Очистка конвертированного газа

ОЧИСТКА КОНВЕРТИРОВАННОГО ГАЗА [c.24]

Водная очистка конвертированного газа [c.24]

Очистка конвертированного газа раствором моноэтаноламина 27 [c.27]

Наиболее распространенный метод очистки конвертированного газа от СОг —сорбция последнего раствором моноэтаноламина. Моноэтаноламин очищает конвертированный газ также и от сероводорода. [c.27]

Широкое применение растворов моноэтаноламина для очистки конвертированного газа от кислых компонентов объясняется простотой этого метода очистки. Однако процесс осложняется. частыми случаями коррозионного разрушения оборудования. [c.28]

Очистка конвертированного газа растворами аммиака [c.53]

Очистка и охлаждение конвертированного газа конденсатом до температуры 200 °С осуществляется в трубе Вентури 3. Далее [c.12]

В конвертированном газе содержится около 25% СОг, который необходимо удалить перед подачей газа в компрессоры для синтеза аммиака [2]. Очистка газа производится сорбцией водой, раствором моноэтаноламина (МЭА) или аммиака. [c.24]

Гарелки регенераторов для очистки конвертированного газа раствором МЭА 32, 34, 35 [c.319]

Из котла-утилизатора конвертированный газ с температурой 360—400°С направляется последовательно в конвертеры 10 и И, между которыми установлен холодильник 12 в конвертерах протекает реакция конверсии окиси углерода. Из конвертера 11 технологический газ поступает в теплообменник 13, где он вновь охлаждается и затем направляется в адсорбционную колонну 14 и ъ метонатор 15 для очистки от окиси и двуокиси углерода. Полученный газ сжимается компрессором 16, смешивается с циркуляционным газом и после сжатия в компрессоре 17 поступает в колонну синтеза аммиака 18, из которой синтез-газ направляется последовательно в водяной холодильник 19, сепаратор 20, аммиачный холодильник 21, сепаратор 22 и возвращается на вход циркуляционного компрессора 17. Сконденсировавшийся аммиак, отделенный в сепараторах 20 и 22, непрерывно выводится из системы. [c.193]

Принципиальная схема водной очистки представлена на рис. 1.8. Неочищенный конвертированный газ под давлением 28—30 ат поступает в нижнюю часть скруббера, орошаемого сверху водой. Очищенный газ через брызгоуловитель (сепаратор 1) направляется на переработку. Орошение скруббера водой осуществляется насосом 4, являющимся частью агрегата мотор — насос — турбина (МНТ). Вода, насыщенная углекислым газом, поступает из нижней части скруббера в турбину 3 для понижения давления, а затем направляется на дегазацию. Сначала вода поступает в промежуточный экспанзер 6. При давлении 4 ат там выделяются 40% СОг и плохо растворимые газы. Затем при снижении давления до 1,2 аг в конечном экспанзере 7 выделяется остальной углекислый газ. Из конечного экспанзера газ, содержащий 98% СОг, направляется потребителю, а вода поступает в дегазатор 8 для окончательного удаления СОг, а затем в агрегат МНТ для повторного использования, [c.24]

На рис. 1.9 приведена принципиальная схема одноступенчатой очистки газа от СО2 раствором моноэтаноламина. В нижнюю часть абсорбера 1 (насадочного или тарельчатого типа) подается конвертированный газ. В верхнюю часть поступает регенерированный раствор моноэтаноламина с температурой 35 45 °С. Насыщенный углекислым газом раствор моноэтаноламина насосом 3 подается в трубное пространство теплообменника 5, где он нагревается до 95—100 °С за счет тепла регенерированного раствора, поступающего в межтрубное пространство. Нагретый раствор подается в верхнюю часть регенератора (десорбера) 7, снабженного керамической насадкой или ситчатыми тарелками". Здесь происходит десорбция углекислого газа за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из кипятильника 8. Последний обогревается паром [c.28]

На некоторых заводах азотной промышленности применяют двухступенчатую схему очистки, при этом на обеих ступенях имеется оборудование, приведенное на рис. 1.9. Одноступенчатая очистка и I ступень двухступенчатой очистки работают обычно под давлением 2,1—3 ат, И ступень—под давлением 29 ат. Очищенный конвертированный газ после одноступенчатой очистки содержит 1—3% СОг, после двухступенчатой — до 10%о СОг. В последнее время применяется также более экономичная схема моноэтаноламиновой очистки с разделенными потоками. В этом случае на более глубокую десорбцию направляют только часть насыщенного раствора. [c.29]

Иногда на моноэтаноламиновую очистку поступает конвертированный газ, содержащий кислород. Данные по коррозии сталей в этих условиях приведены в табл. 1.25. [c.43]

Скорость коррозии (в мм1год) сталей в аппаратах моноэтаноламиновой очистки конвертированного природного газа, содержащего 0,4% О2 [c.44]

В случае применения коксового газа условия работы оборудования моноэтаноламиновой очистки оказываются более жесткими, как видно из табл. 1.26 и 1.27. Это связано с наличием в очищаемом газе сероводорода и цианистых соединений. Следовательно, производительность аппаратов по разгонке растворов моноэтаноламина (смоловыделителей) на установках, очищающих коксовый газ, должна быть больще, чем на установках по очистке конвертированного природного газа. Данные по скорости коррозии сталей в аппаратах для разгонки раствора МЭА после очистки коксового и конвертированного природного газов приведены в табл. 1.28 и 1.29. Добавка щелочи к раствору МЭА существенно уменьшает коррозию стали Ст. 3 (табл. 1.29). [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...