Аргон, использование очистка

Установки для получения контролируемых сред. Для исключения влияния на качество изделий влаги, кислорода и других примесей, содержащихся в исходных газовых средах, применяют специальные установки, например, ИО-6-М2, предназначенные для осушки и очистки водорода, азота, аргона и других газов, используемых для высокотемпературной пайки. Принцип работы установки — адсорбция и химическое связывание примесей регенерируемыми поглотителями. Для очистки используют реагенты от окиси углерода, углеводорода и водорода — окись меди от кислорода — окись марганца от азота — металлический кальций. Влагу и двуокись углерода удаляют с помощью цеолитов. В случае использования аргона его содержание превышает 99,999 % с точкой росы — 60 °С. [c.147]

Высокое качество защиты обеспечивается при использовании очищенного спектрально чистого аргона. Спектрально чистый аргон применяют при изготовлении особо ответственных изделий. Получение светлой или слабо-окисленной поверхности деталей после термообработки в контролируемой атмосфере позволяет исключить или сократить трудоемкость операций последующей очистки деталей — механической обработки, травления и т. п. [c.229]

При аргоно-дуговой сварке заш,ита ванны расплавленного металла осуществляется инертным газом — аргоном, который не вступает в соединения с другими веществами. Этот газ предохраняет от выгорания легирующих примесей и обеспечивает возможность получения сварных швов высокого качества, сохраняющих свойства основного и присадочного металлов. При этом не требуется применения флюса и очистки швов от шлака. Для защиты может быть использован также инертный газ гелий, но стоимость его высока. [c.157]

Сварку выполняют пеплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Используют инертные по отношению к меди газы аргон всех сортов по ГОСТ 10157—73, гелш (чистотой 99,9%), азот (с дополнительным его осушепием и очисткой сели-кагелем). Эти газы в меди не растворяются и с пей не взаимодействуют, Целесообразно использование газовых смесей тина 70 [c.346]

Таким образом, наиболее склонен к порообразованию алюминий и его сплавы. В сварочной технологии на возникновение пор влияет время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, что зависит от скорости сварки. При малой скорости сварки алюминия водород успевает покинуть ванну и наплавленный металл будет плотным, при больших скоростях сварки (Исв>50м/ч) водород не успевает выделиться из кристаллизующегося металла и образовать поры, а при скорости сварки 20 м/ч обычно возникают поры. При сварке алюминия и его сплавов типа АМгб требуются особые меры для очистки кромок свариваемых изделий и тщательная подготовка электродной проволоки, а также использование аргона, имеющего минимальную влажность (Г. Д. Никифоров). [c.346]

Приготовление образцов. Состав металлических примесей в исследованном веществе, найденный спектрографическим анализом, был следующий (вес. %) Сг — 5 10 А1 — 9-10 Си — 4-10 Fe — 8 10 Si — 10- Mg — 6-10 Мп — 6-10 . Повторный анализ, проведенный после опытов, обнаружил содержание молибдена в количестве 5-10 вес. %. Особое внимание было уделено вопросу очистки исследуемой окиси бора от воды. Сущность использованного метода очистки сводится к следующему. Тигель с порошкообразной окисью бора, содерн авшей в исходном состоянии, согласно паспортным данным, 1,5 вес. % воды, помещался в печь, в которой создавался вакуум порядка 2-10 мм рт. ст. Затем при непрерывной откачке производился ступенчатый подъем температуры в печи до состояния преднлавления (— 300° С). На каждой ступени подъема температуры наблюдалось ухудшение вакуума (до 1 10 мм рт. ст.), что свидетельствовало о выходе из образца летучих компонентов. Эта стадия обработки продолжалась около 6 час. Далее в установку подавался аргон и температура печи поднималась до 1350—1400° С. При данной температуре образец выдерживался в течение 3 час, после чего производилась постепенная откачка системы. При этом через смотровое окно можно было наблюдать выход пузырей из расплава. Переход па более высокую ступень разрежения осуществлялся но окончании выхода пузырей на предыдущей ступени. Продолжительность такой термовакуумной обработки расплавленной окиси бора составляла 20 час. Конечное значение вакуума при указанной выше температуре достигало 5-10 мм рт. ст. Для исследования принимались образцы, прошедшие такую обработку [c.27]

В качестве газов, создающих нейтральную или восстановительную атмосферу при сварке, могут быть использованы аргон, углекислый газ, диссоциированный аммиак, природные газы. Газ должен быть подведен к свариваемому стыку таким образом, чтобы он защищал металл от окисления как с внутренней, так и с наружной стороны трубы. Газ должен содержать незначительное количество кислорода. Этим требованиям удовлетворяют лишь химически чистые газы. При употреблении технических газов они должны быть подвергнуты дополнительной очистке непосредственно на участке сварки. Удобньши для использования в заводских условиях являются также жидкие флюсы. [c.51]

В технике часто применяют также сплавы-калия и натрия. Так, иапример, сплав с ртутью, содержащий около 18% калия, который плавится примерно при 180° С и не воспла-.меняется при соприкосновении с водой, применяют для катодов разрядников (см. [Л. 33] и гл. 26). Амальгамы калия и натрия применяют также в газоразрядных выпрямителях (аргон-ное наполнение) в качестве жидких катодов. Подробнее см. гл. 26. Об использовании сплавов А1—К в технике см. (Л. 40] и гл. 26. Сплавы К—Ка ), жидкие три 0° С при содержании калия от 67 до 81% вес. (рис. 8-3-5) с эвтектической точкой при —12,5° С также используют в вакуумной технике, например при очистке аргона, который для этого пропускают [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...