Очистка газов от окислов серы

ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ СЕРЫ [c.446]

В текущем пятилетии, на Дзержинской ТЭЦ будут продолжены работы на головной опытно-промышленной установке по очистке сернистого мазута методом предварительной газификации под давлением с утилизацией тепла продуктов газификации и очисткой от сероводорода и сажи. Производительность установки — 32 т мазута в час и по газу — 20 тыс. м в час. Установка должна обеспечить уменьшение вредных выбросов в окружающую среду окислов серы на 92%, окислов азота — 80— 90%, летучей золы — 99%. Стоимость внедрения этого метода составляет 4—4,5 руб. на 1 т мазута, а ожидаемый экономический эффект при полном освоении на Дзержинской ТЭЦ пяти установок по сравнению с очисткой дымовых газов от окислов серы известковым ме- [c.315]

Исследования и разработки в области технологии очистки дымовых газов. Выше было рассмотрено состояние развития технологии очистки дымовых газов от окислов серы, твердых частиц и окислов азота, применяемой при сжигании топлив, используемых в настоящее время. [c.140]

Помимо очистки дымовых газов от летучей золы существенное значение при сжигании низкосортных многосернистых топлив приобретает вопрос об очистке дымовых газов от окислов серы. [c.446]

Повысительная подстанция и устройства для очистки дымовых газов от окислов серы. [c.461]

Очистка дымовых газов от окислов серы возможна путем промывки их различ- [c.525]

В случае необходимости иметь еще более высокую степень очистки газов (до 98%) применяются также комбинированные золоуловители с двухступенчатой газоочисткой, сперва в батарейном циклоне, затем в электрофильтре. При сернистых топливах необходима также очистка дымовых газов от окислов серы (мокрая известковая и др.). [c.140]

Комбинированные золоуловители предназначены для более тщательной очистки дымовых газов и состоят из последовательно установленных аппаратов двух типов из числа ранее рассмотренных батарейный циклон и вертикальный электрофильтр, батарейный циклон и горизонтальный электрофильтр, батарейный циклон и мокрый золоуловитель. Комбинированные золоуловители применяют для обеспечения наиболее высокой степени очистки газов от золы (до 99—99,5%) на электростанциях большой мощности, работающих на высокозольном топливе, а также в случаях последующей очистки дымовых газов от окислов серы с использованием поглощаемого ЗОг. [c.313]

ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ СЕРЫ [c.313]

Уменьшить или устранить вредное действие окислов серы, содержащихся в дымовых газах, можно различными методами применением высоких дымовых труб, уменьшением содержания серы в топливе посредством сепарации колчедана, очисткой дымовых газов перед выпуском их в атмосферу. В СССР был разработан и проверен в лабораторных и опытно-промышленных установках ряд методов очистки дымовых газов от окислов серы. [c.313]

В промышленном масштабе на отечественной электростанции, работавшей на подмосковном угле, была осуществлена очистка дымовых газов от окислов серы по циклическому аммиачному методу, базирующемуся на использовании аммиака для связывания 50з, дающему продукты высокого качества (100% 50г, сульфат аммония — удобрение и серу) и не требующему большого грузооборота. Экономичность этого метода увеличивается с увеличением содержания 50г в дымовых газах. [c.313]

На аглофабриках, где перерабатываются высокосернистые руды, газы содержат большое количество окислов серы. Очистка газов от серы осуществляется циркулирующей известковой суспензией. В скрубберах сероочистки происходит гетерогенная реакция известковой суспензии с сернистым газом. Отложения в этом случае состоят из сульфита кальция [c.172]

Очистка металла шва от окислов серы, фосфора, газов и других вредных нримесей осуществляется шлаком, покрывающим шов. [c.28]

Мероприятия по снижению токсичности и шумности турбинных установок. Основными токсичными веществами, выбрасываемыми в атмосферу ПТУ и ГТУ, являются продукты полного сгорания (окислы серы 80г и зола) и неполного (окись углерода СО, сажа и углеводороды НС), а также окислы азота N0 , образующиеся при высоких температурах горения. Поскольку термодинамический цикл ПТУ замкнут, то токсичные вещества выбрасываются в атмосферу только в топках паровых котлов. В мощных паротурбинных блоках современных электростанций осуществляется процесс сгорания топлива с полнотой, близкой к 100%. Блоки оборудованы золоуловителями, имеющими КПД 95 — 99%. Поэтому даже при сжигании угля и мазута доля ПТУ в общем загрязнении среды сравнительно невелика, а выбросы в основном представляют собой БОа и NO, Наиболее сложным оказывается предупреждение выбросов соединений серы. Способы очистки продуктов сгорания или топлива от серы имеют высокую стоимость и не нашли широкого использования. Радикальным возможным путем решения этой задачи является газификация угля или мазута и очистка газа [c.218]

Как отмечалось в разд. 11.2 и 11.3, для достаточно глубокой, практически полной очистки дымовых газов от золы не существует принципиальных проблем. Неэффективность и ненадежность работающих установок обусловлены прежде всего неучетом свойств золы при выборе схем очистки газов и отсутствием опытно-промыш-ленного опробования новых конструкций. Есть основания рассчитывать на существенное повышение эффективности и надежности золоулавливающего оборудования в ближайшие 10—20 лет и на заметные сдвиги в данной области к началу сооружения третьей и четвертой станций КАТЭКа. Значительно сложнее обстоит дело с другими вредными примесями в дымовых газах. Расчеты показывают, что для КАТЭКа будут представлять опасность окислы азота, которые в нормированном суммарном выбросе окислов азота и серы составят до 80 %. [c.269]

Такое ужесточение требований обусловлено все увеличивающимися размерами загрязнения атмосферы выбросами электростанций и все возрастающим разрывом между санитарными требованиями и темпами технического прогресса в области защиты окружающей среды. Так, если на ТЭС осуществляется очистка дымовых газов от летучей золы перед выбросом их в атмосферу, то от газообразных вредных примесей — окислов серы и азота, составляющих почти 70% суммарного количества [c.310]

Оценка надежности схем главных трубопроводов 201 Очистка дымовых газов от золы 308 -----окислов серы 313 [c.397]

Установка котлов-утилизаторов за мартеновскими печами дает возможность дополнительно использовать приблизительно 25—30% тепла сожженного в печи топлива. Основным затруднением в эксплуатации этих котлов является занос поверхностей нагрева выносимой из печи мелкодисперсной пылью, которая содержится в газах в количестве 0,2—10 г нм и состоит из 60—90% окислов железа, 2—3% серы и др. Этот занос приводит к ухудшению теплопередачи поверхностям нагрева и повышению аэродинамического сопротивления котла, что вызывает существенное снижение его паропроизводительности и осложнения в работе печи. Очистка труб от заноса осуществляется их обмывкой технической водой, которая подается под давлением 3—4 ати на поверхности нагрева сверху в виде плотного дождя из расчета 8—10 на 1 сечения газохода, [c.380]

В случаях, когда по каким-либо условиям требуется очистка газа от золы не менее 98% (при сжигании топлива с большим содержанием золы в плотно населенных центрах или при очистке газов от окислов серы) с остаточным содержанием не более 0,4 г/м при той же начальной запыленности, выбор золоулав-ливающего аппарата чрезвычайно усложняется. [c.444]

В последнее время одиночные циклоны прежних типов механических золоуловителей вытесняются батарейными циклонами, в которых степень очистки газов доходит до 70—75% нри сопротивлении не более 60—80 мм вод. ст. для нормальной паропроиз-водительности котельного агрегата. Более высоким требованиям удовлетворяют электрофильтры со степенью очистки газов до 90—95%. В случае необходимости иметь еще более высокую степень очистки газов (до 98%) применяются также комбинированные золоуловители с двухступенчатой газоочисткой, сперва в батарейном циклоне, затем в электрофильтре. При сернистых топливах необходима также очистка дымовых газов от окислов серы (мокрая известковая и др.). [c.116]

В целях дальнейшего решения проблемы очистки газов от сернистого ангидрида в программе научно-техни-ческих работ на 1981 —1985 гг. предусматривается создание, исследование и отработка экспериментальных и опытно-промышленных котлоагрегатов производительностью 25, 420, 600 т пара в час с кипящим слоем при атмосферном давлении, которые найдут широкое применение в двенадцатой пятилетке. За период 1981 — 1985 гг. предусматривается ввести в действие на электростанциях Минэнерго СССР установки для улавливания вредных частиц и окислов серы из отходящих газов на общую мощность 73 млн. м газа в час. [c.317]

Что часается проблем расширения исследования угля, то проводятся крупные исследования в области усовершенствования существующей технологии сухого обессеривания (с использованием активированного угля) с тем, чтобы обеспечить восстановление содержащейся в дымовых газах серы в элементарной форме, а также в области очистки дымовых газов от окислов азота. Разработка 140 [c.140]

Некоторые методы, такие как озонно-аммиачный и радиационный, позволяют проводить одновременную очистку дымовых газов от оксидов серы и азота. Сущность озонно-аммиачного метода заключается в том, что в уходящие газы вводится сильный окислитель — озон О3, который окисляет низшие малореакционные оксиды серы и азота (SO2 и N0) до высших (SO3, NO2, N2O5), хорошо поглощаемых водой и водяными растворами. Полученный раствор кислот затем нейтрализуется аммиаком с образованием солей (сульфатов и нитратов). Метод обеспечивает эффективность очйстки дымовых газов от оксидов серы около 90 %, оксидов азота 75—80 %. [c.591]

Степень улавливания электрофильтров должна быть доведена до 0,99. Необходимо изыскать и освоить экономически оправданные методы очистки дымовых газов или исходного топлива от окислов серы. В то же время необходимо глубокое изучение топочных процессов и внедрение в практику котлостроения и эксплуатации котлов таких го-релочных устройств и режимов работы, которые позволили бы строить [c.235]

В настоящее время для ТЭС разрабатывается опытно-про-мыщленная установка по очистке дымовых газов от сернистого ангидрида. Очистка от серы мазута возможна путем предварительной его газификации. Подобная опытная установка сооружается на Дзержинской ТЭЦ. Метод энерготехнологии, о котором речь щла выше, также позволит сократить количество серы в угле и мазуте. Обессеривание мазута до 1,5—2,5% для ГРЭС и до 1,0—0,5% для ТЭЦ возможно производить на нефтеперерабатывающих заводах. Борьба с окислами азота пока ведется в основном за счет организации процесса сжигания топлива путем рециркуляции дымовых газов в топку, применения схемы двухступенчатого сжигания топлива, снижения избытка воздуха в топке. За счет этого удается снизить образование окислов азота в дымовых газах на 25—30%. [c.79]

Технико-экономический анализ способов сокращения выбросов окислов серы показал, что для мазутных ТЭЦ наиболее обоснованным с акономических, экологических и социальных соображений является производство на нефтеперерабатывающих заводах котельного топлива с содержанием серы до 1%- Реализация такого направления требует капиталовложений 6,5—16,5 руб. на 1 т мазута в зависимости от способа десульфуриза-ции мазута на нефтеперерабатывающих заводах вместо 36 руб. на 1 т мазута лри очистке газов на ТЭС магнезитовым способом. Одновременно может быть решена задача снижения интенсивности коррозии высоко- и низкотемпературных элементов парового котла, а также поддержания температуры уходящих газов на более низком уровне и соответственно увеличения надежности и экономичности производства электроэнергии. [c.315]

Защита атмосферного воздуха от вредных выбросов. Исходные данные, полученные от санитарно-эпидемиологической и гидрометеорологической служб, характеризующие состояние атмосферного воздуха в районе строительства котельной. Определение количества вредных выбросов в атмосферу. Технические решения, обеспечивающие снижение содержания в дымовых газах окислов серы и азота. Для котельных на твердом топливе —обоснование выбора и характеристика золоулавливающих устройств. Согласование с Гипрогазоочист-кой установки электрофильтров. Выбор дымовых труб по условиям рассеивания в атмосфере вредных выбросов согласно СН 369-74, Определение остаточного содержания вредных веществ и количество этих веществ, выбрасываемое в атмосферу после очистки. Уточнение размеров сани-тарно-защитнои зоны по п, 8.2 СН 369-74, Сводные данные результатов расчета по разделу в табличной форме. Анализ состояния воздушного бассейна до и после осуществления проекта котельной. [c.45]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]

При сжигании топлива почти вся сера превращается в сернистый ангидрид — SO2 и лишь очень незначительная ее часть образует серный ангидрид — SO.j. Содержание сернистого ангидрида при сжигании топлива достигает 1,4% объема дымовьгх газов. Единственным универсальным методом, могущим полностью и в любой степени предохранить атмосферный воздух от загрязнений окислами серн, является очистка дымовых газов перед выпуском их в атмосферу. [c.446]

После расплавления шихты берут на анализ пробы металла (определяют содержание углерода, марганца, фосфора и серы) и шлака (содержание окислов кальция, железа, марганца, кремния и фосфора). При необходимости для удаления фосфора и серы, скачивают около 50% шлака и наводят новый. После наведения щлака начинается период чистого кипения, длительность которого зависит от марки выплавляемой стали в этот период контролируют жидкоподвижность шлака. В период кипения происходят удаление газов, очистка от неметаллических включений и равномерный нагрев ванны. В конце периода металл доводят до заданного состава (по содержанию углерода), а шлак подготавливают к периоду раскисления. [c.265]

Светлый отжиг. Одной из проблем промышленности цветных металлов является отжиг материала в атмосфере, которая оставляла бы поверхность металла блестящей и исключила совсем или уменьшила необходимость в последующем травлении и очистке, которые, помимо увеличения стоимости, портят гладкую поверхность металла. Такой процесс требует атмосферы, свободной не только от кислорода, но также и от сернистых соединений, которые лишают блеска многие металлы, такие, наяример, как медь, а у никеля вызывают даже хрупкость — вопрос, исследованный Кестером . Присутствие серы является главной причиной, почему частично сожженный каменноугольный газ или генераторный газ не всегда пригодны для создания неокислительной атмосферы бутан, который дает атмосферу, почти свободную от серы, можно употреблять во многих подобных случаях. Этот вопрос в дальнейшем усложняется тем, что медь и многие ее сплавы имеют тенденцию становиться хрупкими при нагреве в атмосфере, излишне бо1гатой водородом повидимому, вследствие образования водяного пара, в результате действия водорода на окислы по границам зерен. Медь иногда отжигают в газовой смеси, содержащей 5— % водорода, полученной частичным сжига- [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...