Схема процесса очистки

Рис. 9.2.1. Схема процесса очистки газа в инерционно-ударном аппарате

Для правильного выбора очищающих веществ и разработки схемы процесса очистки надо установить, от каких загрязнений следует избавиться. Для качественного и количественного определения загрязнений существует несколько методов. [c.11]

Р и с. 3. Схема процесса очистки перрената калия пятикратной перекристаллизацией. [c.623]

ЛЛ.Процессы и средства очистки деталей Схема процесса очистки [c.105]

Обезжиривание венской известью. Этот способ применяется как самостоятельная операция по подготовке поверхности к покрытию, а также как дополнительная к другим операциям — после химического и электрохимического обезжиривания, травления, шлифования и полирования, а также после частичного изолирования деталей. Общая схема процесса очистки для деталей, сильно загрязненных жирами и маслами, будет такова [c.83]

Рио. 40. Схема процесса очистки ткани в зоне В [c.161]

Рис. 66. Схема процесса очистки зонной плавкой

Схемы работы станции на полную и частичную очистку представлены на рис. 23.3 и 23.4. Из аэротенков иловая смесь направляется во вторичные отстойники для осаждения активного ила. В процессе очистки сточных вод объем активного ила увеличивается в результате прироста его биомассы и извлечения из воды за- [c.244]

Абсорбер, работающий по схеме, указанной на фиг. 135, позволяет производить непрерывный процесс очистки газа с параллельным восстановлением абсорбента. [c.568]

Химическим очисткам подвергаются главным образом котельные агрегаты. За последнее десятилетие методы химических очисток котло-агрегатов претерпели определенные изменения. Прежде всего совершенствовались наиболее перспективные методы — уточнялись концентрации и компоненты смесей, температурные режимы и др, Вводились новые эффективные реагенты для целей очистки и для ингибирования растворов в процессе очистки. Упрощались промывочные схемы, вплоть до полного отказа от специальных схем с переходом к использованию штатного оборудования. [c.5]

Схема рекомендуемого процесса очистки вводов из сплавов железо —никель, железо — никель — хром и железо — никель — кобальт [c.78]

Рис. 3-7. Принципиальная схема процесса электрохимической очистки проволоки.

Из множества методов, применяемых или предложенных для разложения вольфрамовых концентратов, в настоящее время лишь три метода имеют промышленное значение 1) разложение кислотами (обычно соляной), 2) разложение щелочами, 3) сплавление с щелочами пли солями щелочных металлов. Схемы отдельных процессов, применяемые различными изготовителями, весьма разнообразны даже при использовании одинакового сырья и получении металла для одних и тех же целей. Однако химия основных процессов, т. е. разложения и очистки, достаточно проста, что можно видеть на рис. 3, на котором изображена общая схема процессов. [c.140]

Схема процесса сварки, основанного на использовании явления самопроизвольной очистки металла от окисных пленок, выглядит следующим образом. Детали, подлежащие сварке, герметизируют таким образом, чтобы зазор между ними был надежно изолирован от окружающей атмосферы. Герметизация производится с помощью сварки. Один из возможных вариантов такой герметизации показан на рис. 161. Затем герметизированные детали подвергают нагреву до температуры, не превышающей температуры перегрева (1200—1250° С для аустенитных сталей и сплавов), и прикладывают к ним давление. Способ сварки по такой схеме был назван в Институте электросварки а в т о -вакуумной сваркой давлением (АСД). [c.384]

В процессе очистки может происходить термическое и химическое разложение амина. Под воздействием температуры образуются производные амина, которые обладают коррозионными свойствами [19]. Рекомендуется часть поглотительного раствора, циркулирующего в системе, подвергать перегонке с целью удаления нежелательных примесей. На рис. 6.5 приведена схема узла очистки поглотительного раствора от продуктов разложения амина [5]. Обычно поток раствора на регенерацию отбирается из линии горячего регенерированного раствора (из отпарной колонны) или из резервуара холодного раствора. [c.216]

Технологическая схема очистки природного газа, аппаратурное оформление процесса аналогичны процессу очистки газов нефтепереработки (гл. 6). [c.288]

Рис. 18. Схема процесса получения электрорентгенограмм а —зарядка б — экспонирование в — проявление г — перенос изображения ва бумагу й — закрепление е — очистка 1 — источники высокого напряжения 2 — электрод 3 — ионы воздуха 4 — селеновый слой 5 — алюминиевая подложка б — источник ионизирующего излучения 7 — просвечиваемый объект в — проявитель 9 — лист бумаги 10 — порошковое изображение 11-пары растворителя /2 —меховая щетка

От схемы включения центрифуги в систему смазки двигателя зависят как режим работы центрифуги и процесс очистки масла, так и в значительной мере износостойкость двигателя. При параллельном [c.343]

Характерной особенностью схемы сухой очистки (СО) является исключение из процесса традиционной очистки газа в промывных башнях и осушки его в сушильных башнях. Но в связи с этим появляется опасность засорения контактной массы пылью, если по той или иной причине выйдет из строя электрофильтр. Кроме того, газ после электрофильтра недостаточно подогрет для зажигания контактной массы. По этим причинам внутренний теплообменник целесообразно располагать в аппарате с большим уклоном. Газ, пройдя такой теплообменник, нагреется до нужной температуры и пройдет снизу последовательно через кипящие слои. Пыль, поступающая вместе с газом, будет оседать в нижней части аппарата. [c.122]

Процесс очистки адсорбентами является одним из основных ме тодов регенерации и входит в большинство схем комбинированных методов регенерации отработанных масел, претерпевших глубокие изменения. Путем обработки адсорбентами из отработанного масла можно удалить значительную часть смолистых веществ, асфальтенов, кислых соединений и смол, образовавшихся в масле в процессе его работы в механизмах. При умелом использовании адсорбента может быть достигнут высокий эффект очистки. [c.781]

На рисунке представлена принципиальная технологическая схема процесса очистки сточных вод от хрома. Хромсодержащие сточные воды из емкости 1 насосом 2 подаются в электролизер 3. Очищенные стоки самотеком сливаются в отстойник 4. Электролизер питается током от выпрямительного устройства 5 типа ВАКГ 3200-12В. Часовой и суточный расход сточных вод, поступающих на очистку, замеряется расходомером 8. Замена блоков электродов осуществляется с помощью электротали 6. Для местной вентиляции предусмотрен поворотный зонт с вентилятором 7. [c.55]

Принципиальная технологическая схема очистной станции, включающая основные процессы очистки, показана на рис. 14.1. Вода из источника поступает в смесительную камеру, в которую одновременно из реагентного отделения подаются коагулянты. Далее вода попадает в камеру, где происходит реакция с образованием хлопьев, и поступает в отстойник. Отстоявшаяся вода подается на фильтры, после чего хлорируется и поступает в резервуа- [c.149]

Констрз кция данного агрегата, эксплуатирующегося в одной из японских фирм, в принципе почти не отличается от конструкций агрегатов электролитической очистки, описанных выше. Агрегат является продолжением реверсивного стана холодной прокатки перед отжигом полосы. Такая схема позволяет осуществлять перемотку полосы, уменьшая тем самым ее натяжение перед отжигом, а также и обрезку последней. Обрезка передних концов не является частью процесса очистки и, следовательно, находится вне технологической линии агрегата. Агрегат отличается более высокой экономичностью, чем предыдущие установки, вследствие наличия различных устройств для фильтрования и многократного использования моющих жидкостей. [c.184]

Рассмотренные выше факторы должны учитываться при разработке технологической взаимосвязи схем очистных сооружений канализации и водоподготовки промышленных предприятий. Задачей организации такой взаимосвязи является обоснование и разграничение необходимости и степени удаления различных примесей сточных вод на очистных соружениях и на ВПУ. При этом должны быть также предусмотрены гармоничное сочетание и взаимное дополнение методов очистки, применяемых в обеих схемах, соблюдение определенной последовательности и преемственности процессов очистки при переходе от схемы очистных сооружений к схеме ВПУ, [c.84]

В качестве критерия оптимизации в настоящее время применяют в основном экономические показатели. Из них наиболее широкое распространение ввиду своей простоты, универсальности и наглядности получил критерий приведенных затрат [196]. Этот критерий целесообразно применят , при оптимизации ионо-обменных процессов очистки воды, когда необходимо сопоставить между собой разнородные показатели, например скорость потока, марку ионита, расход реагентов и др., оценить вклад каждого из них при изменении режима работы, а также выполнить сопоставление различных технологических схем. [c.181]

Пожарную безопасность технологических процессов обеспечивают конструктивными решениями применяемого оборудования, выбором пожаробезопасных схем процессов, использованием контрольно-измерительных приборов и автоматов, обеспечивающих безопасный режим работы оборудования, применением устройств и приспособлений, предотвращающих механическое искрообразова-ние и снимающих напряжение статического Электричества, своевременными ревизиями и предупредительным ремонтом оборудования, очистки от пыли оборудования и технологических конструкций. [c.115]

При обезвоживании некоторых веществ, в частности стрептомицина, применение вакуум-выпарки приводит к необходимости очищать скон-центрцроватаный раствор от разложившихся в процессе вьгпарки веществ, придающих препарату нежелательные, а иногда и недопустимые свойства цвет, токсичность, опалесценцию и др. Применение в технологической схеме специальных фильтров не устраняет больших потерь продукта во время очистки. Так, в процессе очистки стрептомицина теряется до 8% продукта. [c.227]

На рис. il5-8 представлена схема отмывочного контура. Работа проводилась на одноконтурном блоке Белоярской АЭС. Пароперегрева-тельные каналы реактора отмывке не подлежали для их охлаждения непрерывно подавалась питательная вода со сбросом ее на БРОУ. По очищаемому контуру, включающему испарительные каналы реактора, главными циркуляционными насо-сзми прокачивалось около 1400 м /ч. В процессе очистки производилась непрерывная продувка с расходом 25—46 т/ч, направляемая на спец-водоочистку и восполняемая питательной водой. [c.166]

Значительные перспективы имеет двухцикличный щелочной способ очистки газов от оксидов серы. В основе метода, схема которого приведена на рис, 17.8, лежит скрубберпый процесс очистки дымовых газов осветленным слабым раствором солей натрия или аммиака л последующей обработкой известью или известняком. В результате образуется шлам, содержащий СаЗОз, идущий в отвал, и щелочной раствор, который используется для скрубберного лроцесса. Эффективность процесса лежит на уровне 90—957о- Преи- [c.256]

Рис. 17.8. Схема двухцикличного щелочного скрубберного процесса очистки газов от оксидов серы

Мантелл [22] описал работу установки на заводе в Ноксвилле, в том числе схему процесса (рис. 1). Окислснныс руды восстанавливают, чтобы сделать их растворимыми в анолите, возвращаемом в процесс. После тщательной очистки щелока с цеаью удаления примесей железа, мышьяка, сурьмы, олова, свинца, никеля, кобальта, молибдена, двуокиси кремния, алюминия, кальция и магния раствор возвращают в электролизеры как [c.391]

При проектировании очистных сооружений комплекс и типы основного и вспомогательного оборудования определяются принятым методом обработки воды. Объем отдельных сооружений рассчитывают по времени, необходимому для протекания тех или иных физико-химических процессов в воде, поступаюпхей на обработку. При непрерывной работе этих сооружений расчет их обязательно предполагает нахождение времени пребывания воды в различных элементах схемы при скорости потока, соответствующей нормальному течению процесса очистки. [c.48]

В схемах по очистке природных вод с коридорными осветлителями при маломутной и цветной воде процесс хлопьеобра-зования протекает малоэффективно. Для его интенсификации. Целесообразно нижнюю коническую часть осветлителей загружать гравием или щебнем (произвести пригрузку зодораспреде- [c.203]

На рис. 21.18 показана принципиальная схема трехступенчатой установки, которая может применяться для различных целей и позволяет получать одновременно воду различного качества — от пресной до обессоленной. Исходный раствор, например, соленая природная вода, хлорируется и подается в высокоскоростной самоочиш аюш ийся фильтр. Очиш енный раствор насосом высокого давления перекачивается в обратноосмоти-ческие аппараты первой ступени. Опресненная вода через расходомер и датчик солемера сливается в промежуточный бак, откуда часть ее подается потребителю, а часть направляется на дальнейшее обессоливание во вторую ступень. Фильтрат второй ступени вливается в емкость, откуда, как и до второй ступени, часть его подается потребителю, а часть поступает на третью ступень — фильтр смешанного действия, позволяющий получить глубоко обессоленную воду. Концентрированный раствор, выходящий из аппаратов первой ступени, либо подается на испарение, либо сбрасывается в канализацию в зависимости от условий производства. Установка имеет узлы автоматического контроля и регулирования параметров процесса очистки. [c.582]

Сухая очистка отходящих газов основана на адсорбции фтористого водорода глиноземом. Этот принцип является об<-щим для всех аппаратурно-технолоп-гческих схем сухой очистки электролизных газов. Процесс схематично может быть представлен следующим образом [c.388]

Основными частями оборудования для сублимационной сушки и очистки веществ являются сублимационная камера (или сублиматор), десублиматор и вакуум-насосная система. В состав сублимационной сушильной установки, помимо этого, входят морозильный аппарат и холодильное оборудование. Принципиально схемы процесса вакуумной сублимационной сушки и вакуумной сублимационной очистки веществ аналогичные. В сублиматоре происходит испарение сублиманда, а в десублиматоре пары осаждаются с образованием сублимата. В случае сублимационной сушки целевым продуктом является остаток, представляющий собой пористое вещество неорганического или органического происхождения. При вакуумной сублимационной очистке, как правило, целевой продукт - сублимат. [c.553]

Общее научное руководство работами по созданию технологической схемы процесса осуществлял Радиевый институт АН СССР (директор акад. В.Г. Хлопин). Схема создавалась весьма необьгаными методами. В то время в СССР в распоряжении ученых не было ни одного атома плутония. Радиевый ин-т взял на себя огромный риск и разработал схему на уране и нептунии в качестве имитатора плутония. Побочных продуктов в ту пору тоже не было. Процесс очистки от них плутония запроектировали на основании общих сведений об их химических свойствах. Первые невесомые и невидимые количества плутония (всего несколько миллиардных долей грамма) были вьщелены в Радиевом ин-те в конце 1946 г. из облученного на циклотроне урана. Схема была проверена [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...