Части резца Углы резца

Углы заточки режущей части резца. Углы резца определяют взаимное расположение поверхностей его режущей части, а также остроту режущего клина, форму поперечного сечения срезаемого слоя. [c.474]

Части резца. Углы резца [c.5]

Углы режущей части инструмента. Углы резца определяются следующим образом (рис 12.3). [c.353]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Профиль резьбы. Если режущей части резца придать остроугольную форму с углом при вершине a==6Q или а=55 (рис. 190, а), то на поверхности валика при нарезании получится резьба с треугольным профилем. При прямоугольной или трапецеидальной форме режущей части резца получаются соответственно профили резьб—прямоугольный (рис. 190,6) или трапецеидальный (рис. 190, в). [c.174]

Части и углы резца [c.424]

Резцы состоят из державки и головки. Головка является режущей частью резца. Углы заточки головки резца определяют ее геометрические параметры, от правильного выбора которых зависят стойкость резца, производительность труда и качество обрабатываемой поверхности. [c.141]

Если прорезание канавки производится одним проходом резца, то ширина его берется равной ширине канавки. Когда обработка канавки осуществляется двумя проходами резца, ширина его принимается несколько больше половины ширины канавки и т. д. Длпна рабочей части резца должна быть несколько больше (на 2—3 мм) глубины канавки. Задний угол прорезных резцов делается равным 12" вспомогательные задние углы принимаются равными около 2° передний угол выбирается как и для проходных резцов (см. стр. 140, 141) в зависимости от материала резца и материала обрабатываемой детали. Вспомогательные углы в плане делаются от 1 до 2°. Чем глубже прорезаемая канавка, тем больше должны быть эти углы. [c.188]

Габаритные размеры L, В, Н (см. рис. 9.15) стержневого резьбового резца такие же, как и у проходных токарных резцов. Размеры рабочей части резца (Ь == 5. .. 10 мм, i == 15. .. 30 мм) выбирают в зависимости от величины шага нарезаемой резьбы (большие размеры соответствуют большей величине шага). Задние углы бокового профиля ог, и 2 при нарезании правой резьбы принимаются в зависимости от величины угла подъема о резьбового витка. [c.146]

Величина переднего угла у устанавливается в зависимости от формы передней поверхности, материала режущей части резца и обрабатываемого материала. [c.335]

Значения коэффициента в зависимости от геометрических параметров режущей части резца (главного угла в плане) [c.146]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной /(,, расположенным под углом фо (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23. [c.263]

Углы режущей части резцов [c.277]

Материал ре> жущей части резца Обрабаты- ваемый материал Характер обработки Углы режущей части в град [c.443]

Углы режущей части резцов для обработки 267 [c.754]

Углы режущей части резцов 267—269 [c.759]

Обработка камер в валках холодной прокатки является одной из трудоемких и сложных операций. Через относительно небольшие отверстия надо завести инструмент и расточить камеру, имеющую диаметр в несколько раз больше этих отверстий. Раньше применялся метод работы борштанги на сжатие. Черновая расточка захода производилась за 7—9 проходов. В каждом проходе глубина резания составляла 4—5 мм и работа велась ручной круговой подачей в сферической части захода, а затем механической продольной подачей на небольшую длину цилиндрической части захода. При этом режуш,ие части пластин работали в разных условиях с переменными углами резца в плане. [c.97]

Углы заточки. Геометрические параметры режущих частей резцов следует выбирать по ГОСТ 2320-43 и руководящим материалам для [c.77]

Фасонные резцы с заточкой под углами и X. С целью повышения точности обрабатываемого профиля фасонные резцы снабжаются, кроме переднего угла -у, ещё и углом наклона режущей кромки X (в плоскости, параллельной оси или базе крепления резца). Такая заточка позволяет расположить по центру не одну точку режущей части резца, а целый участок (например, У — 2 на фиг. 50), соответствующий наиболее важному участку профиля детали. Таким участком может быть выбран только конусный для криволинейной же формы этот метод неприменим. Для обеспечения положения участка 1 — 2 (фиг. 50) на одной линии (по центру) необходимо резец повернуть на угол X. Угол Хне может быть выбран произвольным. Он зависит от осевого расстояния I между заданными точками/—2 н величины превышения q точки 2 над точкой 1 в сечении, перпендикулярном следу пересече- [c.288]

Конструктивные элементы [3—4]. Размеры резцов схемы 1 и конструкция их для различных станков даны в табл. 17—20. Резец выполняется в виде призматического тела и крепится к державке болтами. Зажимная часть резца делается в виде клина с углом 73°. Высота режущей кромки h должна быть достаточной для обеспечения обкатки полного профиля зуба заготовки. [c.433]

Задний угол на вершине резца выбирается из условия прочности наиболее нагружённой части резца (вершины) и наличия достаточного заднего угла ag на боковой режущей кромке. Угол ад принимается в пределах 11—13°, тогда ag получается равным 2—5°. Зависимость между ag и определяется по формулам (углы рассматриваются [c.445]

Для образования заднего угла передняя поверхность режущей части дискового фасонного резца (рис. 147, г) опускается ниже Центра на величину А, которая определяется по следующей формуле [c.265]

Геометрические параметры режущей части резцов. Определения поверхностей на обрабатываемой резцом детали (заготовке) и исходных плоскостей для определения углов резца приведены в табл. 6, геометрические параметры и формы заточки для обычных токарных резцов — [c.16]

Углы режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками в град [c.28]

Величина переднего угла 1 зависит от формы передней грани, материала режущей части резца н обрабатываемого материала (табл. 112). [c.153]

Величины входящих в формулу коэффициентов находятся в зависимости Кт— от стойкости резца Км — от обрабатываемого металла —от состояния металла — от марки материала режущей части резца — от наличия корки или окалины Kq — от сечения резца К. —от главного угла в плане [c.205]

При точении стали на высокой скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава или минералокерамики необходимо дробление (ломание) или завивание стружки. Это достигается а) подбором соответствующих углов режущей части резца (хорошие условия для дробления стружки создаются при [c.185]

Углы режущей части и размеры пластинчатых резцов Задний угол а = 8 - 10°, передний угол 7 = 5 + 10°. Главный угол в плане у резцов для растачивания сквозных отверстий lib , для глухих — 90 . Угол обратного конуса ф, = 2 + 3. Длина цилиндрической части резца устанавливается в пределах I = (0,1 0,2) D, где D — диаметральный размер резца в мм. [c.193]

Углы резца определяют положение элементов режущей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок. [c.301]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Углы режущей части резцов. Задний угол а (рис. 9) у круглых резцов образуется смещением передней поверхности резца ниже его оси на ft = / sin а, а у призматических — установкой в державке. [c.196]

Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного с определенными углами. Для определения углов резца устанавливаются следующие исходные плоскости плоскость резания и основная плоскость. [c.20]

Форма режущей части резца определяется конфигу-рацией и расположением его передней и задних поверхно-стей (главной и вспомога- )тельной) и режущих кромок. Взаимное же расположение указанных поверхностей и кромок в пространстве определяется при помощи углов, называемых углами резца. [c.17]

Дробление и завивание стружки. При точении етали на выеокой скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава или мине-ралокерамики необходимо дробление (ломание) или завивание стружки. Это достигается а) подбором соответствующих углов режущей части резца (хорошие условия для дробления стружки создаются при углах резца у=—5н—10°, к= 10-5-15°, <р= 60-5-80° и соотношении [c.275]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Частотная характеристика отражает две важные особенности процесса резания. Сила, действующая на переднюю (прилегающую к стружке) поверхность при быстром изменении толщины срезаемого слоя резца, отстает во времени от изменения толщины срезаемого слоя, так как зависит от соответствующего изменения толщины стружки, на что требуется известное время, обратно пропорциональное скорости резания-Сила, действующая на заднюю (прилегающую к обработанной поверхности) поверхность резца, опережает во времени смещение резца (изменение толщины срезаемого слоя), так как зависит от степени внедрения затылочной части резца в обработанную поверхность детали. Степень внедрения является функцией отношения скорости смещения к скорости резания. Эта фуцкция является линейной лишь при Mafi j отклонениях (указанное отношение должно быть менее тангенса половины зад1. "° угла резца). [c.120]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

Геометрические параметры режущей части резцов. Геометрические параметры в формы заточки для токарных резцов приведены в табл. 17, 18, а углы заточки — в табл. 19—22. Для работы с большими подачами используют твердосплавные резцы с дополнительной режущей кром кой, формы передней поверхности этих резцов, и углы режущей части приведены в табл. 23 и 24. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...