Установка для мокрой очистка, газов

Установка для мокрой очистка газов 43—55 [c.672]

Следует подчеркнуть, что широкое распространение конденсационных поверхностных котлов и конденсационных блоков-приставок (экономайзеров) к традиционным котлам объясняется соображениями не только энергосбережения, но и экологическими, поскольку определенное количество вредных оксидов углерода, азота и серы (если она содержится в топливе) растворяется в конденсате. Именно благодаря этому и снижается pH конденсата. Таким образом, в конденсационных поверхностных аппаратах наряду со снижением удельного расхода топлива уменьшаются и вредные выбросы в атмосферу, правда, добавляется проблема нейтрализации конденсата перед его сбросом в канализацию, за исключением котлов теплопроизводитель-ностью менее 0,045 Гкал/ч. Снижение вредных выбросов в поверхностных конденсационных котлах в определенной степени достигается также и за счет уменьшения расхода топлива, а не только за счет растворения газов в конденсатной пленке. В тех случаях, когда концентрация вредных выбросов в конденсационных котлах превышает нормативную, требуется установка устройств для мокрой очистки газов типа скрубберной, поскольку для более полного улавливания вредных выбросов необходима, как и для тепло- и массообмена, большая поверхность контакта и другие условия орошения, аналогичные тем, которые достигаются в контактных экономайзерах и котлах. Отсюда нетрудно сделать вывод о том, что, во всяком случае с точки зрения экологической, последние имеют несомненные преимущества перед конденсационными поверхностными теплообменниками и котлами. [c.248]

Рис. 1-22. Расчетная схема установки для мокрой очистки агломерационных газов а—вид в алане б—вид сбоку

Конструкция контактного экономайзера для запыленных газов может быть упрощена и приближена к конструкции экономайзера для продуктов сгорания природного газа, если обеспечить предварительную очистку дымовых газов, до вступления их в контакт с нагреваемой водой. При этом весьма жел а-тельно, чтобы дымовые газы были очищены не только от твердых включений, загрязняющих подогреваемую воду, но и от различных вредных оксидов, например SO2, SO3, NO2. Для максимального использования теплоты дымовых газов целесообразно применять сухую очистку, при которой температура и энтальпия газов на входе в экономайзер были бы почти такими же, как и на входе в фильтр. Однако, как известно, сухие пылеуловители (кроме электрофильтров — весьма громоздкого и дорогого оборудования) не имеют высокого коэффициента улавливания. К тому же они не могут уловить газообразные вредные вещества. Поэтому следует ориентироваться на мокрый способ очистки газов, обеспечивающий высокий коэффициент улавливания твердых частиц, приближающийся к 100 %, и на растворение оксидов серы и азота (SO2, SO3 и NO2). Однако установка мокрого фильтра до экономайзера связана с возможностью снижения температуры и энтальпии газов, т. е. с поте- [c.195]

Газогенераторная установка состоит иа следующих частей 1) газогенератора, 2) аппаратуры для Очистки газа-, мокрого очистителя (скруббера) и сухого очистителя 3) газового горшка (ресивера)-, 4) трубопроводов < запорной арматурой для газа и воды) [c.191]

Технологическая схема осуществленного в промышленном масштабе метода мокрой очистки продуктов сгорания показана на рис. 26.6. В этой установке для удаления ЗОг из газов используется щелочная вода, в которую добавляется дополнительно небольшое количество щелочи в виде водной взвеси мела. Продукты сгорания поступают в абсорбер при температуре 20°С. Вода с добавкой щелочи орошает насадку абсорбера и стекает противоточно по отношению к движущемуся вверх потоку газов. Из абсорбера вода подается в отстойник. Перед отстойником в воду [c.470]

В больших установках с мокрой очисткой газа промывные воды замыкают в цикл — в целях экономии воды и уменьшения сброса загрязненных вод. Вода, стекающая от стояков-охладителей и скрубберов, после очистки подается насосами первого подъема на градирню или в брызгаль-ный бассейн для охлаждения, откуда насосами второго подъема подается в стояки и скрубберы. Сточные воды в установках с улавливанием смол загрязнены фенолами и не могут быть спущены в водоемы. Они должны быть нодвергнуты специальной очистке. [c.104]

Однако установка мокрого фильтра до экономайзера связана с возможностью снижения температуры и энтальпии газов, т. е. с потерей части тепла, подлежащего использованию. Естественно, что значительная потеря тепла резко снизила бы эффективность установки и в ряде случаев сделала бы ее нерентабельной. Следовательно, необходимо обеспечить мокрую очистку газов, не снижая их энтальпии (теплосодержания). Анализ процесса взаимодействия газов и воды свидетельствует о том, что сохранение неизменной энтальпии газов возможно лишь в fljniae, если температура воды на входе в фильтр равна температуре мокрого термометра для дымовых газов, зависящей от температуры и вла-госодержания газов. При контакте с водой, имеющей температуру [c.207]

MBA выбрасывает в воздух 250—500 кг такой пыли в зависимости от марки вы-1 плавляемого сплава. Ис- пользование эффективных систем газоочистки на закрытых печах при небольшом объеме отсасываемого газа позволяет снизить запыленность выбросов до 30 мг/м предотвратить загрязнение воздушного бассейна и улучшить условия труда рабочих. Открытая печь при производстве ФС75 без газоочистки выбрасывает газы при концентрации пыли до 2 г/см и после мокрой газоочистки 0,25—0,5 г/см . Для охраны окружающей среды современные ферросплавные печи оборудуют газоочистными установками. Стоимость системы очистки газов составляет 10 % капитальных затрат на всю печную установку закрытой печи и до 30 % для открытой печи. [c.84]

Пыль и газы, выделяющиеся из печи, улавливаются газосборными укрытиями и по системе газоходов направляются в установки сухой и мокрой газоочистки. К установкам сухой очистки относятся электрофильтры и рукавные фильтры, для мокрой очистки применяются различные аппараты, в которых твердые частицы улавливаются при орошении газов или слабыми газопоглощающими растворами. [c.379]

Основным методом предотвращения загрязнения атмосферы твердыми частицами летучей золы и несгоревшего топлива и содержащимися в составе мине- ральной части топлива особо токсическими веществами является очистка дымовых газов в золоулавливающих установках различных типов. Проектируемые и строящиеся электростанции с энергоблоками 800 МВт будут оснащаться электрофильтрами, а блоки 500 МВт, рассчитанные на сжигание экибастузских углей с зольностью до 55% — комбинироваиной (двухступенчатой) системой золоулавливания, состоящей из мокрого скруббера и электрофильтра, со степенью очистки газов 99,5% и выше. Первые. золоулавливающие установки такого типа будут смонтированы на Экибастузских ГРЭС. Для этих же углей, продукты сгорания которых характеризуются неблагоприятными электрофизически- ми свойствами и поэтому плохо очищаются от примесей в электрофильтрах из-за возникновения так называемой обратной. короны, намечается разработать систему автоматического регулирования температурно-влажностного режима кондиционирования продуктов сгорания перед электрофильтрами блоков 500 МВт и смонтировать ее на Экибастузской ГРЭС № 1 и Троицкой ГРЭС. Кроме того, для повышения степени очистки газов будут расширены изыскания и опытные работы по применению электрофизических методов, например питание электрофильтров знакопеременным напряжением, предварительная ионизация дымовых газов, поступающих в электрофильтры, и др. Опытная установка по сокращению выбросов золы и окислов азота на основе усовершенствования технологической схемы парогенераторов и кондиционирования дымовых газов перед [c.313]

Источниками дополнительного получения рения и молибдена являются маточные растворы после осаждения молибдата кальция и сернокислотные растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденитовых концентратов, перерабатываемых в гидроцехе молибденовой фабрики. Маточные растворы, содержащие до 2 г/л Мо и 20— 30 мг/л Re, подкисляют серной кислотой до рН=3 и подают на ионитные колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 67 [119, с. 151]. Ионообменная установка [c.214]

Газ подвергают сухой или мокрой очистке. Под сухой очисткой понимают удаление из газа взвешенных частиц посредством сухих пылеуловителей. Сухой очисткой газа (рис. 29,а) ограничиваются в тех случаях, когда-темнература газа высока (газ каменных углей, антрацита и кокса) и желательно использовать в печной установке его тепло нагрева и нотен-циальное тепло смол, а также когда не предъявляются особые требования к чистоте газа. При нрименении сухой очистки газа газогенератор устанавливают возможно ближе к печи, и из него удаляется некоторая часть взвешенных частиц. Сухая очистка газа позволяет избежать установки аппаратуры для улавливания смолистых веществ и осушки газа и получения загрязненных и трудно очищаемых сточных вод. Смолы начинают выделяться нри охлаждении газа ниже 400° С. Если температура газа достаточно высока, смолы целиком или большей частью находятся в парообразном состоянии. [c.102]

Очистку от уноса производят в сухих и мокрых золоуловителях, а также в электрофильтрах. Совершенство работы золоуловителей оценивают по величине общего и фракционного коэффициентов очистки. Общий коэффициент показывает долю уловленного уноса по отношению к количеству, поданному в улавливатель. Фракционный коэ(,Ьфициент представляет ту же величину, что и общий коэффициент, но вычисленную для частиц определенного размера. Наиболее высокие коэффициенты очистки достигают применяя электрофильтры и мокрые золоуловители (90—95%). В последние годы, учитывая повышение требований к очистке продуктов сгорания, предпочтение отдают мокрым золоуловителям, так как при сжигании тощих углей и антрацитов электрофильтры дают более низкий коэ Ьфицнент очистки (80—85%). Сухие золоуловители значительно проще и дешевле в эксплуатации, однако и эффективность их использования меньше. Поэтому сухие золоуловители применяются для небольших установок или используются в качестве первых ступеней золоулавливания. Из сухих золоуловителей в котельных установках применяют осадительные камеры, жалюзийные золоуловители, простые и батарейные циклоны. Во всех перечисленных золоуловителях выпадения золы из газового потока добиваются изменением направлений и скоростей запыленного потока газов. [c.252]

Золоулавливающие устройства и шлакозолоудаление. При сгорании твердого топлива образуются шлак и зола. При слоевом сжигании 75—90% шлака и золы остаются в шлако-золовых бункерах и газоходах, а остальные 10 — 25% порошкообразной золы выбрасываются за пределы котельного агрегата. При сжигании топлива в камерных топках унос золы с дымовыми газами составляет 80—90%. Для защиты окружающей среды дымовые газы перед вы росом в атмосферу очищают от уноса золы в специальных устройствах — золоулавливающих установках. Золоуловители могут быть жалюзийные, циклонные, мокрые (скрубберы) и комбинированные. Наиболее полная очистка достигается в электрофильтрах и комбинированных газоочистительных установках, [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...