Определение присосов топок

Ph . 12-8. Размещение точек измерений при определении присосов топки. [c.347]

ОРГРЭС разработан и нашел широкое применение упрощенный экспресс-метод определения присосов по аэродинамическим характеристикам трактов [Л. 12-4]. В основу метода положено изменение присосов топки в зависимости от поддерживаемого в ней разрежения. В частности, при кратковременной разгрузке дымососа до появления в нижней части топочной камеры давления, равного О кПм , присосы в этой части топки исчезают, а вверху в результате появления подпора их место занимают утечки дымовых газов. [c.343]

Определение присосов на конкретном котле производится в следующем порядке. Организуется газовый анализ в сечении перед или за пароперегревателем. На щит. управления выводят дифференциальный тягомер, измеряющий сопротивление воздухоподогревателя по воздушной стороне. Там же устанавливают микроманометр, измеряющий разрежение в нижней части топки. Котлу задается устойчивая постоянная нагрузка на уровне 80% номинального значения. Воздушный. режим устанавливается таким образом, чтобы коэффициент избытка воздуха был около 1,3 (повышенная подача воздуха позволяет избежать снижения нагрузки и появления химической неполноты сгорания во время работы котла после перестройки режима). Установив исходный режим, определяют RO2, фиксируют нагрузку котла и воздушное сопротивление воздухоподогревателя. Далее ключом дистанционного управления прикрывают заслонки перед дымососом до появления равного О кПм давления в нижней части топки. Поскольку повышение давления в топке несколько снижает расход организованного воздуха, одновременно с разгрузкой дымососа подгружают дутьевой вентилятор с таким расчетом, чтобы сопротивление воздухоподогревателя (а, следовательно, и расход воздуха) осталось на прежнем уровне. Практически для этого достаточно повысить давление воздуха перед воздухоподогревателем на величину ожидаемого изменения давления в топке. Установив режим, вновь измеряют RO2, подсчитывают избытки воздуха и по формуле (12-7) определяют присосы топки. Постоянство расхода топлива контролируется по одному из описанных в гл. 11 методов. Опыт показал, что при достаточном навыке обслуживающего персонала и налаженном газовом анализе длительность нахождения верхней части топки под небольшим избыточном давлением не превышала 5 мин. Наличие трех — пяти аппаратов ГХП-3 или аспираторов позволяло быстро набрать ряд проб и в дальнейшем провести анализы их независимо от режима работы котла. [c.345]

Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов должна контролироваться путем осмотра и определения присосов воздуха 1 раз в месяц. Присосы в топку должны определяться не реже 1 раза в год, а также до и после среднего и капитального ремонтов. Неплотности топки и газоходов котла должны быть устранены. [c.233]

Анализ дымовых газов проводится в трех сечениях на КОг и О2 за ближайшей к топке поверхностью нагрева (за поворотной камерой) — для контроля коэффициента избытка воздуха на КОг, О2, СО, Н2, СН4, С Нт за воздухонагревателем или дымососом — балансовая точка для расчета з на КОа за дымососом — для определения присосов воздуха. Для расчета коэффициента избытка воздуха за поворотной камерой используются содержания СО, На, СН4, полученные за воздухоподогревателем и пересчитанные пропорционально изменению КОг на участке выход поворотной камеры — выход воздухоподогревателя. [c.14]

Рис. 1.1. Схема контроля за постоянным расходом воздуха через воздухоподогреватель (при определении присосов воздуха в топку

Ввиду важности поддержания оптимального воздушного режима топочного процесса эксплуатационный персонал станции должен постоянно следить за исправностью приборов газового состава (О2 или СО2) и вести текущий контроль плотности топки и конвективных газоходов путем наружного осмотра и определения присосов. [c.195]

Большого внимания требуют топочные режимы и работа горелок,системы пылеприготовления. При определенных условиях может происходить обгорание горелочных насадок, забивание пылепроводов пылью и загорание этих отложений, ограничение подачи вторичного воздуха и т. д. Это влечет ухудшение и затягивание горения, рост потерь с недожогом, повышение температуры газов около экранов и на выходе из топки, появление восстановительных зон и шлакование топки и поверхностей нагрева. Учитывая важность поддержания оптимального воздушного режима топочного процесса, персонал должен постоянно следить за исправностью приборов газового состава (Ог или СОг) и вести текущий контроль плотности топки и конвективных газоходов путем наружного осмотра и определения присосов. Также необходимы постоянное наблюдение за состоянием горелочных устройств, пылепроводов, обмуровки осмотр топки, ширмы, фестона, пароперегревателя. Особое внимание уделяется наблюдению за устойчивостью воспламенения, достаточностью подачи воздуха, равномерностью поступления топлива и воздуха по горелкам и их сечению, за качеством распыла жидкого топлива и отсутствием его течи на топочные экраны и обмуровку, а также за сопротивлением шлакуемых и загрязняемых поверхностей при их своевременной обдувке и очистке. [c.208]

Опыты проводят для выявления общей картины работы котельной установки, проверки предварительных выводов, сделанных на этапе организации и подготовительных работ, опробования СИ, для обучения лаборантов-наблюдателей. Вначале проверяют возможность нагружения котла до номинальной паропроизводительности по принятой в эксплуатации технологии для определения диапазона и ступеней изменения нагрузок, при которых будут проводиться тарировки, определение присосов воздуха в агрегат и скоростей воздуха и аэросмеси в горелках, выявление влияния изменения нагрузки на шлакование, изменение температурного режима поверхностей нагрева, перегрева пара. Нагружение проводят от принятой в эксплуатации минимальной нагрузки ступенями по 0,1—0,2 номинальной. Выдержка времени на каждой ступени нагрузки определяется продолжительностью измерений с момента стабилизации основных показателей работы котла (температуры уходящих газов, перегрева пара, избытка воздуха и разрежения в топке). Стабилизация у пылеугольных котлов обычно наступает через 2—3 ч, у газомазутных — быстрее. [c.38]

Определение присосов в целом по котельной установке (пылесистема, топка, газоходы) по воздушному и тепловому балансам воздушного подогревателя (при ступенчатой схеме — по ее первой ступени). Для этого измеряют нагрузку котла, параметры пара, содержание НОг до и после воздухоподогревателя, температуру продуктов сгорания до и после воздухоподогревателя (г)в д, и в д), температуру воздуха перед и за воздухоподогревателем (/ д, Сд). [c.40]

Определение присосов воздуха в топку и в газоход пароперегревателя по разнице избытков воздуха на выходе из пароперегревателя при работе топки с нормальным разрежением айп и с избыточным давлением айп, % [26] [c.40]

Рис. 2.6. Схема измерений при определении присосов воздуха в топку и газоход пароперегревателя упрощенным методом

Другой способ [Л. 122] заключается в определении присоса в топке по перепаду давлений в воздухоподогревателе по эксплуатационным щитовым приборам [c.339]

Состав за ближайшей к топке конвективной поверхностью нагрева (за поворотной камерой) для определения коэффициента избытка воздуха в балансовой точке (за воздухоподогревателем) за дымососом для определения присосов воздуха [c.9]

Определение присосов воздуха в топку по воздушному балансу. Сумма присосов в топку и газоход пароперегревателя, м /ч, [c.31]

Присос воздуха в целом по котлоагрегату (пылесистема, топка и газоходы) можно определить на основе воздушного и теплового балансов воздушного подогревателя (при наличии ступенчатой схемы движения воздуха — по первой ступени воздушного подогревателя). Прн определении присосов воздуха по этому методу проводятся следующие измерения . нагрузка котлоагрегата, параметры пара, содержание КОг до и после воздушного подогревателя, температура дымовых тазов до и после воздушного подогревателя (7 в.пд, 7 "в.пд) и температура воздуха на входе и выходе из воздушного подогревателя ( в.пд, "в.пд). [c.31]

Определение присосов воздуха в топку и в газоход пароперегревателя по разнице-избытков воздуха на выходе из топки при работе ее с нормальным разрежением и с избы- [c.31]

Определение присосов воздуха в топку, газоход пароперегревателя и в пылеприготовительную установку упрощенным методом по перепаду давлений в воздушном подогревателе. Присос воздуха по этому методу, [c.32]

Определение присосов воздуха в топку и газоход пароперегревателя упрощенным методом в зависимости от поддерживаемого в топке разрежения (метод ЮО ОРГРЭС). Необходимые измерения при этом (рис. 1-7) сопротивление воздухоподогревателя но воз- [c.32]

Рис. 1-7. Схема измерений при определении присосов воздуха в топку и газоход пароперегревателя котлоагрегата упрощенным методом ЮО ОРГРЭС.

Программой испытаний обычно предусматривается 2 опыта для определения присосов воздуха в топку, 2 опыта для определения экономических показателей и 2 опыта для определения присосов воздуха в пылесистему. Программа согласовывается начальником цеха нал-адки (руководителем группы режимов) и начальниками соответствующих цехов. В о.бъ-ем подготовки к испытаниям входят [c.59]

Для расчета процесса горения топлива и определения количества продуктов сгорания следует знать вид и элементарный состав топлива. Расчет производится по формулам, приведенным в гл. 15. При этом следует иметь в виду, что тепловой расчет котельного агрегата выполняют, исходя из рабочей массы топлива (твердое и жидкое), для чего необходимы данные о содержании золы и влаги (Ар и WP) в топливе. При определении коэффициента избытка воздуха в сечениях газохода котельного агрегата следует учитывать подсос воздуха через неплотности в элементах, расположенных между топкой и рассматриваемым сечением. При наличии присосов воздуха возрастают полная масса газообразных продуктов сгорания и масса сухих газов по пути газового потока оттопки до его выхода из котельного агрегата. Незначительно увеличивается масса водяных паров за счет их содержания в присосах воздуха. [c.146]

Сопоставление значения присосов, определенных по эмпирическим формулам и воздушному балансу топки, дало расхождение в пределах (0,05—0,1), которое следует отнести преимуш,ественно ко второму методу. [c.348]

Обдувка загрязнений паром или воздухом основана на механическом действии потока пара или воздуха, вытекающего из сопла. При этом благоприятно воздействует и внезапное охлаждение шлаков более холодным обдувающим веществом. Обдувка наиболее эффективна для сыпучей золы и там, где наносы имеют грибовидный характер и не прилипли слишком прочно к теплообменной поверхности. Преимущество обдувки состоит в том, что она производится постоянно установленными обдувочными устройствами, которые требуют небольшого усилия от рабочих, а иногда их пуск, управление и останов выполняются автоматически. При использовании стационарных обдувочных устройств не требуется открывать люки, благодаря чему уменьшается возможность присосов воздуха в топку. Определенным недостатком обдувки является то обстоятельство, что при продолжительном обдувании одного и того же места зола, которая увлекается из продуктов горения 174 [c.174]

Ориентировочное определение оптимального коэффициента избытка возд-уха производится путем анализа продуктов горения с определением содержания КОо и О9 на выходе из топочной камеры или за первой, ближайшей к топке поверхностью нагрева. Перед этим следует уплотнить тракт продуктов горения котлоагрегата, т. е. ликвидировать присосы холодного воздуха. [c.229]

Переход на сжигание мазута с малыми избытками воздуха на выходе из топки (а 1,03) может быть допущен только при условии выполнения ряда требований к оборудованию, главным яз которых является плотность топочной камеры. Повышенные присосы воздуха, йе участвующего в горении, не позволяют обеспечить полное сгорание мазута при малых значениях т. Особые требования должны предъявляться к качеству работы мазутных форсунок, равномерному распределению топлива и воздуха между работающими горелками. Диапазон нагрузок, при которых допускается работа с малыми избытками воздуха по условиям полного выгорания топлива, проверяется специальными испытаниями. Если испытания выявят, что при снижении нагрузки котла ниже определенного уровня режим работы с малыми избытками воздуха приводит к появлению недожога, необходимо при пониженных нагрузках переходить на работу с более высоким избытком воздуха в топке, о чем должно быть указано в режимной карте котла. [c.89]

Для того чтобы обнаружить неплотности в обмуровке, в практике применяются несколько приемов, например прослушиванием ненадежных мест или касанием тыльной стороной ладони рук к предполагаемому месту присоса при испытании давлением воздуха с помощью вентилятора. При испытании топки давлением воздуха можно применить также способ определения мест присосов с помощью дымовой шашки, дым от которой работающим вентилятором вдувается вместе с воздухом в топку. [c.261]

Наряду с определением состава газов для выявления оптимальности топочного режима необходимо регулярно определять присосы газов в топке и в конвективных газоходах. [c.195]

Для определения неплотностей в топке и газоходах котла в них с помощью вентиляторов создается небольшое избыточное давление (при этом шиберы перед дымососом должны быть закрыты). Одновременно в топке котла поджигают специальную дымовую шашку. Места выхода дыма отмечают мелом и после опробования устраняют неплотности. В топке и газоходах неплотности можно определить и другим способом. Для этого включают дымосос и создают в газоходах разрежение. К наружным поверхностям газоходов подносят горящий факел. Если имеются неплотности, то пламя факела будет отклоняться в сторону мест присосов воздуха. Последний способ определения неплотностей более трудоемкий и требует особой осторожности при применении открытого огня в действующих котельных. Обнаруженные неплотности уплотняют асбестовым шнуром с последующей обмазкой специальной смесью. [c.266]

Тепловой расчет следует начать с определения объемов и теплосодержаний продуктов сгорания во всех газоходах котла. Для этой цели по заданному топливу определяют его характеристики, выбирают значение коэффициента избытка воздуха в топке а, в зависимости от типа топки и рода топлива (гл. VII и IX) и значения присосов воздуха по газоходам. [c.300]

С такой же периодичностью, т. е. 1 раз в месяц, рекомендуется проверять плотность топочной камеры. Наиболее точно присосы в топку могут быть определены сведением полного теплового и воздушного балансов. Поскольку такие измерения сложны, в условиях эксплуатации рекомендуется для этой цели использовать упрощенный метод, предложенный Южтехэнерго. Суть этого метода заключается в определении при постоянном расходе воздуха через воздухоподогреватель разницы избытков воздуха при нормальном разрежении вверху топки и работе топки под давлением (разрежении внизу топки, равном нулю). Определение присосов воздуха в топочную камеру и газоходы с помощью газового анализа следует производить при нагрузке котла, близкой в номинальной. Предусмотренные Правилами проверки плотности котла с помощью газового анализа до и после текущего, среднего и капитальных ремонтов необходимы для оценки эффективности проведенных во время ремонта работ по уплотнению котла. [c.96]

Определение присосов воздуха в топку и газоход пароперегревателя упрощенным методом в зависимости от поддерживаемого в топке разрежения [26, 27]. Необходимые измерения видны из рис, 2.6. Разрежение вверху S и внизу топки s измеряют микроманометрами с точностью не ниже 2 Па. Режимы поддерживают вручную с отключением автоматических регуляторов топлива, воздуха и разрежения. Первый режим ведут при нагрузке, примерно равной 0,8 D , с избытком воздуха в топке ат = 1,3- 1,4 и принятым к эксплуатации разрежением в топке. В последующих режимах нагрузку оставляют неизменной, но повышают разрежение вверху топки поочередно до уровня (округленно) 5, 100, 150, 200 Па путем увеличения нагрузки дымососа. При этом несколько прикрывают направляющие аппараты дутьевых вентиляторов для поддержания постоянства расхода воздуха чере ) воздухоподогреватель (его сопротивления Арв) или постоянства показании трубы Вентури Артв и давления перед ней р -в- Продолжительность каждого режима определяется временем одной-двух записей показаний СИ (но не менее 10 мин). По снятым значениям разрежения в топке и сопротивления газового тракта Арг строят график (рис. 2.7, левая часть) и полученную прямую экстраполируют вправо в область работы топки под давлением. Далее по оси абсцисс откладывают значение разности [c.40]

Для практического решения вопроса были предложены некоторые упрощенные приемы определения присосов в топке. Поскольку присосы в топке, как показали исследования, наблюдаются преимущественно в зоне холодной воронки и перекрытия, то при повышении давления в топке они практически отсутствуют. Используя это положение, ЮжОРГРЭС [Л. 121] предложил определение присоса в топке Да делать по разнице в избытках воздуха в топке при нормальном разрежении и работе топки с избыточным давлением (под наддувом) [c.339]

Определение присосов воздуха в котельный агрегат. Плотность топки, газоходов и пыле-приготовителыных установок оказывает большое влияние на экономичность работы котлоагрегата и эффективность его автоматизации. Приближенно на каждые 5% увеличения присосов воздуха к. п. д. котлоагрегата снижается на 0,5—1%. Поэтому при любых испьгга-ниях котельных агрегатов перед проведением режимных или балансовых опытов необходимо произвести измерение присосов в котлоагрегат и в пылесистемы, сравнивать их с нормативными. (расчетными) и при необходимости уплотнить агрегат. [c.31]

В этой формуле QPн — низшая теплота сгорания единицы рабочей массы топлива (для газообразного— 1 м ). Qp, как и QPн, как указывалось выше, не учитывает теплоту, которая могла бы выделиться при конденсации водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания. Это связано с тем, что температура уходящих из котла газов обычно не бывает ниже 110°С. ктл — физическая теплота топлива, вносимая в топку, /гтл=Ст 1т, где Ст — удельная теплоемкость топлива, — его температура. Эта составляющая часть баланса (йтл) играет заметную роль при предварительном подогреве топлива, например мазута. В последние годы накоплен определенный опыт предварительного подогрева природного газа. Qx.r. — теплота холодного воздуха, поступающего в воздухоподогреватель котла, а также воздуха, проникшего в топку и газоходы извне в виде присосов Qx.в=ayxV° вix.fl Здесь [c.166]

При определении расхода воздуха через возду- / хоподогреватель учитываются присосы в топке , системе пылеприготовления. [c.19]

Для определения величины Qg необходимо знать теплосодержание горячего воздуха, поступающего в топку из воздухоподогревателя, и теплосодержание холодного воздуха, поступающего в топку за счет присосов в топке и в системе пылеприготовлепия. Следовательно, [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...