Сушка переменным током

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

Эти способы сушки потерями в стали статора машины переменного тока или в стали индуктора машины постоянного, тока должны применяться в первую очередь и лишь в случае невозможности их применения можно производить сушку машин другими указанными выше способами. [c.985]

Температура при сушке машин индукционным способом не должна превышать статора машины переменного тока и индуктора машины постоянного тока 85— 90° С, ротора и якоря на 20—30° С ниже, бандажей не выше 100° С. [c.985]

Процесс оксидирования начинают на переменном токе прн напряжении 40—70 в, плотности тока 1—1,5 и выдержке 3 мин. Затем дополнительно накладывают постоянный ток с такой же величиной плотности тока и напряжения еще на 3 мин. Затем питание переменным током выключают и ведут процесс на постоянном токе, с плотностью тока 3—4 а дм в течение 1—2 час. в зависимости от требуемого пробивного напряжения. После промывки и сушки при 100—150° С оксидная пленка [c.199]

Установки для сушки токами высокой частоты обычно состоят из специального генератора повышенной частоты 500—1000 пер/сек. с независимым возбуждением возбудителя постоянного тока электродвигателя переменного тока на 220/380 в реостата для регулировки напряжения генератора реостата для пуска мотора щита управления с пусковым контактором и приборами автоматического включения и выключения возбуждения индукционной сушилки, оформленной в виде замкнутого контура последовательно расположенных витков проводника и однополюсных конденсаторов соответствующей емкости. [c.319]

В агрегате используются единый источник питания — генератор переменного тока, который обеспечивает электроэнергией сварочные посты, инструменты для подготовки кромок и очистки шлака, сушильный шкаф для сушки электродов, электрообогреватель блока питания, электролампы на рабочих местах при ведении сварочных работ на трассе. [c.549]

Обмотка статора до 1000 В (каждая фаза относительно корпуса и двух других заземленных фаз) мегаомметр на 1000 В, не менее 0,5 МОм при /=10- 30 С обмотка статора напряжением выше 1000 В Яиз должно соответствовать требованиям, приведенным в Инструкции по определению возможности включения вращающихся электрических машин переменного тока без сушки (СН 241-63). [c.213]

Непрерывный отжиг проволоки производится нагревом ее переменным током, подаваемым через контактные ролики, которые расположены в приставке отжига 22. После охлаждения в ванне 19 и сушки отожженная проволока подогревается до 100- [c.169]

Катушки электромагнита, имеющие повреждение изоляции, заменяют. Электрическую прочность изоляции катушек проверяют напряжением переменного тока 1100 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин от установки мощностью не менее 0,5 кВт. Сопротивление изоляции катушки должно быть не менее 4 МОм. Ремонт катушек заключается в перемотке обмоток с последующей пропиткой и сушкой. [c.179]

Процесс сушки изоляции обмоток генераторов контролируют мегомметром на 1000 в, а двигатели постоянного и переменного тока — мегомметром на 500 в. По результатам измерений строят кривые сопротивления изоляции и температуры нагрева машины. Как видно из графика на рис. 144, вначале температура нагрева [c.227]

Масляные лаки быстрой горячей ( огневой ) сушки применяют при эмалировании листовой электротехнической стали для расслоенных магнитопроводов электрических машин Г аппаратов с целью изоляции листов друг от друга, чтобы уменьшить потери на вихревые токи в переменных магнитных полях. Растворитель таких лаков — труднолетучий (керосин). Листы стали на конвейерной установке покрывают лаком и затем быстро пропускают сквозь печь, в которой поддерживают температуру около 500 С, [c.131]

Сушка происходит за счет нагрева вихревыми токами окрашенного изделия, находящегося в переменном магнитном поле. Процесс сушки лакокрасочного слоя протекает снизу вверх, что создает наиболее благоприятное условие для удаления растворителя и высыхания лакокрасочной пленки. [c.184]

Под сушкой литейных стержней понимается не только ироцесс удаления влаги, но и процесс отверждения связующего. Особенностью высокочастотной сушки литейных стержней является то, что генерирование тепла происходит в самом материале стержня в результате поляризации и протекания токов проводимости под действием переменного электрического поля. Теплопроводность материала в данном случае никакого значения для процесса нагрева не имеет. По сравнению с сушкой горячими газами при высокочастотном нагреве скорость сушки возрастает в 20—90 раз, подъем температуры одинаков по всему объему нагреваемого материала, холостой ход установки отсутствует. Нагрев прекращается одновременно с отключением источника высокочастотной энергии, так как процесс безынерционен. [c.125]

В индукционных печах электрическая энергия превращается в тепло в твердых или жидких телах, помещенных в переменное магнитное поле, за счет возникновения в них вихревых токов (в металлах) или за счет диэлектрических потерь. Индукционные печи и установки высокой частоты без сердечника применяются для плавления стали, чугуна и цветных. металлов, для поверхностной термической обработки стальных изделий, а также для нагрева диэлектриков (сушка т. в. ч.). Индукционные печи промышленной частоты со стальным сердечником используются для плавления цветных металлов и нагрева изделий кольцеобразной формы. В этих печах тепло выделяется в самом обрабатываемом материале, и они относятся к печам-теплогенераторам. [c.198]

В настоящее время применяют новые, более эффективные методы сушки лакокрасочных покрытий — радиационный и индукционный. Радиационная сушка инфракрасными лучами осуществляется потоком тепловых лучей. Длительность ее в этом случае в 3—6 раз меньше, чем сушки горячим воздухом, при этом устраняется опасность образования пузырей в пленке. Индукционный метод сушки применяют для стальных деталей. В этом случае сушка осуществляется с помощью магнитного индуктора, который представляет собой сердечник Ш-образной формы с навитой на нем проволокой, через которую пропускают электрический ток. При приближении индуктора к окрашиваемой поверхности она нагревается вследствие возникновения вихревых токов под влиянием переменного магнитного потока. В результате этого поверхности, окрашенные масляной эмалью, сохнут за несколько минут. [c.179]

Масляные лаки быстрой горячей ( огневой ) сушки. Их применяют при эмалировании листовой электротехнической стали для расслоенных магнитопроводов электрических машин и аппаратов с целью изоляции листов друг от друга, чтобы уменьшить потери на вихревые токи в переменных [c.177]

Индукционный метод сушки заключается в нагреве окрашенного изделия индуктивными токами переменного электромагнитного поля, создаваемого индуктором. [c.136]

Сушка в электрическом поле. Сушка в электрическом поле основана на принципе преобразования электрической энергии в тепловую. При помещении изделия в переменное электрическое поле в нем индуктируются токи, которые нагревают его поверхность. Для сушки лакокрасочных покрытий может быть использовано электрическое поле промышленной, повышенной и высокой частоты. Преимущество — большая скорость высыхания. Недостаток — большой расход энергии и необходимость изготовления специальных индукторов по профилю изделия. [c.166]

При индукционной сушке окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов промышленной, повышенной и высоких частот, под действием которого происходит нагрев изделия, изготовленного из ферромагнитного материала, и сушка лакокрасочных покрытий. Метод может быть рекомендован для сушки лакокрасочных покрытий на металлических лентах, на изделиях с обмоткой, пропитанной лакокрасочными материалами. В остальных случаях этот метод использовать с экономической точки зрения не целесообразно. [c.214]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

Магпитодиэлектрики используют для изготовления сердечников индукционных катушек в цепях переменного тока звуковых или более высоких частот. Для устранения потерь на токи Фуко ферромагнитную составляющую диэлектриков — порошки Ре и его сплавов типа пермаллой, алсифер и т. п. смешивают с лаками, пластмассами, силикатами, силиконами, окислами и другими изоляционными друг от друга порошинок ферромагнетика, причем при минимальных количествах изолирующего вещества. Это достигается лучше всего погружением частиц металла в разбавленные растворы или суспензии с последующей осторожной его сушкой. Хорошие результаты получают также нри осаждении на частицы металла изолирующих пленок из газовой фазы. Металлические частицы для сердечников должны быть при этом достаточно малого размера (порядка нескольких микрон) и гладкими. Полученные смеси прессуют нри высоких давлениях (15—20 Т1см ), увеличивая магнитную проницаемость повышением плотности сердечников. Сердечники обычно не подвергают спеканию в некоторых случаях производят отверждение связующего (смолы) нри 130—180° С. [c.347]

В начале процесса включают переменный ток при напряжении 40— 70 в и плотности тока 1 —1,5 а дм на 3 мин, после чего накладывают на него постоянный ток с такими же плотностью тока и напряжением еще на 3 мин. Затем питание переменным током выключают и ведут процесс на постоянном токе с плотностью 3—4 а дм в течение 1—2 ч в зависимости от требуемого пробивного напряжения. После промывки и сушки при 100—150° С оксидная пленка без дополнительной пропйтки выдерживает 150—200 в. При оксидировании необходим очень жесткий контакт детали с подвеской. Наличие слабого контакта приводит к прожогу металла. [c.177]

Сушку иидуктированными токами промышленной или повышенной частоты осуществляют путем охвата окрашенного изделия индуктором, состоящим из медной трубки, по поверхности которой протекает переменный ток, а изнутри — охлаждающая вода. Ток индуктируется в окрашенном металле, и прогрев лакокрасочного покрытия идет от металла наружу, что, как было уже отмечено, благоприятствует получению доброкачественного беспузыристого покрытия. При повышенной частоте тока (650 4-700 гц) сушка протекает быстрее, чем при промышленной в 50 гц. [c.180]

Используемый в английском стандарте метод предварительной обработки образцов картона (аналогичный применявшемуся ранее в СССР согласно ГОСТ 4194-48) не позволяет сравнить отечественный картон с английским по этому показателю, так как нормы испытательных напряжений, принятые в СССР, вследствие вакуумной сушки и пропитки картона значительно выше. Согласно английскому стандарту определение усадочных деформаций картона производят под давлением 210 кГ/сл как на воздухе, так и в масле. Методика определения усадочных деформаций по ГОСТ 4194-62 иная. Однако произведенные испытания показали, что усадка отечественного картона марки ЭМЦ на воздухе при давлении 210 кГ/см примерно в 1,5—2 раза больше усадки английского картона типа L Необходимо отметить, что английский стандарт содержит з качестве. обязательного определения таких параметров картона, как его гибкость, старение на воздухе и в масле, а также испытание картона на отсутствие в нем токопроводящих включений. Испытуемый лист картона (площадью не менее 0,8 м ) протягивают со скоростью около б м/мин между латунными роликами и плитой, к которым подапо напряжение переменного тока частотой 50 гц. Величина испытательного напряжения вычисляется из расчета 100 в на 0,0254 мм толщины иапытуемого картона. При наличии в картоне дефекта загорается индикаторная лампочка. [c.211]

Бу.чажные конденсаторы изготовляются намоткой конденсаторной бумаги (см. разд. 7) и алюминиевой фольги. Намотка может быть обычной (со скрытой фольгой— фиг. 22-11,а) или безындуционной (с выступающей фольгой — фиг. 22-11,6) во втором случае резко снижены потери в фольге. После намотки производят тщательную вакуумную сушку и пропитку для удаления из бумаги влаги и воздуха. Характер зависимости емкости и tg 5 бумажного конденсатора от температуры определяется типом пропиточной массы (фиг. 22-12 и 22-13). Применение полярных пролиточных масс увеличивает емкость конденсатора, но ухудшает зависимость tg В от частоты (фиг. 22-14), а также приводит к падению емкости при низких температурах. Бумага с повышенной плотностью обладает повышенной е, но дает некоторое увеличение tg Ь конденсатора, а потому ее нежелательно применять в конденсаторах для переменного тока. [c.108]

Для зарядки аккумуляторной батареи, ввода электровоза в депо на низком напряжении и сушки электрических маошн в депо имеются специальные мотор-генераторы. Иногда аккумуляторную батарею заряжают от небольшого ртутного выпрямителя, питаемого переменным током. [c.500]

Все ванны изготоЬлены из стали, причем ванны травления и покрытия изнутри выложены резиной (гуммированы). Для подводки постоянного тока ванны оборудованы токоподводящими шинами и подвесными легко сменяющимися контактами, служащими для подводки тока к ленте. Ванна цинкования снабжена свинцовым барботером для перемешивания электролита сжатым воздухом. Сушка после цинкования производится в специальной камере, где лента нагревается от переменного тока низкого напряжения, получаемого от трансформатора. [c.392]

Сушка лакокрасочных покрытий индукционным мето-тодом основана на нагревании вихревыми токами окрашенного изделия, находящегося в переменном магнитном поле. При этом методе сушки лакокрасочный слой прогревается снизу вверх, что наиболее благоприятно для высыхания лакокрасочной пленки. [c.237]

При контактной электросушке испарение влаги происходит за счет тепла, выделяемого в тело сушимого материала, обладающего электропроводностью, в результате пропускания через него переменного электрического тока. Надлежащая равномерность тепловыделения обеспечивается полной проводимостью влажной массы. Метод разработан В. Н. Зиминым для сушки стекловаренных горшков, ответственного стеклоприпаса и других крупногабаритных керамических изделий на одном из стекольных заводов. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...