Резцы части

Передний угол 7 выбирается в зависимости от обрабатываемого материала в пределах от 5 до 25°. Для упрощения изготовления и заточки чистовые резцы часто изготовляются с Y=0, тогда [c.384]

Однако при работе широкими твердосплавными резцами часто возникают вибрации, из-за чего такие резцы не получили значительного распространения. Интенсивность вибраций очень сильно повышается с увеличением длины режущей кромки. Поэтому в тех случаях, когда виброустойчивость обычного широкого резца (рис. 62, а) оказывается недостаточной, применяются широкие резцы с меньшей длиной режущей кромки (рис. 62, б) или проходные резцы с дополнительной режущей кромкой (рис. 62, в). [c.120]

Весьма интересное явление, впервые замеченное в связи с изучением строгального резца, заключается в том, что после прохода и отвода назад резца часто замечается, что ост )ие резца не касается строгаемой поверхности. Это в особенности заметно в тех случаях, когда строгаемая поверхность остается несколько шероховатой. Попытки воспроизвести это явление на металле были в некоторых случаях успешны. [c.292]

При получистовой обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход применяют строгальные резцы, имеющие режущую кромку под углом Ф1 = 0° длиной (1,2- -l,8)s. Но при работе такими резцами часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 175). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи s, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 4s и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.219]

Для того чтобы высота зуба Н имела запас для выхода затыловочного резца, часто принимают Ki= К. [c.353]

Удачным решением проблемы выгоднейшей геометрии резца часто считают комбинированную заточку его с двойным передним углом у. Узкая упрочняющая фаска вдоль главной режущей кромки определенной ширины (f = 0,8—1,0 s) под углом уф = (—5) —0° упрочняет режущую кромку, а при значительном положительном угле наклона передней поверхности у =10—30° облегчается отвод стружки при обработке вязких металлов. [c.187]

При обработке зубчатых колес методом обкатки режущий инструмент изготовляется в виде шестерни или рейки, зубцы которых заточены по передней, задней и боковым граням, как долбежные резцы. Часто такой резец представляет собой половину зуба рейки. [c.213]

Первая форма представляет полный виток 1а или с двумя закруглениями во впадинках I. Вторая форма резца (//) выполняется в виде двух кольцевых витков (вилки). В первом случае (/ и 1а) резец вырезает впадину, а во втором II) — полный профиль резьбы на детали. Первая форма обладает тем недостатком, что закругления или отростки резца часто срезают закругления резьбы детали или оставляют риски на обрабатываемой поверхности. Кроме того, стружка, отделяемая с одной стороны, сталкивается со стружкой, полученной с другой стороны профиля витка, что не обеспечивает хорошего отвода стружки. Вторая форма лишена этих недостатков, поэтому ей следует отдать предпочтение. [c.509]

Фасонные резцы широко распространены в массовом и крупносерийном производстве. Резьбовые резцы часто изготовляю дисковыми. [c.437]

Недостаточная точность и чистота поверхности зубьев и низкая стойкость резцов часто являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок и плохой выверки их после заточки. [c.423]

Заточка и контроль резцовых головок. Недостаточная точность, большая шероховатость иоверхности зубьев и низкая стойкость резцов часто являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок и плохой выверки их после заточки. [c.431]

Строгальные резцы по своей форме почти не отличаются от токарных, однако в связи с тем, что они воспринимают ударную нагрузку, неизбежную при строгании, сечение их делают увеличенным. Кроме того, строгальным резцам часто придают изогнутую форму, сообщающую им повышенную упругость. [c.83]

Большие подачи (до 20 мм дв. ход и более) успешно применяются при чистовом строгании (с глубиной резания / < 0,1 мм) широкими резцами. При получистовой (предчистовой) обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход успешно применяются строгальные резцы типа резцов конструкции В. А. Колесова, имеющие режущую кромку под углом <Р1 = О длиной (1,2—1,8) 5. Но при использовании таких резцов часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 165). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи 5, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 45 и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.258]

На многорезцовых станках обрабатывают в основном сравнительно простые по форме заготовки и, как было показано, обработку производят одновременно несколькими инструментами (резцами). Для повышения точности многорезцовой обработки и упрощения наладки резцов рекомендуют каждый резец устанавливать только на один размер. Особенностью многорезцовой обработки является то, что резцы часто снимают разные припуски, в результате чего они будут нагружены по-разному. [c.92]

Для упрочнения режущих лезвий на передней поверхности прорезного резца часто затачивают фаску шириной 0,2— [c.231]

Как известно, в целях устранения искажений профиля у фасонных резцов передний угол у обычно принимается равным 0°. Такая геометрия резца часто затрудняет резание. [c.271]

В процессе резания на передней поверхности у режущей кромки резца часто образуется небольшой комок металла, приварившийся к резцу под влиянием тепла и давления. Этот комочек, или, как его называют, нарост, иногда играет положительную роль, так как прикрывает режущее лезвие, защищает его от износа, т. е. несколько повышает стойкость резца. Однако эту положительную роль нарост играет только при обдирочных работах при чистовых работах его появление уменьшает точность и чистоту обработки. Появления нароста можно избежать увеличи-ванием скорости резания и переднего угла резца, высоким качеством его заточки и доводки и применением смазочно-охлаждаю-щей жидкости. [c.71]

Стержневые фасонные резцы (такой резец показан на рис. 220) применяются редко, так как их заточка затруднительна и обычно приводит к искажению профиля. Простейшие стержневые резцы часто изготовляются самими токарями. Иногда при обработке деталей со сложным фасонным профилем используют- [c.214]

Стержневые фасонные резцы (такой резец показан на фиг. 220) применяются редко, так как их заточка затруднительна и обычно приводит к искажению профиля. Простейшие стержневые резцы часто изготовляются самими токарями. Иногда при обработке деталей со сложным фасонным профилем используются стержневые фасонные резцы, изготовляемые в инструментальном цехе завода. Затачиваются фасонные резцы по передней поверх- [c.188]

В последние годы при тонком точении твердосплавные резцы часто заменяют резцами алмазными и резцами из кубического нитрида бора. Алмазные резцы обычно состоят из алмаза и стальной державки. Алмаз (естественный или искусственный) массой 0,5—1,2 карата (1 карат = 200 мг), обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляется в стальной державке пайкой или механическим путем. Алмаз перетачивают 6—15 раз и используют до массы в 0,1 карата. Стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных резцов в десятки раз, а себестоимость обработки деталей в среднем в 1,5—2 раза меньше, чем твердосплавными, и в 3—4 раза меньше, чем резцами из быстрорежущей стали. [c.66]

Работу, затрачиваемую на резание, измеряют при определении удельной работы резания К по формуле А=КУ, где V — объем срезанной стружки за время резания А — работа резания. Величину V определяют по толщине, ширине и длине стружки (или целого слоя древесины), используя линейки, штангенциркуль, микрометр, стрелочный ин-дика.тор и др. Величину А определяют маятниковым копром (рис. 8.1). В маятнике весом Р, поднятом на высоту Яо, накоплена потенциальная энергия Ло= = РЯо. При сбрасывании маятника с этой высоты с закрепленным на нем резцом часть энергии расходуется на срезание стружки [c.96]

При многорезцовой обработке резцы часто снимают разные припуски, в результате чего они будут по-разному нагружены. [c.289]

Стержневые однониточные резцы применяются для нарезания трапецеидальных, метрических и дюймовых резьб. Однониточные резьбовые резцы часто оснащаются твердыми сплавами. Они бывают двух типов [c.18]

Модульная резьба сравнительно часто бывает многоходовой, т. е. с большими углами подъема. Поэтому рассматриваемые резцы часто изготовляются с цилиндрическим стержне.ч, что обеспечивает возможность быстрой установки резца по рисунку 22 б с помощью разжимной колод-ли. Углы и 2 в этом случае делаются одинаковыми а равными 3—4°. [c.365]

Исходя из характера распределения давления на передней поверхности резца часто устанавливается следующая геометрия твердосплавных резцов небольшая отрицательная фаска вдоль режущей кромки и положительный передний угол. Такая геометрия, во-пер- [c.59]

Несмотря на все сказанное выше о положительном значении повышения скорости резания, условия работы режущей кромки при этом тяжелее, чем при менее высокой скорости. В этом случае общее количество теплоты, поступившей в резец, вследствие более высокой скорости перемещения стружки по резцу (а следовательно и большего количества элементов стружки, отдавших резцу часть своей теплоты) будет больше, чем при сравнительно низкой скорости. Поэтому температура части резца, находящейся в сильно нагретой зоне, оказывается значительно более высокой, чем при умеренных скоростях. [c.63]

В последнем случае имеет место так называемая отрицательная жесткость, при которой сила резания Ру направлена в одну сторону, а деформация узла — в обратную сторону. Это явление, известное в практике под названием затягивание резца, часто приводит к поломкам резца и порче обрабатываемой детали. [c.181]

Жесткость резца при наружном точении правильно выбранного и установленного обычно можно не учитывать. Жесткость расточного резца часто приходится учитывать, и для повышения ее следует вылет резца делать возможно меньшим, а сечение его возможно большим. [c.184]

Расточные резцы. Расточный резец конструктора-новатора В.К.Се-минского показан на рис. 227. У этого резца часть стержня резца (длиной 120 мм), закрепляемая в резцедержателе, повернута относительно остальной (рабочей) части на угол 45°. Благодаря этому рабочая часть резца, имеющая квадратное сечение, расположена так, что жесткость резца получается значительно больше, чем при обычном круглом сечении этой части. Это дает возможность суще-ственно повысить режим резания при растачивании отверстий. Изготовление такого резца проще, чем обычного оттянутого. [c.271]

Стандартные проходные резцы с отогнутой головкой (правые и левые). Вместо прямых проходных резцов часто применяют резцы с головкой, отогнутой на 45° вправо или влево (фиг. 172). Резцы с отогнутой головкой имеют следующие преимущества [c.250]

Широкие отделочные резцы. Лезвие широкого отделочного резца состоит из прямолинейного лезвия и двух боковых лезвий — левого и правого (фиг. 174, а). Наличие двух боковых лезвий позволяет работать в обе стороны — к передней и к задней бабкам (угол ф = 45°). Подобные резцы часто бывают галтельными (фиг. 174, б). Для чистовой работы необходима точная установка резца, таким образом, чтобы его прямолинейное лезвие было параллельно оси центров, во избежание рисок на обработанной поверхности. [c.251]

Брак при растачивании цилиндрических отверстий и вытачивании канавок. При обработке отверстий резцом часть расточенного отверстия иногда остается необработанной вследствие малого припуска на обработку, плохой выверки детали при установке ее на станке. Такой брак, как правило, неисправим. [c.82]

Наконец, повышение температуры заготовки при плазменном нагреве в местах контакта влияет на трение режущих поверхностей инструмента с обрабатываемым материалом. Известно, что с увеличением температуры контакта коэффициент трения при резании вначале возрастает, а затем снижается, причем максимум при обработке сталей твердосплавными резцами приходится на температуры порядка 400... 600°С. Если при обычном резании средняя температура контактных площадок инструмента (особенно на задней поверхности резца) часто оказывается близкой к упомянутому выше диапазону, соответствующему максимуму коэффициента трения, то при ПМО вследствие дополнительного нагрева металла температуры на контактных поверхностях инструмента, как правило, выше 600°С. Это позволяет предположить, что при ПМО коэффициент трения между обрабатываемым и инструментальным материалами ниже, чем при обычном резании. Следует также иметь в виду и то, что удельные нормальные силы, действующие на контактных площадках резца со стружкой и поверхностью резания, при ПМО ниже, чем при обычном резании, так как прочность металла заготовки вследствие нагревания снижается. Комбинация двух упомянутых выше факторов — коэффициента трения и нормальной нагрузки — приводит к тому, что удельные силы трения на поверхностях инструмента при ПМО существенно ниже, чем при обычном резании. Естественным результатом этого является снижение интенсивности изнашивания и повышение стойкости инструмента при ПМО резанием. [c.7]

В производственных условиях измерение углов резца часто производится настольным специальным угломером (фиг. 8). [c.32]

Кроме наружного точения, круглыми фасонными резцами обрабатывают отверстия (выточка фасонных канавок и т. д ). В этом случае резцы часто выполняют не насадными, а за одно целое с хвостовиками. При этом диаметр круглого резца не должен быть более 0,7—0,8 диаметра обрабатываемого отверстия. [c.89]

Прямой строгальный резец, прогибаясь под действием силы резания, врезается глубже в обрабатываемую деталь (фиг. 62, а), что вызывает дополнительную нагрузку на резец, возможность поломки его, ухудшение чистоты обработанной поверхности. Поэтому строгальные резцы часто выполняют изогнутыми, так чтобы режущая кромка находилась против опорной поверхности резца (фиг. 62,6). [c.113]

При предварительном нарезании резьбы призматическим резцом часто применяют резцы с уменьшенным углом профиля. Если требуется нарезать резьбу с углом профиля 60 резец для предварительного нарезания изготовляют с углом профиля 40—45"". Это делают для того, чтобы уменьшить нагрузку на вершине чистового резца, имеющей меньшую стойкость. [c.128]

При обтачивании, вязких материалов могут возникать автоколебания. На образование автоколебаний оказывают влияние как процесс резания, так и жесткость упругой системы станок — деталь — инструмент. Некоторое притупление резца часто способствует прекращению этих колебаний. [c.38]

На практике при заточке металлокерамических и минералокерамических резцов часто прибегают к заточке упрочняющих фасок вдоль режущих кромок, стружкозавивательных канавок, стружкодробительных выступов или изменяют углы в плане с учетом жесткости системы. [c.52]

Нарост уменьшается с увеличением переднего угла и с уменьшением толщины срезаемого слоя металла. При переднем угле 45° нарост не появляется. При обработке углеродистых сталей широкими чистовыми резцами часто удается подобрать такой передний угол и толщину срезаемого слоя (обычно около 0,05 мм), когда нарост не образуется при работе со скоростью резания 3—4 MjuuH и поверхность получается чистой при подаче до 20 MMjo6. [c.36]

Однониточные резьбовые резцы часто оснащают твердьми сплавами. Это позволяет производить обработку на высоких скоростях резания. [c.205]

Следует всегда помнить, что при точении возникает боль шое давление резца на деталь, в результате которого деталь может быть отжата от резца. При недостаточно надежном креплении детали или при неправильной установке резца де таль будет вырвана из центров, что может привести к несчаст ному случаю. Неточность, небрежность и неправильность установки и закрепления детали и резца часто ведут к браку. Вот [c.48]

Многорезцовые станки ) резцовые салазки — с особым резцо-держателем, в котором можно установить несколько резцов. Часто имеются передний и задний супорты, каждый с группой резцов. [c.912]

Резец В. Н. Годяева. Отрезные резцы работают в весьма тяжелых условиях из-за неудобного отвода стружки и возникающих вибраций, обусловленных относительно малой жесткостью головки резца. Поэтому при работе отрезными резцами часто наблюдаются выкрашивания и сколы режущего лезвия или отрыв режущей пластинки от державки резца. [c.14]

Напряжения, возникаюш,ие при обычной напайке твердосплавных пластинок на державки резцов, часто служат причиной появления трещин в пластинке, сколов и выкрашиваний на режущей части резца. Пайка пластинок к державкам с применением прокладок из пермалоя в известной мере устраняет указанные недостатки обычной пайки. Из зарубежной практики известен и другой способ уменьшения напряжений от пайки в режущей пластинке напайка пластинки толщиной около 5 мм из мягкого и вязкого твердого сплава (прочностью на изгиб 232 кгс1мм ) между державкой и режущей твердосплавной пластинкой резца (прочностью на изгиб 137 кгс/мм ). [c.74]

Отрезные резцы служат для отрезания заготовки. По принципу работы и геометрии отрезной резец не отличается от прорезного, но имеет более длинную головку. В связи с этим увеличивается возможность поломки резца, поэтому головку отрезного резца часто усилива- [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...