Цапфы барабана мельницы

Рис. 143. Схема помостов для пришабривания подшипника по цапфе барабана мельницы

Рис. 193. Стальная втулка в полой цапфе барабана мельницы

При центровке шаровых барабанных мельниц уклоны по цапфам барабана должны быть направлены в противоположные стороны для уменьшения возможного сползания барабана мельницы на бурт опорно-упорного подшипника. При необходимости во время ремонта следует исправить положение барабана установкой прокладок одинаковой толщины по всей опорной поверхности корпуса подшипника. [c.328]

Если мельница без шаров в течение 10—20 мин работает без видимых дефектов, электродвигатель останавливают и производят контрольную проверку подшипников редуктора, привода и осмотр цапф барабана. Если не будет обнаружено дефектов, производят обкатку подшипников в течение 6—8 ч для приработки вкладышей. [c.311]

При отделении в сепараторах большого количества крупки и перегрузки второй части барабана мельницы часть крупки может быть возвращена в первую камеру. Для этого витки левой части шнека изготовляются с обратным направлением. Аспирационный воздух поступает в мельницу через обе открытые цапфы, затем выходит из мельничной установки через аспирационный кожух [c.134]

Вращение барабана мельницы зубчатой передачей наиболее распространено, при этом ведомая шестерня располагается либо на барабане меЛьницы (рис. IV. , а, б и, к), либо на горловине разгрузочной цапфы (рис. 1У.7, в, г). Ведущая шестерня с приводным валом приводится во вращение от электродвигателя через редуктор [c.210]

Одна из конструкций шаровой мельницы показана на фиг. 171. Барабан 4 своими полыми цапфами вращается в подшипниках 1, установленных на рамах 2. Дробимый материал, поступающий в барабан через загрузочное устройство 3, проходит последовательно через камеры, наполненные мелющими шарами и через разгрузочное устройство 5 удаляется из барабана. [c.313]

Тихоходные шаровые барабанные мельницы ШБМ (рис. 5-11) представляют собой горизонтальный стальной барабан диаметром 2—4 м и длиной 2,6—10 м. Торцы барабана выполнены конической формы и заканчиваются цилиндрическими цапфами, опирающимися на подшипники. Через цапфу с одного торца барабана подводят дробленое топливо и первичный воздух, а с другого торца отводят пылевоздушную смесь. [c.54]

Технология установки новых торцевых стенок на мельницы Ш-50А должна быть выбрана из условий обеспечения совмещения с необходимой точностью оси цапфы с осью вращения барабана. Этого можно до- [c.369]

Запрещается производить пришабривание подшипников мельниц под цапфой приподнятого барабана без выкладки под ним клеток в крайнем случае подшипник нужно снять и отнести в сторону от барабана. [c.312]

Общие сведения. В процессе эксплуатации у шаровых углеразмольных мельниц изнашиваются шары, броня, втулки в цапфах и подшипники барабана, зубчатые колеса, подшипники приводного вала, зубчатая пара и подшипники редуктора, соединительные муфты вытягиваются (обрываются) фундаментные болты. Кроме того, разрушается фундамент из-за разъедания маслом, вытекающим из подшипников привода и редуктора, с зубчатой пары привода, а также вследствие вибрации. [c.391]

Степень измельчения регулируется количеством подаваемого для размола материала и продолжительностью его пребывания в мельнице. Неполностью размолотый материал удерживается в камере с помощью торцевой решетки диафрагмы. Готовый материал попадает в пространство между диафрагмой и разгрузочной крышкой барабана, где имеются радиально расположенные лопасти. Вращаясь вместе с барабаном, лопасти захватывают материал и подают его в полую разгрузочную цапфу. [c.108]

Износ мельницы. В процессе эксплуатации у шаровых углеразмольных мельниц изнашиваются шары, броня, втулки в цапфах и подшипники барабана, зубчатые колеса, подшипники приводного вала, зубчатая пара и подшипники редуктора, соедини- [c.208]

К работам капитального ремонта относятся контрольная проверка брони барабана контрольная проверка износа и ремонт втулок полых цапф обтяжка болтов крепления брони барабана контрольная проверка затяжки фундаментных и других болтов очистка и ремонт зубчатой пары привода контрольная проверка состояния и ремонт цапф и подшипников барабана смена сальниковых уплотнений патрубков в цапфах контрольная проверка состояния и ремонт деталей привода контрольная проверка состояния деталей редуктора, их ремонт ремонт масляного насоса чистка и ремонт масляной системы мельницы разборка, чистка, проверка и сборка соединительных муфт проверка центрирования редуктора по приводу и электродвигателя по редуктору. [c.210]

Корпус мельницы 1 (рис. 3.16а) состоит из металлического сварного барабана, толщина которого для коротких шаровых мельниц составляет примерно б 0,01 О м, а для трубных мельниц б 0,012- -0,015 ) л. На корпусе (по одной или по двум диаметрально противоположным образующим) располагаются овальные или прямоугольные люки 2, служащие для загрузки мелющих тел и проведения ремонтных работ. Количество люков обычно определяется количеством камер, а размеры — максимальным габаритом детали броневой плиты или решетки, и колеблется в пределах 350 -550 мм. Торцовые крышки или днища мельниц 3 отливаются вместе с цапфами 4. [c.112]

В ШБМ наряду с зубчатым применяют фрикционное зацепление с расположением приводных роликов и колес по торцам барабана. В таких мельницах дополнительно также устанавливают опорные (напротив приводных) и упорные ролики во избежание смещения барабана. В этом случае отпадает необходимость в цапфах и подшипниках. [c.66]

Мокрое измельчение в пульпе предупреждает распыление и комкование. Мельницы обычно работают непрерывно. Руду и воду подают через полую цапфу на одном конце барабана, а через противоположную сливается пульпа измельченной руды, густоту которой характеризуют отношением масс жидкого и твердого [c.59]

Цапфы барабана мельницы 190 Цветные металлы 14 Цементация 37 Централизованный ремонт 86 Центробежные насосы 210 Центровка дымососов и вентиляторои 181 [c.256]

Монтаж углеподающего и пылевыдающего патрубков. К монтажу этих деталей приступают по окончании установки барабана мельницы. Оба патрубка устанавливаются на рамы с выверкой последних по уровню на металлических подкладках и закладкой фондаментных болтов. Затем патрубки устанавливают на рамы с выверкой их в отношении зазоров во втулке полой цапфы и крепят на болты. [c.326]

Фнг. 10-7. Приспособление для проточки цаиф мельницы резцами при иомощн суппорта. i — цапфа барабана 2 — подшипник цапфы 3 — планка для крепления суппорта — винты для крепления планки 5 — винты крепления на правляющей планки —направляющая планка суппорта 7 — суппорт 8 — резец Р— стружка. [c.190]

Немаловажное значение имеет чистота рабочего места для этой цели должно быть предусмотрено сооружение временных перекрытий, брезентовых перегородок, зонтов и т. п. Для примеоа можно указать на устройство на период ремонта зонта (га брезента или щитов) над подшипниками и цапфами барабана шаровой углеразмольной мельницы. Такое мероприятие способствует тщательному выполнению работ и исключает случай засорения и повреждения шеек и подшипников. [c.56]

При замене ыилснего вкладыша для всех мельниц, кроме мельницы Ш-50А, проверяют зазор между стопором и отверстием во вкладыше путем выполнения замеров согласно схеме" на рис. 9-27. Зазор подсчитывают после укладки цапфы барабана на подшипники, он должен быть не менее 3 мм с любой стороны. При отсутствии зазора по стопору возможны перекос вкладыша и нарушение равномерного прилегания его к цапфе. [c.310]

Для мельниц с косозубым зацеплением дополнительно рекомендуется нпжняя торцевая установка (рис. 9-28, б) термометра сопротивления или термопары для замера температуры упорных буртов баббитовой заливки. Указанный температурный контроль может предупредить аварийное подплавление бурта баббитовой заливки и по-вреж.дение бурта цапфы барабана от чрезмерного оеевого усилия, возникающего при недопустимом износе косозубого зубчатого зацепления. [c.312]

Шаровые, в том числе трубные и конические мельницы применяются для среднего и тонкого помола. Они работают по принципу удара и истирания измельчаемого материала свободно падающими дробящими телами (шарами, цилиндрами, стержнями), находящимся во вращающемся барабане мельницы. По принципу работы шаровые мельницы разделяют на непрерывнодействующие и периодические. Шаровые мельницы периодического действия — стальные цилиндрические барабаны, футерованные кремневыми, уралнтовыми или базальтовыми литыми плитами. Материалы загружаются периодически через люк в боковой поверхности барабана. Помол ведут как сухим, так и мокрым способом. Мелющими телами служат кремневая галька, фарфоровые шары, шары и цилиндрики из высокоглиноземистых масс типа уралит диаметром 35 мм. На помольно-обогатительных фабриках по производству молотого кварца и полевых шпатов и керамических заводах применяют шаровые мельницы сухого помола непрерывного действия. По форме рабочего пространства их разделяют на цилиндрические и конические по способу разгрузки — с механической разгрузкой по прямому циклу или пневматической разгрузкой через воздушный сепаратор по замкнутому циклу по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с загрузкой и разгрузкой непосредственно через пустотелые цапфы и с разгрузкой через решетчатую диафрагму, а затем через цапфу. Шаровые мельницы непрерывного действия, работающие по сухому способу, разделяют на короткие цилиндрические и трубные с длиной, превышающей диаметр в 3—6 раз. [c.255]

Материал, предназначенный для помола, подается питателями-дозаторами в течку загрузочной части (см- рис. 48, 49)- По наклонной плоскости материал ссыпается в трубо-шнек, установленный в пустотелой цапфе, и при вращении барабана мельницы принудительно транспортируется в первую камеру, где под действием ударов и истирающего действия шаров измельчается- По мере поступления в мельницу материала последний постепенно продвигается вдоль барабана и через межкамерную щелевую перегородку [c.57]

Для получения пылевой фракции коксовой шихты применяют шаровые мельницы. Такая мельница представляет собой барабан в основном цилиндрической формы с торцовыми крышками. Крышки снабжены пустотелыми цапфами с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерована броневыми износостойкими плитами. Иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань, что ослабляет шум И пре-дохраняет барабан мельницы от ударов. Дробящими телами служат шары из твердой марганцовистой и высокоуглеродистой стали. [c.47]

Смена втулок полых цапф. Одним из наиболее слабых и быстро изнашивающихся узлов шаровой мельницы является соединение вращающегося барабана с неподвижным углеподающим или пылевыдающим патрубками (рис. 193, а). [c.406]

В шаровой барабанной мельнице (рис. 15) размол топлива, поступающего через углеподающий патрубок 5, происходит внутри горизонтального барабана 4, частота вращения которого около 20 об/мин. На внутренней поверхности барабана укреплены броневые плиты. В барабан 4, который опирается своими цапфами (концами) на подшипники 2, засыпают чугунные шары 0 30—40 мм. Приводное устройство мельницы состоит из зубчатой венцовой шестерни 3, укрепленной на барабане и находящейся в зацеплении с ведущей шестерней, насаженной на вал, вращающийся от электродвигателя 6 через редуктор 7. [c.33]

Автоклав представляет собой стальной цилиндрический сосуд, горизонтально установленный на подшипниках и работающий под давлением. Силикат-глыбу в виде кусков (при разбивке ее на камнедробилке) или порошка (при пом оле иа шаровой мельнице) загружают через люк в барабан автоклава. При емкости барабана 1,5 в него загружают для одной варкй 1200 кг измельченной или молотой силикат-глыбы и заливают 600—700 л ВОДЫ. Затем загрузочный люк герметически закрывают и автоклав приводится во вращение, после чего в барабан через цапфу подают пар под давлен1ием 4— 4,5 аг. Разварку силикат-глыбы в виде кусков продолжают несколько часов. При загрузке молотой глыбы (порошка) жидкое [c.49]

После предварительного измельчения шарами материал переходит через решетку во вторую камеру 6, где измельчение производится металлическими цилиндриками. Размолотый продукт проходит щели выходной решетки и при помощи лопастей и диафрагмы (конуса) направляется в трубошнек разгрузочной цапфы мельницы. Затем материал выходит через окна патрубка 7, подвергается просеву для удаления крупных включений материала или осколков мелющих тел и выдается через камеру 8 в качестве готового продукта. Для улучшения процесса помола, а также с целью соблюдения санитарно-гигиенических условий труда через мельницу при помощи вентилятора 9 просасывается аспирационный воздух. После прохождения барабана воздух увлекает сравнительно большое количество тонкодисперсного продукта, который отделяется от него вначале в батарее циклонов 10, а затем окончательно — в электрофильтре //. Уловленный тонкий порошок проходит через затворы 12 и возвращается шнековыми или другими питателями 13 в общее транспортное устройство мельничной установки 14. Очищенный воз-132 [c.132]

С этой целью после предварительного измельчения материала в первой половине мельницы он выгружается через решетку и окна, вырезанные в корпусе барабана, и при помощи одного или двух элеваторов направляется в сепараторы с вращающимися дисками (замкнутого типа) для отделения мелкой (готовой) фракции от крупной. Готовый продукт пневможелобом или другим транспортным устройством (шнеком) направляется к пневмонасосу, а крупка подается при помощи шнека во вторую половину мельницы через течку и цапфу, расположенную с противоположного конца бараба- [c.133]

Различают щаровые мельницы периодического и непрерывного действия. Мельницу периодического действия загружают через люк порцией материала, который за определенное время измельчается, затем мельницу через тот же люк разгружают от молотого продукта и вновь загружают. Мельница непрерывного действия загружается исходным материалом через переднюю торцевую пустотелую цапфу и непрерывно выдает молотый продукт через заднюю цапфу или через стенки самого барабана, собранного из отдельных секций в виде сит. Шаровые мельницы имеют вращающийся, заполняемый мелющими шарами, горизонтальный барабан, привод барабана с электродвигателем, зубчатую или ременную передачу. Внутренняя рабочая поверхность барабана и торцевых крышек облицована износостойкими сменными плитами. Для помола огнеупорного материала (шамота, глины) в сухом виде используют шаровую мельницу завода Строймашина типа СМ15А производительностью 0,5— 2 т ч и мельницу Союзтеплостроя производительностью [c.102]

Работа мельницы самоизмельчения основана на том, что помол материала происходит в результате измельчения мелких кусков крупными кусками этого же материала. Размер загружаемых в мельницу кусков материала достигает 100—400 мм. Мельница представляет собой короткий полый вращающийся барабан большого диаметра, закрытый с двух сторон торцевыми стенками (днищами) с полыми цапфами, которые опираются на подшипники скользящего типа. Вращение барабана осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор и венцовую шестерню. Одна из цапф является загрузочной, через нее материал поступает в барабан, вторая — разгрузочной, из которой измельченный материал выносится потоком сушильных газов или воздуха и выделяется из воздушного потока в специальных аппаратах-циклонах. Для того чтобы в барабане не накапливались куски критического размера (12—25 мм), рекомендуется добавлять туда небольшое количество стальных шаров (2—3 % объема барабана) большого диаметра (до 150 мм). Мельницы, работающие по такому же принципу, могут быть применены и при мокром помоле. В этом случае их называют мельницами Гидрофол (рис. 8.2). После мельницы самоизмельчения устанавливают трубную мельницу для окончательного домола сырьевых материалов. [c.133]

Для среднего (менее 3 мм) помола отощающих добавок, в основном шамота, шлаков и др., чаще всего используют непрерывно действующие шаровые мельницы сухого помола с периферийной разгрузкой. При работе мельницы размалываемый материал непрерывно поступает внутрь барабана через приемный бункер и цапфу. Помол производят стальными шарами. Измельченный материал попадает между бронерешетка-мн, расположенными вокруг периферической части барабана, имеющего вид круглого сита, и просеивается. Материал, не прошедший через сита, возвращается внутрь барабана через щелп между бронеплитами на домол. [c.256]

Перед разваркой силикат-глыбу разбивают на дробилке на куски размером 25 мм или измельчают в шаровой мельнице. При вместимости барабана 1,5 м в него загружают (для одной варки) 1200 кг измельченной силикат-глыбы и заливают 600—650 л воды. После этого загрузочный люк герметически закрывают, автоклав приводят во вращение, а затем в барабан через полую цапфу подают пар под давлением 4—5 кгс/см . Продолжительность растворения силикат-глыбы зависит от величины загружаемых кусков материала и температуры пара. При загрузке в автоклав силикат-глыбы, измельченной в порошок, продолжительность растворения ее 1—2 ч. В конце разварки силикат-глыбы отключают пар, останавливают барабан и через штуцер 3 берут 1—2 л пробы для определения с помощью ареометра плотности жидкого стекла. Когда плотность достигнет 1,36—1,48, жидкое стекло спускают через штуцер в сборник. [c.93]

Размол топлива в мельницах происходит главным образом за счет удара, раздавливания и истирания, причем в разных конструкциях мельниц эти способы наблюдаются в разнообразных сочетаниях. Наиболее распространенными в СССР конструкциями мельниц являются а) шаровые барабанные мельницы (ШБМ) б) шахтные мельницы (ШМ) в) мелюшие вентиляторы (МВ). Конструктивная схема шаровой барабанной мельницы показана на рис. 3-8. Такая мельница состоит из корпуса барабана 3 диаметром 2—4 м и длиной 3—8 м, покрытого изнутри броней и частично (на 20—30% объема) заполненного чугунными шарами диаметром 30— 60 мм. Барабан вращается от электродвигателя в полых цапфах со скоростью 16—25 об мин (скорость снижается зубчатым редуктором). Топливо подводится через патрубок 10 со стороны одной из полых цапф и, смешиваясь с потоком горячего воздуха, поступает в мельницу, где размельчается в порошок движущимися шарами и одновременно подсушивается горячим воздухом. Образовавшийся в мельнице порошок (пыль) выносится потоком воздуха, отсасываемым из мельницы с помощью специального вентилятора (мельничный вентилятор) через другую полую цапфу 7 и патрубок 12. [c.41]

С торцов барабан закрыт стальными крышками с полыми цапфами, служащими опорами мельницы с внутренней стороны барабан выложен броневыми плитами из высо-комарганцовистой стали. На цилиндрической части барабана бропевые плиты имеют волнообразную форму, торцовые поверхности выложены гладкой броней. [c.289]

Барабан мельницы отгружается на сиециальном железнодорожном транспорте и имеет негабарит 4 ступени. Размеры барабана без брони длина по торцам цапф — 12 180 мм, диаметр—4 200 мм. Вес 51,3 т. Система смазки для коренных подшипников и приводной зубчатой передачи — циркуляционная жидкая. [c.290]

Правое загрузочное устройство предназначено для подачи крупки из сепаратора во вторую камеру мельницы. Оно состоит из сварной течки, барабана, загрузочной муфты, торцовой крышки с пустотелой цапфой, в которую вмонтирован трубошнек. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...