Колонны при разделении и очистке газов

Часть непрореагировавших газов возвращается в контактный аппарат первой ступени, а остальной газ нат правля тся в контактный аппарат второй ступени. Общая степень окисления этилена после второй ступени составляет 0,7. Из прореагировавших газов после второй ступени окисления окись этилена извлекают водой в абсорбере. Из абсорберов первой и второй ступеней водный раствор окиси этилена через теплообменник направляется в от-парную колонну. Отгоняемая из этой колонны парогазовая смесь поступает через дефлегматор на разделение в ректификационную колонну. Окончательная очистка окиси этилена от СОа производится в разделительной колон- [c.9]

При сепарации фаз в тепло- и массообменных аппаратах в большинстве случаев не требуется столь глубокой очистки паровой фазы от жидкой, как в современных паровых котлах и парогенераторах АЭС. Однако и здесь экономичность и эффективность процесса определяются уносом дискретного компонента, определяемым обычно количеством вещества, уносимым 1 кг среды (пара, газа). Так, например, наличие конденсата в природном газе приводит к снижению производительности промысловых и магистральных газопроводов и увеличению энергозатрат на перекачку газа. Межта-рельчатый унос жидкости в ректификационных и абсорбционных колоннах уменьшает движущую силу, ухудшает четкость разделения и лимитирует нагрузки по пару (газу). Помимо снижения производительности оборудования унос дискретного компонента вызывает прямые потери ценного продукта и нередко является причиной загрязнения биосферы. [c.141]

По одной из технологических схем предварительно очищенный и осушенный природный газ охлаждается в других теплообменниках до температуры - 140 °С, затем полученная газожидкостная смесь проходит дроссель и подается для разделения в ректификационную колонну. Из верхней части этой колонны выходит смесь гелия с азотом, а из нижней части - сухой газ, состоящий в основном из метана. Для охлаждения ректификационной колонны используют жидкий метан и поддерживают температуру в верхней ее части на уровне -191 °С. Смесь гелия с азотом из ректификационной колонны поступает в сепаратор и затем в теплообменник, где она охлаждается жидким азотом и разделяется в следующем сепараторе на гелиевый концентрат, содержащий 85 % гелия и азот. Затем гелиевый концентрат очищают от водорода, осушают окисью алюминия и компримируют до 20 МПа. Подготовленный таким образом гелиевый концентрат охлаждают до -207 °С и после сепарации получают газовую фазу, содержащую 99,5% гелия. После очистки ее активированным углем, охлаждаемым жидким азотом, получают гелий с чистотой не менее 99,88 %. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...