнение за счет процессов дисперсионного твердения [2.35]. Сплав имеет следующий химический состав, % (мае.) С 0,04 Si < 0,8 Мп 0,8 Сг 14—17 N139—42 Мо 4,5—6,0 Ti 2,5 3,2 А1 0,7—1,2 Си 2,7—3,3 S 0,020 Р -< 0,035. В прутках диаметром 50— 190 мм сплав после закалки с 1050—1100 °С, охлаждения на воз- [c.162]

Легирование бериллиевых бронз направлено на улучшение их свойств и снижения стоимости. В качестве легирующих элементов используют никель, кобальт, титан и магний. Легирование небольшими добавками титана (БрБНТ1,7 БрБНТ1,9) позволяет уменьшить содержание дефшщтного бериллия и получить более однородную структуру без существенного ухудшения свойств. Марки, химический состав и назначение бериллиевых бронз (ГОСТ 18175-78) приведены в табл. 19.21. [c.746]

Схему легирования железомарганцевых сплавов 01Г29 и 10Г23 выбирали так, чтобы обеспечить повышение механических свойств через упрочнение аустенитной матрицы (хром, никель, молибден, германий) или второй избыточной фазой (титан, ниобий, ванадий, молибден). Химический состав опытных сплавов и их механические свойства в состоянии после закалки с 1100°С, 30 мин. выдержка, в воде приведены в табл. 20 и 21. [c.184]

Авторами работы [13] был разработан двухфазный (a+v)-сплав оптимального состава типа 20Г7Т. Он рекомендован для применения в качестве заменителя никельсодержащих конструкционных сталей марок 34ХН2МА и 40ХНЗМ. С целью исключения роста зерна на технологических переделах в сплав оптимального состава был введен титан в количестве 0,03%. Химический состав сплава, % (по массе) 0,14 С 7,30 Мп 0,19 Si 0,03 Ti 0,02 S 0,02 Р [13]. [c.283]

Марки сталей обозначают буквами и цифрами, отображающими химический состав стали. Для обозначения легирующих элементов приняты следующие обозначения никель — И, хром—- Х, кобальт — К, кремний — С, вольфрам — В, ванадий Ф, молибден — М, марганец — Г, медь — Д, фосфор— П, титан — Т, алюминий — Ю, селен — Е, бор Р, азЪт — А, ниобий Б. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...