Газы Очистка в циклонах

Выходящие из печи газы содержат до 30% пыли (от массы спека). Наиболее крупная пыль оседает в холодной головке печи, из которой элеватором возвращается в загрузочный конец печи. Следующая ступень очистки от грубой пыли — очистка в циклонах, а затем от тонкой пыли — в электрофильтрах. Уловленная пыль возвращается в печь. [c.132]

Дымовые газы, поступившие в циклон 1 (рис. 7.23,а) получают вращательное движение. Зола под действием центробежных сил отбрасывается на стенки золоуловителя и ссыпается в бункер 4. Очищенные дымовые газы через центральный патрубок направляются в дымосос. Коэффициент очистки этих циклонов 80—90%. [c.336]

Эффективность очистки в циклонном элементе повышается с ростом скорости газов, размера частиц, увеличением высоты и уменьшением диаметра элемента, угла наклона лопаток. Однако большие скорости газового потока и малый угол наклона лопаток вызывают большое гидравлическое сопротивление. При прочих равных условиях полный коэффициент очистки зависит от фракционного состава золы и примерно равен 0,8—0,9 при гидравлическом сопротивлении 500—700 Па. [c.328]

Дизели газогенераторных тепловозов в качестве топлива потребляют получаемый из угля газ с небольшой добавкой жидкого топлива. Одним из опытных образцов газогенераторных тепловозов является трехосный тепловоз ТЭ4, построенный на базе тепловоза ТЭ2. В средней части кузова тепловоза ТЭ4 находится газогенератор для производства газа из антрацита. Полученный газ поступает в циклон для очистки, затем в холодильник, во второй очиститель и далее через газовый коллектор в цилиндры дизеля, куда одновременно подается небольшое количество жидкого топлива из топливной системы. [c.232]

Допустимые концентрации пыли в газах при очистке в циклонах [c.320]

В процессе сушки газы охлаждаются, спускаются вниз и выходят из башни через цилиндрическую периферийную полость 5 для очистки в циклоне 6 и скруббере 7. Дымосос, служащий для [c.431]

При сравнительно небольших размерах циклоны дают очень высокую степень очистки газа (до 90—95%), но с уменьшением. скорости, т. е. количества отсасываемого газа, качество его очистки в циклоне ухудшается. [c.86]

Готовый продукт, выделенный в сепараторах, направляется в пневмокамерный насос-Часть сушильных газов отсасывается из средней части мельницы, т. е- после первой камеры помола, а другая часть — после второй камеры, пройдя загрузочное устройство-Сушильные газы проходят двухстадийную очистку в циклонах, затем в электрофильтре и удаляются в атмосферу-Помольный агрегат с мельницей 3.2Х X 8,5 м оснащен системой автоматического регулирования, контрольно-измерительными приборами и дистанционным управлением- [c.74]

Очистка дымовых газов при 850 °С производился двумя последовательно соединенными циклонами, так как зола, уносимая из псевдоожиженного слоя, обладает слабо выраженными эрозионными свойствами. Очищенные газы поступают в экспериментальный канал, имитирующий проточную часть газовой турбины. После проведения предварительных исследований будет смонтирована газовая турбина. [c.20]

На рис. 99, а показана схема работы одиночного циклона с тангенциальным подводом потока. Запыленный поток по входному патрубку 1 поступает в корпус 2 циклона. Под действием возникающих при вращении потока центробежных сил частицы золы отжимаются к внутренним стенкам и выпадают в бункера-накопители 3 или непосредственно в золопроводы 4. Очищенный газ отводится из циклона по патрубку 5. С увеличением размера твердых частиц центробежные силы сказываются сильнее и, следовательно, степень очистки возрастает. [c.147]

Более сложны установки для сушки материалов с кипящим слоем (рис. 10.8). Теплоносителем в такой сушильной установке является топочный газ, получаемый в топке 2. Вентилятором 1 в ней создается избыточное давление. Влажный материал из бункера 4 шнеком 3 подается в сушильную камеру 5. Для очистки уходящего теплоносителя предусмотрены циклоны б, скруббер 8 и каплеуловитель 7. [c.366]

В циклоне ЦН (рис. 20.2) отделение золовых частиц от газа происходит за счет сил инерции при закручивании потока в корпусе. Отброшенные к периферии частицы сухой золы ссыпаются вдоль стенок циклона в бункер, а очищенный газ по центральной трубе отсасывается дымососом. Для циклонов диаметрам 400—1000 мм при скорости входа газа 15—25 м/с степень очистки достигает 60—80%. С увеличением диаметра циклона его эффективность ухудшается. [c.186]

Увеличение диаметра циклона я доли мелких твердых частиц снижает эффективность очистки газов, которая в среднем в одиночном циклопе составляет 85%. Поэтому для одиночных устаиовок предложен конический циклон типа СК-ЦН, который позволяет снизить содержание мелких частиц в выходящих газах в 2—3 раза. [c.330]

В настоящее время реакторы, охлаждаемые углекислым газом, большей частью сооружаются из углеродистых сталей с концентрацией 0,27% углерода получающаяся при этом дисперсная смесь продуктов коррозии удаляется из теплоносителя с помощью керамических фильтров, циклонов и испарительных установок для сжиженного углекислого газа. Очистке подлежит лишь часть циркулирующего газа. [c.329]

Поверхности нагрева и устройства для очистки газов от летучей золы по ходу газов расположены в следующем порядке фестон, пароперегреватель, осадительная камера, водяной экономайзер, батарейный циклон [c.28]

H. A. Беляев, Об очистке газов в циклонах. Химическая промыш- [c.416]

Степень очистки газов от золы в циклонах НИИОГАЗ доходит до 90%. [c.300]

В топках с твердым шлакоудалением во избежание шлакования температура продуктов сгорания не должна превышать определенной величины. При сочетании разомкнутой пылесистемы и топки с твердым шлакоудалением в ряде случаев часть отработанных сушильных газов подается в топочную камеру с целью снижения в ней температуры до безопасного по шлакованию уровня [Л. 18]. В этом случае пылепровод после последней ступени механической очистки, выполняемый обычно в виде батарейного циклона, раздваивается. По одной нитке часть сушильного агента поступает в топку, а по другой с той же концентрацией пыли направляется через специальный электрофильтр или через золоулавливающие устройства в атмосферу. [c.21]

Есть электростанции, где дымовые газы очищают в последовательно установленных батарейных циклонах и электрофильтрах, чем обеспечивается очистка этих газов от летучей золы на 95—98%. [c.209]

Полный коэффициент очистки батарейного циклона зависит от крупности золы, подлежащей улавливанию, и достигает ti 0,8 гидравлическое сопротивление его Ар = 500- -700 н/м . Увеличение скорости газов в циклонном элементе приводит к увеличению коэффициента очистки, но при этом возрастает гидравлическое сопротивление. Оптимальное значение [c.199]

При использовании дымовых газов от сжигания твердого топлива их необходимо очищать от золы во избежание загрязнения циркуляционной воды. При очистке в мокрых золоуловителях большая часть содержащегося в дымовых газах сернистого ангидрида поглощается промывной водой и теряется для целей стабилизации циркуляционной воды. Для того, чтобы избежать потери SO2, требуется применение сухих методов улавливания золы — в циклонах или электрофильтрах. В свя- [c.639]

Первая ступень очистки доменного газа до содержания 1— 3 г/м проводится в пылеуловителе или циклоне. Пылеуловитель (рис. 29) представляет собой цилиндрический сосуд диаметром около 10—15 м и высотой 12 м. Очистка газа происходит под действием силы тяжести. При поступлении газа в большой объем скорость газового потока резко уменьшается и пыль осаждается на дне пылеуловителя. В циклоне с тангенциальным подводом газа (рис. 30) [c.61]

Система очистки отходящих из печи газов состоит из пылевой камеры, групповых циклонов и сухих электрофильтров. Газы, используемые для карбонизации, проходят дополнительную очистку в скрубберах и мокрых электрофильтрах. Уловленная пыль возвращается в печь. [c.174]

Отходящие газы с примесью белой сажи после распылитель-вой сушилки по газоходу поступают в установку очистки газов, состоящую из двух ступеней. Первая ступень — вихревой пылеуловитель, вторая ступень состоит из 4-х групп, включающих по четыре сопловых циклона диаметром 600 мм, объединенных общими бункерами и узлами подвода и отвода газа. Температура вапыленного газа, поступающего на очистку в циклоны — 120°С, [c.24]

Газ из обжиговых печей после очистки в циклонах поступает в сухой электрофильтр 1 (рис. 2.1), где освобождается от огарко-вой пыли и при температуре 300—400° С подается в I промывную башню 2 для дополнительной очистки от пыли, мышьяка, селена и других примесей. В I башне, орошаемой кислотой, газ охлаждается до температуры 30—40° С, во П промывной башне 5 частично поглощается туман серной кислоты и улавливаются оставшиеся примеси. Из сборников 16 нагретая кислота через оросительные холодильники 14 подается на орошение башни. Предварительно очищенный газ поступает последовательно в мокрый электрофильтр 4, увлажнительную башню 5 и далее во второй мокрый [c.72]

Ниже приводятся предельно допустимые значения концентрации малослипающихся пылей (г ред в газах, подвергающихся очистке в циклонах [c.234]

Грубая очистка газа происходит в первичном пылеуловителе, где вследствие резкого изменения скорости движения газа крупные частицы пыли осаждаются на дно. Первичный пылеуловитель представляет собой цилиндрический сосуд с коническим дном и куполом к центру купола подводится газ из доменной печи. Днище, стенки и труба пылеуловителя изнутри футерованы кирпичом. Очищенный от крупной пыли газ из первичного пылеуловителя поступает во вторичный пылеуловитель — циклон, в котором очистка газа основана на принципе действия центробежной силы. Газ подводится в циклон по касательной, вследствие чего частицы пыли теряют скорость и под действием силы тяжести осаждаются в пылеуловителе, а газ поступает в скруббер, где происходит полутонкая очистка (рис. 32). [c.137]

Предельно допустимые значения концентраций малослипаю-щихся пылей [ -пред) газах, подвергающихся очистке в циклонах, приведены в таол. 152. [c.320]

Согласно условию изокинетичности скорость воздуха в пылезаборном носике соответствовала скорости газа в газоходе. Степень очистки (%) в циклоне-разгрузителе и скрубберах Вентури определялась по формулам [c.25]

Очистка дымовых газов производится в циклонных золоуловителях, рассчитанных на пропуск 7 355 м 1мин газов при темпера- [c.269]

Углесодержащий унос улавливается и возвращается не прямо в га зогенератор (что привело бы к недопустимой перегрузке циклонов), а в камеру, где он сжигается, подогревая газы, поступающие в слой. Основная часть золы после выгорания углерода агломерирует в зонах повышенной температуры и удаляется из нижней части аппарата. Большой свободный объем аппарата и значительное (10— 15 с) время пребывания в нем газов позволяют избежать выноса смол й облегчают последующую очистку газов. Исследования были проведены на модели диаметром 1,8 м, работавшей на паро1воздушной смеси под давлением 0,2 МПа. При 70%-ном содержании углерода в слое образовались частицы золы размерами 3— 5 мм, содержащие до 14% углерода [2J. [c.32]

Циклонно-вихревые устройства применяются в промышленности с конца 19 века [15, 2091 Для разделения сыпучих материалов. Использование особенностей течения закрученного потока в циклонных камерах относится к 20-30-м годам текущего столетия. Уже в середине века появились монографии, посвященные вопросам организации р1абочего процесса в циклонных топках. Сепарационная способность закрученных потоков широко используется в системах осушки и очистки газов. Типичная схема циклонного сепаратора показана на рис. 1.12. Обеспечение [c.33]

При эксплуатации нагнетателя газ вместе с механическими примесями поступает в сборный коллектор, представляющий камеру, футерованную кислотоупорным кирпичом, оттуда в батарею пленочных циклонов, где происходит мокрая очистка газа. Газ поступает снизу, а вода в тангенциальном наиразлении. Из пленочных циклонов газ поступает в каплеуловите.ль - специальный цилиндр диаметром 3. м и высотой 5 м н оттуда через газоход в нагнетатель. [c.11]

Схема установки для сжигания сточных вод и кубовых остатков изопренового производства показана на рис. 3-14. Обезвреживание токсичных отходов, в состав которых входят высококипящие органические вещества и минеральные соли, осуществляется в циклонном реакторе за счет их сжигания при температуре 1000°С. Для поддержания в реакторе такой температуры используется первичное топливо (природный газ). При температуре lOO f происходит полное выгорание органических составляющих и выпаривание воды, а минеральные соли расплавляются и в виде расплава выводятся из циклонного реактора через специальную летку. Вертикальный реактор оборудован гарнисажной футеровкой и испарительной системой охлаждения. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, где вырабатывается пар технологических параметров. После котла-утилизатора газы поступают в струйнопенный пылеуловитель для очистки от возгонов солей, а оттуда дымососом выбрасываются в дымовую трубу. Обезвреживаемые отходы перед подачей [c.137]

На рис. 5-9 представлена схема системы технического кондиционирования газов на танкерах типа Крым , Дымовые котельные газы с температурой 120—160 °С поступают сначала в первый циклонно-пенный аппарат (ЦПА), в котором при высоком коэффициенте орошения (Вн = 8 12) происходит их охлаждение до температуры 35 °С при расчетной температуре забортной воды 28°С. Степень очистки от сажи и сернистых соединений достигает 95—97 Поохлажденные и очищенные газы поступают далее во второй ЦПА, в котором при непосредственном контакте с 39—42 %-ным раствором хлористого лития происходит их осушка до относительной влажности не более 40 % при температуре 35 С. После газодувок для снижения температуры газов (до 45 °С и ниже) установлены поверхностные теплообменники. Регенерацию раствора хлористого лития производят в третьем циклонно-пенном аппарате. Раствор предварительно нагревают паром до 100—105 °С в поверхностном теплообменнике, а затем пропускают через ЦПА, в котором при непосредственном контакте с прокачиваемым через аппарат воздухом происходит удаление влаги из раствора. Насыщенный раствор стекает в цистерну, а увлажненный воздух удаляется в атмосферу. Нейтральный газ подается в танки судна. [c.150]

Скорость ввода газа в циклон принимают 15—25 Mj eK в зависимости от заданной степени очистки, дисперсности частиц, располагаемого напора и других факторов. Скорость отвода обеспыленного потока принимают [c.434]

По испытанпям ЦК ГИ таких циклонов (фиг. 287), установленных у котла производительностью 65 т час, работающего на пыли АШ с тонкостью помола / 7т = 5—9%, степень очистки газов в циклонной установке (определенная по отсосу) изменялась в пределах 50—70% при нагрузках котла 40—65 г/чйс. Следует отметить, что при незначительной неплотности газового или золоспускного трактов эффективность работы аппарата резко снижалась. [c.435]

При всасывающей системе (фиг. 295) золовоздушная смесь подается в циклоны 1, где выделяется зола, а запыленный воздух проходит сначала через фильтр 2, а затем поступает в мокрый вакуум-насос 3, создающий разрежение во всей системе. Как бы хорошо ни работал фильтр, в вакуумнасос неизбежно попадает мелкая зола, быстро изнашивающая его трущиеся части. В нагнетательной системе этот серьезный недостаток отсутствует, так как воздушный насос нагнетает в систему чистый воздух, а запыленный воздух после циклонов фильтруется только для защиты окружающей местности от запыления. Запыленный воздух можно подавать также в электрофильтры, служащие для очистки дымовых газов. [c.448]

Для золоулавливания в отечественной практике, в зависимости от нотребной степени очистки газов, применяются батарейные циклоны (мультициклоны), жалюзийнью золоуловители, скрубберы и электрофильтры. [c.371]

Для очистки отработавшего агента сушки от пыли на пневмогазовой сушилке Новосибирского элеватора установлена батарея параллельно включенных циклонов. По отзыву главного инженера элеватора очистка газов в циклонах происходит хорошо. [c.87]

Учитывая эти обстоятельства,, ЗНИН (В. А. Спейшер, О. В. Шимановский) совместно с Кудинов-ским сажевым заводом (Б. С. Бор-шев, И. И. Кожевников и др.) предложил другой, более эффективный метод использования сажевых газов. Сущность метода состоит в том что, пройдя сухую очистку В электрофильтрах и циклонах, отбросные газы поступают при температуре 180—200° С в горелку конструкции ЭНИМ—[МОЦКТИ, где обеспечивается их устойчивое и высокоинтенсивное сжигание [Л. 36]. [c.178]

Отходящие газы после выхода из обжиговой печи проходят трехстадийную очистку от пыли з циклоне диамет- ром 2,7 м, в двух параллельных батареях циклонов диаметром 900 мм (12 шт.) и в трубчатом электрофильтре. Уловленную пыль объединяют с огарком и отправляют в плавку на штейн в отражательные печи. Очищенные от пыли газы используют в сернокислотном производстве. [c.130]

Образующаяся в циклоне смесь расплава и газов выводится из отверстия в нижнем торце циклона и попадает в разделительную камеру 2, сообщающуюся с электропечью 3, а газы из разделительной камеры после охлаждения и очистки поступают на производство H2SO4. Разделительная камеры отделена от электропечи агрегата водоохлаждаемой перегородкой 4 которая позволяет поддерживать в плавильной части печи окислительную атмосферу, а в электропечи—восстановительную. Расплав в электропечи отстаивается. Шлак подвергается электротермическому воздействию с добавлением кокса, в результате чего цинк и частично свинец возгоняются и в виде парогазовой смеси направляются в конденсатор, из которого цинк и свинец выпускаются в виде чернового металла. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...