Шабрение 361—363 — Виды

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

Основными видами слесарных работ являются рубка, резка, правка, опиливание, шабрение, гравирование и разметка. [c.738]

Особый рельеф поверхности после шабрения обусловливает иную связь точности поверхности и высоты неровностей, чем при других видах механической об- [c.148]

Шабрение Получение требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения по-верхностей. Обеспечение плотного прилегания (количества точек контакта не менее трех на участке 25 X 25 м. а). Создание герметичности соединения (количество точек контакта не менее пяти). Улучшение внешнего вида (декоративное шабрение) Устройства для механизации ручного шабрения, облегчающие и ускоряющие процесс. Замена шабрения более эффективными методами механической обработки строгание широкими резцами, шлифование, притирка на специальных станках, тонкое растачивание 2—1-е классы точности [c.383]

В табл. 3 приведены средние нормы на один вид работы, установленные Единой системой ППР с учетом замены ручного шабрения при капитальном ремонте механической обработкой (станочные работы увеличены на [c.49]

Например, для направляющей, обработанной шлифованием, на чертеже указывают шероховатость поверхности. Если направляющую такой же точности обрабатывать шабрением, то по табл. 21 можно найти обозначение шероховатости, глубину шабрения не более 6 мкм, 16 пятен. Таким образом, обозначение на чертеже шабреной поверхности примерно на один параметр ниже, чем при каком-либо механическом виде обработки. [c.338]

Виды дефектов в чугунных отливках, выявляемых после окончательной механической обработки (припуск на шлифование или шабрение), на рабочих поверхностях изделий и способы устранения дефектов [S, 6] [c.98]

Для окончательного шабрения чаще всего используют шаберы с изогнутым концом, шабрят мелким штрихом, ширина шабера должна быть не более 12 мм. Этот вид шабрения применяют при обработке очень точных плоскостей. [c.191]

Возможные в практике виды брака при шабрении и способы их предупреждения приведены в табл. 12. [c.195]

При шабрении шабер следует держать под углом 30—40° к плоскости шабрения, при этом шабер должен двигаться вперед и назад на расстояние не более 10—15 мм в различных направлениях, перекрывая штрихи под углом 45° (фиг. 86). Площадки, образованные штрихами, после шабрения должны иметь вид квадратов или ромбов. [c.123]

Шабровочная краска, которая наносится на поверхность контрольной плиты и служит для контроля качества шабрения, детали или изделия, приготовляется в виде смеси машинного масла и краски (лазури, ультрамарина или сажи). [c.125]

Одной из самых трудоемких операций слесарной обработки является шабрение. Поэтому эту операцию стремятся механизировать или заменить другим видом обработки. [c.125]

Механизированные ручные инструменты. Эти инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. п, [c.22]

Фиг. 251. Приемы шабрения а — положение рук при шабрении плоскости б — вид штрихов на пришабриваемой поверхности в — положение рук при шабрении методом на себя .

Механизированное шабрение. Наиболее простым методом механизации ручного шабрения является применение специальных установок, состоящих из передвижных электродвигателей с редук- торами, гибких валиков и шабровочных головок. Общий вид такой установки показан на фиг. 258, а. От электродвигателя мощностью [c.333]

Наиболее характерными видами брака при шабрении являются неравномерное расположение пятен, образование рисок, глубоких впадин, наличие заусенцев и шероховатостей пришабриваемой по верхности, неточность шабрения, полное покрытие поверхности [c.335]

Различают черновое, получистовое, чистовое и декоративное шабрение. Применение видов шабрения рассмотрено в табл. 142. [c.282]

Направляющие суппортов выполняются обычно в виде ласточкина хвоста, для них получить точное сопряжение механической обработкой весьма трудно. Поэтому основной операцией, с которой и начинается сборка суппорта, является шабрение. При помощи шабрения достигается необходимая точность соединения. В практике станкостроительных заводов принято [c.275]

Направляющие суппортов выполняются в виде ласточкина хвоста, имеющего сложную форму профиля, точное получение которой механической обработкой затруднено. Поэтому основной операцией, с которой и начинается сборка суппорта, является шабрение. [c.362]

Слесарная профессия в зависимости от характера и вида выполняемых работ имеет узкую специализацию слесарь-механик, слесарь-сборщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-ремонтник и т. д. Но каждому слесарю приходится сталкиваться со многими однотипными производственными операциями. Поэтому независимо от будущей специализации обучающийся слесарному делу вначале должен освоить выполнение основных операций, в число которых входят разметка, рубка и правка, резка и опиловка металла, обработка отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка, пайка и лужение и т. д. [c.93]

Плоский шабер (фиг. 315) служит для шабрения плоских поверхностей. Изогнутый шабер, или так называемый крючок (фиг. 316) заменяет плоский шабер при работе в углах канавок с сечением вида ласточкина хвоста и т. п. Для шабрения цилиндрических поверхностей применяют фасонные шаберы. Трехгранный шабер (фиг. 317,а и б) имеет все [c.212]

Вставная шабер-пластинка с одной стороны сделана в виде плоской лопатки с закругленным лезвием, другим концом она вставляется в вырез державки и закрепляется винтом. Для ускорения процесса шабрения применяют механизированные [c.213]

В процессе сборки слесарь встречается с такими видами работ подгонкой, шабрением, насадкой на валы зубчатых колес, шкивов, муфт шариковых и роликовых подшипников подгонкой и установкой на место рычагов рукояток навинчиванием гаек и винтов, скрепляющих детали и узлы машины поверкой и подгонкой параллельности осей валов отверстий, поверкой зазоров в подвижных соединениях и пр. [c.277]

Шабрением называется обработка металлов, при которой соскабливают тонкие слои металла в виде стружек. Инструменты, применяемые для шабрения, называют шаберами. Шабрение применяется с целью обеспечения более плотного прилегания прямолинейных или криволинейных поверхностей. Шабрением можно достигнуть точности обработки до 0,005—0,01 мм. [c.121]

Перед шабрением проверочную плиту обмывают керосином, тщательно вытирают чистой без ворсин ветошью и тщательно осматривают. Затем плиту покрывают тонким и равномерным слоем краски из берлинской лазури, ультрамарина или сажи (копоти), разведенной машинным маслом. Краску наносят туго свернутой в виде столбика ветошью. В начале шабрения слой краски может быть сравнительно толстым, к концу шабрения — очень тонким, почти незаметным для глаза. [c.124]

К основным видам слесарных работ относятся рубка, резка, правка, опиливание, шабрение, гравирование, разметка и др. Размеры инструментов для выполнения указанных видов работ регламентированы ГОСТами и нормалями (табл. I), а также приведены в справочной литературе [1]. [c.168]

Качество шабрения проверяется по количеству пятен, приходящихся на квадрат 25 х 25 мм, оставленных на шабруемой поверхности проверочной плитой, на которой нанесен тонкий слой краски. При перемещении плиты по шабруемой поверхности на ней в местах соприкосновения остаются отпечатки в виде отдельных пятен. Удалением слоев металла в местах пятен добиваются увеличения числа пятен на единицу площади, сами пятна по величине уменьшаются. Принято для точной шабровки — 10—20 пятен на квадрат 25 x25 мм и для менее точной 3—5 пятен. [c.237]

Модернизация второго вида, изменяющая основное назначение станка, который приобретает совершенно новые технологические возможности, особенно эффективна, когда ей подвергают морально или физически устаревшее оборудование. Например, устаревшие продольно-строгальные станки средствами модернизации переделывают в шлифовальные, получая в результате возможность заменить в ряде случаев шабрение шлифованием, На траверсе станков вместо вертикальных суппортов устанавливают шлифовальные головки по типу, показанному на рис. 73, [c.346]

Основными видами слесарно-пригоночных работ являются обрубка, опиловка, шабрение, притирка, доводка, зачистка, правка, сверление, развертывание и нарезание отверстий по месту и в сборе и др. [c.495]

Наиболее распространенными видами пригоночных работ являются опиливанне, зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление отверстий по месту, развертывание отверстий, под-тор цовывание и гибка. [c.76]

Профилограф Аммона 0,1—230 Все отделочные виды обработки получистовая обработка резцом фрезерование шлифование шабрение протягивание 1,5 Деталь кладётся рядом с прибором Профилограмма в виде фотозаписи на узкой киноплёнке. При печатании даётся увеличение Одно измерение 1,5 мнн. (без установки детали). В кассете плёнка на 20 снимков профилограмм (20 измерений). Затем следуют проявление и печатание. [c.201]

Шабрение является трудоемким процессом. Для его механизации иногда применяют приспособления и устройства, облегчающие и ускоряющие труд щабров-щиков. Они выполняются в виде стационарных или чаще портативных механизмов, у которых возвратно-поступательное движение шаберу сообщается от электро- или пневмодвигателя через реечную, шатунно-кривощнпную или кулачковую передачу. В некоторых конструкциях двигатель вынесен отдельно, а передача от него на инструмент осуществляется гибким валом. Эти устройства [c.385]

Декоративное шабрение рабочих поверхностей чаще всего производится при их исправлении как последняя завершающая операция после чистового шабрения ( разби,вки ). Однако в некоторых случаях шабровочный рисунок наносят на рабочие поверхности и не подвергавшиеся восстановлению, например при текущих ремонтах с целью придания машине более красивого вида. [c.539]

Меры— см. Концевые м ры Ялипы Угловые меры Штриховые меры Металлорежущие инструменты — см. под названием каждого из них, например Доводочные инструменты, Долбяпи, Протяжки, Развертки, Резцы, Сверла, Фрезы] — а также см. под рубрикой Инструменты — специальные виды инструментов, как например Игьструменты для накатывания резьб, Инструменты для опиливания и шабрения и т.д. —-см. также Делительные устройства. Зуборезные инструменты [c.562]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

При paaftiBKe, как и при чистовом шабрении, снимают наиболее крупные пятна, оставляя мелкие нетронутыми. Процесс шабрения необходимо вести так, чтобы поверхность, приближаясь к точному виду, имела в среднем равное число пятен на квадрат 25 X 25 мм, как посжредяне, так и по краям. Это возможно только при условии, когда величина впадин перед предварительным шабрением не превышает 0,1 мм, а к моменту разбивки поверхность имеет полную тушевку по всей площади, т. е. когда тонкая папиросная бумажка ни в одном месте на поверхности не выходит из-под линейки, не обрываясь. Иметь такое состояние поверхности можно за счет предварительного шабре- [c.190]

Отделочное (декоративное) шабрение, часто называемое нанесением мороза, выполняют для улучшения внешнего вида поверхности. Точность в результате этой операции не повышается. Производят его шаберами с изогнутым концом. Так как такой шабер врезается на глубину 3 мк, по истиранию мороза на направляющих плоскостях можно судить о величи1к их износа. [c.191]

Страивание поверочных линеек и плит чаще всего применяют при отсутствии точной плиты или линейки для проверки шабруемых поверхностей. Для этого необходимо иметь три одинаковые плиты или линейки. Точность шабрения определяют путем последовательных проверок на краску шабруемых плит (линеек) друг по другу независимо от их первоначальной точности (табл. 10). Точность шабрения, определяемая методом страивания поверочных плит и линеек различных видов поверхностей, приведена в табл. II. [c.195]

Для сокращения вспомогательного времени при шабрении применяют различные приспособления в виде стендов для укладки деталей, подлежащих шабрению, кантователей для крепления и поворота шабруемых деталей в нужное положение, макетов контрдеталей, но которым производится шабрение деталей (в том случае, когда контрдеталь тяжелая). [c.126]

Существует декоративный вид шабрения, когда не требуется точная поверхность, а задаются целью по-лучйть красивую отделку или, как принято говорить, нанести мороз . Такое шабрение производится нанесением широких штрихов, расположенных в определенном порядке на нзруж.ных обработанных поверхностях. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...