Очистка азота и аргона

Очистка азота и аргона. Исходным сырьем для получения химически чистого аргона (азота) служит технический аргон (азот), в состав которого входят следующие примеси 12—15% Na, до 0,5% Оа, 0,2—0,3% СОг, влага технический азот содержит до 0,5% Ог, 0,3% СОг, влагу. [c.142]

Рис 2-13. Система очистки азота и аргона. [c.144]

Очистка криптона и ксенона. Технический крИптон содержит примеси кислорода, азота и аргона, углеводородов, двуокись углерода и др. [c.146]

Для исследования микростроения образцов композиционных материалов при их нагреве до 3200° С в вакууме или среде инертного газа высокой чистоты была разработана новая методика экспериментирования на модернизированной установке ИМАШ-18 [54—56]. Установка эта снабжена системой очистки инертных газов (гелия и аргона), вымораживающей в жидком азоте примеси паров воды и кислорода. [c.249]

Для создания защитной атмосферы в установках с натриевым теплоносителем рекомендуются гелий и аргон, содержащие кислород в тысячных долях процента [1,51]. Водород значительно диффундирует через нержавеющую сталь уже при температуре 600° С, и поэтому для создания защитной атмосферы мало пригоден [1,52]. В ряде случаев для очистки расплавленного натрия и защитного газа от кислорода и других примесей (воды, водорода, азота, углерода) рекомендуется контактировать натрий и газ при температуре свыше 500° С с цирконием, титаном [1,52] или сплавом 50% титана и 50% циркония. В последнем случае в системе не образуется твердых частиц. В атмосфере азота происходит азотирование нержавеющей стали в расплавленном натрии при температуре свыще 480° С [1,51], что отражается на механических свойствах материала. Очищать натрий от окислов можно также путем пропускания натрия (при температуре 250° С) через фильтр, изготовленный из аустенитной нержавеющей стали. [c.46]

В области спектра, вырезаемого фильтром, содержится несколько полос азота, свет которых попадает на катод фотоэлектронного умножителя, расположенный за светофильтром. Анализ осуществляется по известному методу эталонов, с помощью которого строится график зависимости фототока от концентрации азота в аргоне. Описанный вариант особенно удобен в цеховых условиях и дает возможность контролировать качество очистки аргона от азота непосредственно на газоочистительной установке. [c.159]

Важным условием является максимальная централизация снабжения объектов и рабочих мест энергией, рабочими газами, сварочными материалами и т. д. На хорошо организованных производствах обязательна централизованная разводка к рабочим местам сжатого воздуха, ацетилена (или пропан-бутана) и кислорода. При больших объемах сварки в среде углекислого газа централизуются также снабжение, очистка, обезвоживание и подогрев углекислого газа от специальных рамп. Другими инертными газами (аргоном, азотом) рабочие участки обеспечиваются обычно от индивидуальных постов (баллонов). [c.171]

При разработке технологии изготовления упомянутых титановых деталей возник ряд сложных задач. Это предупреждение разрушения сплавов при эксплуатации из-за остаточных внутренних напряжений, охрупчивания металла вследствие поглощения водорода, кислорода, азота и углерода борьба с солевой коррозией. В результате проведенных исследований определены режимы отжига целых отсеков и панелей из титана для снижения внутренних напряжений и дегазации металла, причем дальнейшую сборку конструкций вели только на болтовых или клепаных соединениях. Чтобы уменьшить загрязнение металла в процессе его обработки, создали технологию химического фрезерования, не вызывающую наводороживания титана (таким способом изготавливают более 1500 деталей на самолет) сварку ведут в герметичных сварочных камерах с непрерывной очисткой аргона в процессе сварки и контролем степени чистоты аргона. [c.107]

Обычно пайку титана и его сплавов ведут в среднем вакууме или в аргоне первого состава, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или в вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700° С. Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900° С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиванию его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко, особенно печную, так как при длительном нагреве при температуре выше 900° С титан склонен к росту зерна и к некоторому снижению пластических свойств. Посколь-ку предел прочности при этом практически не снижается, то в отдельных случаях титановые сплавы соединяют пайкой даже при 1000° С. [c.203]

Рис. 117. Схема очистки аргона и гелия от кислорода, азота и влаги

Для тщательной очистки внутренних поверхностей от грязи и жиров теплообменники промывают дихлорэтаном (или другим растворителем жиров), водой, просушивают и заполняют инертным газом (аргоном, азотом или гелием). Необходимо обеспечивать полный слив жидкого металла и исключать образование газовых мешков при заполнении теплообменника. [c.101]

Примеси вносятся также вместе с инертным газом. Как правило, в качестве защитного газа используется чистый аргон марки А (ГОСТ 10157—62) без дополнительной очистки в специальных системах. Такой газ содержит азота до 1000 ррт, кислорода 20 ррт по объему и 0,03 мг л влаги. [c.127]

Установки для получения контролируемых сред. Для исключения влияния на качество изделий влаги, кислорода и других примесей, содержащихся в исходных газовых средах, применяют специальные установки, например, ИО-6-М2, предназначенные для осушки и очистки водорода, азота, аргона и других газов, используемых для высокотемпературной пайки. Принцип работы установки — адсорбция и химическое связывание примесей регенерируемыми поглотителями. Для очистки используют реагенты от окиси углерода, углеводорода и водорода — окись меди от кислорода — окись марганца от азота — металлический кальций. Влагу и двуокись углерода удаляют с помощью цеолитов. В случае использования аргона его содержание превышает 99,999 % с точкой росы — 60 °С. [c.147]

Установка для очистки аргона ИО-6 представлена на рис. 172. Она состоит из четырех реакторов 1, четырех холодильников 2, фильтра 3 и осушителя 4. Для обеспечения непрерывной работы все аппараты установки дублируются. Установка производит глубокую очистку аргона от кислорода, азота, водорода и влаги. [c.296]

Сварка в среде защитных газов (аргоне, гелии, азоте, углекислоте) обеспечивает высокое качество сварных соединений металлов, которые трудно сваривать обычными способами алюминиевых, медных, магниевых, титановых и других сплавов, а также нержавеющих и жаропрочных сталей и их сплавов. При этой сварке отпадает необходимость в применении флюса и последующей очистке швов от шлака и остатков флюса. [c.22]

В работе изучалась растворимость инертных по отношению к сплаву газов аргона, гелия и азота. Эти газы перед введением в сплав подвергались дополнительной очистке путем вымораживания примесей, имеющих относительно высокую температуру конденсации, в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Методика определения количества растворенных инертных газов принципиально не отличалась от методики, описанной выше, применительно к водороду. Растворимость газов была определена для сплава, находящегося при 300° С. Давление газов над сплавом поддерживалось равным 1 кг/см . Результаты определения представлены на рис. 5. Наши данные согласуются с данными [4] по растворимости гелия в чистом калии, экстраполированными в область температур 300° С. Из данных, приведенных на рис. 5, следует, что растворимость инертных газов в основном определяется природой растворителя, а не растворяемых газов. [c.116]

С начинается описанная экзотермическая реакция. Образующийся барий при 1 100— 1200°С отделяют от продуктов реакции возгонкой и конденсацией на охлаждаемой поверхности. Конденсат извлекают из печи под защитой инертного газа (например, аргона), так как коллоидальный барий реагирует очень быстро даже с азотом. Потом производят дальнейшую очистку дистилляцией с одновременной переплавкой в компактные заготовки. [c.404]

Использовать технический аргон можно с дополнительной очисткой от кислорода, углекислого газа и влаги. При этом наличие в нем азота не оказывает вредного влияния на свойства металла шва. [c.129]

Операционная работа по изготовлению газонаполненной лампы идет аналогично работе по изготовлению пустотной лампы, за исключением подготовки нити и операции откачки, во время к-рой производится наполнение лампы инертным газом. Перед монтированием нити вольфрамовая проволока при подогревании навивается на специальных машинах в виде спирали на железный или бронзовый сердечник. Диам. сердечника, а также шаг спирали подбираются в зависимости от диам. применяемого вольфрама. После изготовления спирали она вместе с сердечником автоматич. машиной нарезается на куски нужной длины, и сердечник вытравляется в подогретых кислотах—серной, азотной или соляной в зависимости от материала сердечника. Освобожденные от сердечника спирали очищаются прокаливанием в электрической печи в атмосфере водорода или промыванием в соответствующих растворах. Очищеннуюспи-раль навивают на ножку лампы. Откачка ламп с наполнением газом производится аналогично откачке пустотных ламп при нагревании баллона. После достижения необходимого вакуума лампа наполняется инертным газом (аргоном или азотом) при давлении около ООО жи Hg. Подготовка инертных газов в смысле их очистки должна производиться с возможной тщательностью. Обыкновенно азот и аргон добываются по способу Линде из жидкого воздуха, который содержит 78% азота и 1% аргона. Азот кипит при-196°, аргон при-186° и кислород при [c.426]

Воздух делят на кислород, азот и аргон с помощью сжижения газов и ректификации в разделительных колоннах. При ректификации используют разницу в температурах кипения жидких газов. Температура кипения жидкого аргона 185,9°С занимает промежуточное положение между температурами кипения,кислорода и азота. В воздухоразделительной колонне, где непрерывно кипит жидкий воздух и конденсируются пары, происходит распределение газов в нижней части — кислород, в верхней — азот, в средней — аргон. Из средней части колонны аргон отводят в виде аргонной фракции (8—12% аргона, 0,2—0,5% азота и остальное — кислород). Аргои-ная фракция проходит дополнительную ректификацию в аргонной колонне, откуда выходит смесь (сырой артон) с 85—95% аргона. Сырой аргон подвергают дальнейшей очистке от кислорода и азота в контактных аппаратах химическими методами. [c.19]

Недостатки этого метода — сложность оборудования по очистке азота, а также отсутствие возможности осуществлять пайку при температуре ниже 750 °С [15]. Применяется пайка меди и в среде аргона припоем ЛС59-1 с дополнительным флюсованием мест пайки водным раствором буры. [c.250]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

Из технологических газов, црименяемых в производ стве источников света на электроламповых заводах производятся только водород и кислород (методом элек тролиза) и некоторая часть технического азота и кисло рода, а остальные газы (аргон, неон, гелий, криптон ксенон) изготовляются специализированными заводами химической промышленности или получаются в качестве дополнительного продукта (криптон, ксенон) на заводах металлургической промышленности и на станциях газовой промышленности. Все получаемые со стрроны газы проходят дополнительную очистку на ламповых заводах. [c.129]

Гиббс, Свек и Харрингтон [46] изучили также роль щелочноземельных металлов в очистке инертных газов. Барий, кальций, сплав кальция с 10% магния, лантан, магний, торий и цирконий эффективно удаляют кислород из аргона, а барии, кальций, сплав кальция с 10% магния, магний, торий и цирконий удаляют азот из аргона. Кальций, торий и цирконий изучали только в твердом состоянии. Сплав кальция с 10% магния эффективен лишь тогда, когда он расплавлен. Барий настолько энергично реагирует с загрязнениями в аргоне, что расплавляется даже тогда, когда температура печи ниже его температуры плавления на 350°. Как для сплава кальция с 10% магния, так и для бария не было получено таких обширных данных, однако имеющиеся результаты показали, что эти материалы очень эффективны при удалении кислорода и азота из инертных газов при сравнительно низких температурах. [c.935]

Дальнейшую очистку газа от кислорода осуществляют беспла.менным с. киганием водорода в аргоне или другим способом. В чистом аргоне все же остается небольшое количество кислорода, азота и влагн. [c.9]

Азот при сварке меди может применяться как инертный газ, (он не растворяется в меди и не реагирует с ней). Тепловая мощность дуги при защите азотом значительно больше, чем при защите дуги аргоном. Однако следует учитывать, что вольфрамовые электроды являются нестойкими в атмосфере технического азота, поставляемого промышленностью и содержащего до 3—4% Оа-Такое ко.тчссгао кислорода при сваркс медных сплавов плавящимся электролом не вызывает недопустимого ухудшения свойств металла швов, но при сварке вольфрамовым электродом приводит к его окислению, плавлению и попаданию в ванну включений вольфрама. Стойкость вольфрамовых электродов с торием значительно выше, чем чисто вольфрамовых, но тоже недостаточна. В этих случаях требуется либо дополнительная очистка азота от кислорода, либо применение специальных горелок с комбинированной газовой защитой. При такой защите вольфрамовый электрод омывается маломощной струей аргона, предохраняющего его от непосредственного контакта с азотом, а основная защитная струя, защищающая сварочную ванну и нагретый конец присадочного металла, формируется из азота. Такая защита целесообразна и по техническим, и по экономическим соображениям. [c.247]

Инертные газы, применяемые при пайке, также очищают. Схема установки для очистки аргона и гелия от кислорода, азота и влаги представлена на рис. 117. Инертный газ из баллона 1 через ротаметр 2 проходит через сосуды с силикогелем 3 и алюмогелем 4, после чего осушенный газ пропускают через реторту 5 с титановой губкой или циркониевой стружкой, нагреваемой в печи 6 до температуры 850— 920° С. После такой очистки аргон и гелий могут иметь точку оосы до —75° С. [c.225]

Сварку выполняют пеплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Используют инертные по отношению к меди газы аргон всех сортов по ГОСТ 10157—73, гелш (чистотой 99,9%), азот (с дополнительным его осушепием и очисткой сели-кагелем). Эти газы в меди не растворяются и с пей не взаимодействуют, Целесообразно использование газовых смесей тина 70 [c.346]

Мерами предупреждения подобных явлений могут быть систематический контроль химического состава жидкого металла, главным образом на содержание кислорода в нем, применение чистых исходных металлов, тщательная очистка защитных инертных газов от кислорода и влаги, а при работе с литием и натрием — и от азота. В установках со щелочными металлами должны быть предусмотрены холодные и горячие ловушки (фильтры, геттерные блоки). В качестве защитного газа следует предпочесть аргон ак наименее растворимый в металлах. Тяжелые металлы можно защищать иногда азотом (свинец, сплав РЬ — В1). Предпочтительней, однако, для защиты пользоваться восстановительными газовыми смесями (аргоноводородной, азотоводородной и др.) с периодической сменой газовой подушки, накопляющей воду. [c.47]

В аргоне может содержаться кислород (около 0,003 об. %). азот (до 0,1 об. %), влага (до 0,03 мг1л). Такай аргон при однократном создании защитной газовой подушки не внесет больших загрязнений в жидкий металл. При периодической продувке или большом содержании в техническом аргоне приМ(есей (кислорода, азота, влаги) требуется предварительная очистка его, например, пропусканием через колонку с жидким натрием или сплавом калия с натрием, поглощением кислорода на омедненном силикагеле, азота — металлами, образующими прочные нитриды, и влаги — подходящими осушителями. Особенного внимания требует состояние внутренних поверхностей емкостей и фильтрующих насадок, адсорбирующих газообразные вещества. Десорбция вредных газов может быть осуществлена двухтрехкратным вакуумированием с последующим наполнением очищенным аргоном. Десорбция облегчается повышением температуры до 160—200° С. [c.274]

Argon oxygen de arburization (AOD) — Аргоно-кислородная декарбюризация. Вторичный процесс очистки металла путем управляемого окисления углерода в стали. В процессе AOD кислород, аргон и азот подаются в расплавленную металлическую ванну через погруженную, установленную сбоку фурму. [c.895]

Очистка технического аргона от азота осуществляется методом низкотемпературной ректификации непосредственно в воздухоразделительной установке или установке типа БРА-2 (рис. 8-24). Установка работает по схеме высокого давления холодопотери компенсируются за счет дроссель-эффекта сжатого технического аргона и воздуха высокого давления. [c.447]

Удаление из замкнутого пространства агрессивных веществ возможно заполнением его инертным газом, например гелием, аргоном или азотом. Хранение изделий в этих условиях весьма эффективно. Однако необходима тщательная осушка инертного газа (до точки росы —35. .. — 55 °С) и его очистка. Наличие в атмосфере азота влаги, соответствующей точке росы выше —35 °С, и кислорода более 0,05 % приводит к потере им защитных свойств. В техническом азоте обычно содержится 1. .. 3 % кислорода для очистки от него азота используют сжигание водорбда в атмосфере технического азота или взаимо- [c.668]

Азотирование титана в смеси аргона и азота, прошедших предварительно тщательную очистку, описано в работе [168]. Схема установки для азотирования представлена на рис. 54. Количество аргона определяли по барботеру с концентрированной Нз504, оно составляло 50 см /мин. Содержание азота равнялось [c.154]

Алюминиевые сплавы всегда рафинируют (для очистки от водорода, окислов и различного рода включений) продувкой аргоном, азотом или хлором, обработкой хлоридами (Mn la, Zn la и др.), обработкой флюсами, выдержкой в вакууме. [c.140]

Растворимость цезия в кислороде изучалась при помощи фильтрования через металлоке-рамический фильтр насыщенного кислородом расплава цезия и анализа фильтрованной пробы методом вакуумной дистилляции [1]. Металлокерамический фильтр [2] обеспечивал очистку расплава от частиц твердой фазы размером более 5—10 мк. Расплав цезия насыщался кислородом путем медленного окисления воздухом, прошедшим через ловушку с жидким азотом. Прибор для отбора проб фильтрованного цезия представлен на рис. 1. Ампула 1 с цезием, содержащим кислород, помещалась в прибор и выдерживалась под вакуумом при заданной температуре в течение 4—6 час. Далее ампула разбивалась бойком 2, в прибор подавался аргон, и жидкий цезий фильтровался через фильтр 3 в стеклянные ампулы 4. Весь прибор, включая ампулы, находился в трубчатой электропечи. Температура опыта измерялась хромель-копелевой термопарой, помещенной в чехол 5. После заполнения ампулы отпаивались без нарушения герметизации прибора. В каждом опыте кислород определялся в 4—6 параллельных пробах и рассчитывалось среднее значение. Результаты опытов могут быть выражены в виде [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...