Части головок и резцов

Части головок и резцов [c.611]

Расчет эвольвентной части профиля пальцевых, дисковых фрез и резцов зубодолбежных головок для прямозубых колес (фиг. 7) [c.401]

Расчет эвольвентной (рабочей) части профиля дисковых, пальцевых модульных фрез и резцов зубодолбежных головок для заданного числа г зубьев прямозубого колеса ведут по формулам, приведенным в табл. 3. [c.496]

Недостаточная точность и чистота поверхности зубьев и низкая стойкость резцов часто являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок и плохой выверки их после заточки. [c.423]

Заточка и контроль резцовых головок. Недостаточная точность, большая шероховатость иоверхности зубьев и низкая стойкость резцов часто являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок и плохой выверки их после заточки. [c.431]

Часть основных параметров резцов и резцовых головок (табл. 25) необходимо внести в карту наладки, в которой указаны наладочные установки зуборезных станков. По этим данным карты наладки можно подобрать или изготовить резцы требуемых геометрических размеров. [c.54]

В производстве зубчатых колес черновое зубонарезание является одной нз самых трудоемких операций. Процесс чернового нарезания зубьев конических колес протекает в более тяжелых условиях, чем другие операции обработки зубьев. Свыше 80% металла из впадин зубьев срезается при черновом нарезании и приблизительно 20% металла удаляется на остальных зуборезных операциях. Кроме того, процесс чернового нарезания осуществляется при высокой температуре в зоне резания с выделением большого количества тепла. Тяжелые условия резания усугубляются еще и тем, что существующие конструкции резцовых головок не имеют достаточной жесткости и регулировки резцов, вследствие чего резцы в головке располагаются недостаточно точно. При работе такими головками создаются удары в кинематической цепи станка, что отрицательно действует на работу механизмов и резко снижает стойкость сложного дорогостоящего инструмента. Низкая стойкость резцовых головок связана также со снижением производительности зуборезных станков. Частая смена таких головок при работе требует много времени на снятие, установку, заточку головок и подналадку станков. [c.79]

Когда необходимо по оси предмета вырезать часть материала для его испытания или если по соображениям экономичности и производительности не желают весь удаляемый материал обращать в стружку, применяют специальные полые режущие головки с несколькими одновременно работающими резцами (фиг. 191). Эти головки крепятся в борштанге посредством многозаходной ленточной резьбы, уменьшающей возможность заклинивания головки в борштанге. У кольцевых головок большого диаметра (d > 200 мм), предусмотрены гнезда для крепления дополнительных резцов 1, предназначенных для расточки отверстий. В этом случае сокращается цикл обработки детали за счет совмещения операций сверления и расточки. [c.249]

Для контроля точности установки два резца, один наружный и один внутренний, устанавливаются на нерегулируемых клиньях, закреплённых шпильками. Резцы леворежущих головок представляют собой зеркальное изображение резцов праворежущей головки Вставные резцы сварной конструкции режущая часть — из быстрорежущей стали, ножка — из стали 45. [c.705]

Наиболее часто применяют крепление ножей с помощью рифлей, сухарей и винтов. На рис. 335, а изображена торцовая фреза с креплением каждого ножа при помощи рифленых поверхностей резца и паза корпуса с зажимом винтами и клином. При завертывании винты упираются краями головок в специальные выточки на клиньях (рис. 335, б) при перемещении клиньев производится затяжка ножей. Такое крепление является наиболее прочным и надежным. ПрГ)филь рифлей показан на рис. 335, в. [c.465]

Возможны ранения рук при установке и закреплении резцов в результате срыва ключа с головок крепежных болтов резцедержателя. Срыв ключа происходит при изношенных губках ключа и головках болтов. Часто, однако, срыв происходит и от того, что токарь пользуется ключом, размер которого не соответствует размеру болта. [c.154]

Для изготовления инструмента и деталей, обладающих повышенной износостойкостью в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки или рабочей части (резцы для обработки мягких материалов с небольшой скоростью, детали винторезных головок, детали с высокой твердостью для приборов, кернеры, пильные цепи, штампы высадочные, волочильные доски). [c.62]

На некоторых автомобильных заводах начинает распространяться новая система строгого учета величины снимаемого припуска при заточке резцовых головок. На каждую резцовую головку с новым комплектом резцов заводят карточку учета, которая сохраняется до полного использования резцов. Перед каждой заточкой на резцах головки измеряют максимальный износ резцов по задней поверхности с помощью лупы и ширину режущей части резца. Данные измерения записывают в карту учета и отправляют ее вместе с головкой на заточной станок. При заточке необходимо следить за снятием припуска на резце, который не должен превышать величины максимального износа резца. В карте учета помимо величипы износа и ширины режущей части резца фиксируют количество переточек, стойкость резцов головки между переточками, кодовый номер оператора-заточника и дату заточки. [c.74]

Двусторонние головкн состоят из наружных внутренних резцов, расположенных поочередно. Каждый резец одновременно обрабатывает боковую сторону и часть впадины (фиг. 44, б). Трехсторонние резцовые головки имеют три типа резцов наружные, внутренние и средние (фиг. 44, а), чередующиеся в такой последовательности наружные, средние, внутренние, средние и т. д. Наружные и внутренние резцы предназначены для обработки боковых сторон зуба и не касаются дна впадины. Средние резцы предназначены для обработки только дна впадины зуба, их высота на 0,25—0,4 мм больше внутренних и наружных. имеющих одинаковую высоту. Корпус двух- и трехсторонних головок — [c.441]

Резцовая головка (фиг. 45) состоит из корпуса с пазами, в к-рые входят скользящей посадкой хвостовые части самих резцов. Головки бывают следующих номинальных диаметров 18, 12, 9, 6, З /а, 2, 17а и 1 /1 о , причем у последних трех головок резцы составляют единое целое с корпусом. Дно паза имеет по отношению к оси головки наклон в 31/2°. На дно кладется клин, имеющий также угол 3 /а°, затем на клин кладется параллель и наконец на параллель кладется [c.462]

Типы и размеры головок. Резцовые головки классифицируются, как указано в табл. 130. Головки с опорой тыльной части резца на кольцо не имеют регулировочных клиньев и применяются исключительно для чернового нарезания. [c.355]

Конструкция зубострогального резца приведена на рис. 3.76,6. Его базовая часть имеет угловую форму (угол 73°) в соответствии с базовыми поверхностями станка. Режущая кромка прямолинейная. Высота Л() режущей кромки и ее щирина Зао на верщине резца определяются так же, как и у резцов зуборезных головок. Резцы имеют в плоскости, нормальной к режущей кромке, инструментальный передний угол у = [c.252]

Установить и закрепить в державке 1 два отрезных резца 2 м 3 (рис. 23) правыми верщинами головок на расстоянии друг от друга, равном щирине заготовки державку с резцами в резцедержателе откидной упор 4 в резцедержателе на расстоянии его откидной части (головки) 5 от вершины отрезного резца 3, равном щирине заготовки. Продольный упор в этом случае не требуется. После подачи заготовки до упора дисковую головку 5 [c.86]

Резцы головок состоят из двух частей -- твердосплавной режущей пластины 2 (рис. 12.22, а) и резцедержателя ], к которому пластина прикрепляется двумя планками 3. Перемещение пластины в осевом направлении ограничивает палец 4. Режущая кромка твердосплавной пластины 2 имеет отрицательный передний угол 15, У закаленных зубчатых колес обрабатывают только боковые поверхности зуба, не касаясь дна впадины. За один рабочий ход снимают припуск не более 0,1 мм. Более высокое качество достигается при обработке зуба в два прохода. Скорость резания v 15. .. 20 м/мин. [c.322]

Для чистового нарезания витков в крупносерийном и массовом производстве используют многорезцовые протяжные головки (рис. 16.7). Часть резцов этих головок предназначена для получистовой обработки, другая часть — для окончательной обработки (калибровки). Калибрующие резцы находятся иа расстоянии, исключающем одновременное резание двумя резцами. Движение круговой подачи осуществляется благодаря соответствующему угловому расположению режущих кромок резцов. [c.373]

Схожую с плашками конструкцию имеют резьбонарезные головки, которые применяют исключительно для машинного нарезания резьбы. В зависимости от расположения и формы гребенок различают резьбонарезные головки с радиальными, тангенциальными гребенками и дисковыми фасонными резцами (рис. 3.24). Головки с радиальными гребенками (рис. 3.24, а) проще и в большинстве своем меньше по размерам, чем оба других вида резьбонарезных головок. Гребенки резьбонарезных головок не должны подвергаться многократной переточке, так как из-за постоянства их положения в резьбонарезной головке контакт (вместо врезания) после переточки передней грани сдвигается ниже центра заготовки. В результате получаются искажения профиля, которые после частой переточки могут стать недопустимо большими. Резьбонарезные головки с тангенциальными гребенками (рис. 3.24, б) имеют более сложную конструкцию. Переточку их гребенок осуществляют значительно чаще и проще с торцевой стороны, искажения профиля отсутствуют. Кроме того, при таком расположении более благоприятны условия для отвода стружки. [c.118]

В процессе работы режущий инструмент подвергается различным видам нагружения, в результате чего возможно разрушение тела инструмента (резца, сверла, зенкера, развертки, метчика, фрезы и т. д.), корпуса сборного инструмента, элементов механического и немеханического (места пайки, сварки) крепления режущих пластин, оправок насадных инструментов (сверлильных головок, зенкеров, фрез), соединительных элементов составного инструмента, режущей части инструмента (зубьев или кромок цельного инструмента), режущих пластин из быстрорежущей стали, твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов. [c.179]

Цекованием (рис. 14.11, с, з) обрабатывают торцовые поверхности, являющиеся опорными плоскостями головок гаек, винтов, болтов. Перпендикулярность торца к основному отверстию обеспечивается наличием направляющей части у цельной цеков-ки (рис. 14.11,ж) и у пластинчатого резца (рис. 14.11,з). [c.283]

Отрезать за один рабочий ход две заготовки на кольца. Установить и закрепить в державке 1 два отрезных резца 2 и 3 (рис. 26) правыми вершинами головок на расстоянии друг от друга, равном ширине заготовки, державку с резцами в резцедержателе, откидной упор 4 в резцедержателе на расстоянии его откидной части (головки) 5 от правой вершины отрезного резца 3, равном ширине заготовки. Продольный упор в этом случае не требуется. После подачи заготовки до упора дисковую головку 5 откинуть от себя. Отрезной резец 3 должен иметь вылет головки из резцедержателя на 1—2 мм больше по сравнению с резцом 2. [c.71]

По сравнению с конструкцией. чатылованных резцов конструкция острозаточенных резцов значительно упрощена. Их изготовляют из прямоугольного бруска без затылования (рис. 12.15, а, г). При изготовлении заготовок наружных и внутренних резцов их переднюю поверхность 13 выполняют под углом 20 на всю длину резца у черновых головок и на рабочую часть резца у чистовых. Прямоугольное ноперечное сечение хвостовика 14 чистового резца обеспечивает необходимую устойчивость прн изготовлении и заточке. Фаска 10 на передней поверхности резца способствует более точной его установке в корпусе. [c.290]

Ряд деталей, обрабатываемых фрезерным инструментом, имеет фасонный профиль. С особой точностью необходимо обрабатывать детали. фигурный профиль которых является частью плоскости обтекания самолета, например концевой обод консоли крыла, носовая бобышка ферингов стабилизатора, лобовой стрингер киля и стабилизатора. Профиль режущей грани резца будет точным отпечатком профиля обрабатываемой им детали только в том случае, когда плоский нож укреплен в прорези шпинделя фрезерного станка и передний угол резца Y=0- Все же фасонные резцы фре-зериых головок, цельных и составных фрез расположены наклонно к плоскости фрезерования и по профилю режущей грани отличаются от профиля обрабатываемой им детали. [c.103]

Цельные резцовые головки (рис. 29, а) изготовляют двусторонними с наружными 1 и внутренними 2 резцами, устанавливаемыми поочередно, двух типов 1 с нормальным и тип 2 с увеличенным числом резцов. Материалом для головок служит быстрорежугцая сталь с твердостью рабочей части инструмента HR 62 — 65. Головки могут быть нормальной и по-выщенной точности. Торцовое биение вершин резцов головок нормальной точности между резцами 0,015 мм, в пределах одного оборота 0,025 мм и головок повышенной точности — соответственно 0,010 и 0,020 мм. Радиальное биение вершин резцов посередине режущих кромок головок нормальной точности 0,010 мм, новыщенной точности 0,005 мм. Сборные чистовые резцовые головки могут быть двусторонними, односторонними, праворежущими и леворежущими. Двусторонние чистовые резцовые головки (рис. 29,6), содержащие наружные / и внутренние 2 резцы, применяют в основном для чистового нарезания зубьев колеса. В единичном и мелкосерийном производстве чистовые двусторонние резцовые головки можно использовать как черновые. В этом случае целесообразно нарезать зуб на полную высоту за несколько проходов при более низких режимах резания. Резцы чистовых головок изготовляют из быстрорежущей стали (HR 56 — 62). Их можно регулировать в ра- [c.207]

На агрегатных станках и автоматических линиях обработку торцовых поверхностей, растачивание канавок и выемок производят с помощью механизма радиальной подачи резца. Эти механизмы выполняют в виде специальных подрезных агрегатных головок с плансуппортами или подрезных оправок, устанавливаемых на расточных силовых головках. В скалке, показанной на рис. 129, радиальное перемещение резцедержателя с подрезным и фасочным резцами начинается после окончания работы расточного резца. Оно происходит в результате поворота рычага 2 при осевом движении стержня 1 и неподвижном положении наружной части скалки. Специальные подрезные головки обеспечивают большую длину хода резца и более высокую точность расположения торцовой поверхности относительно оси отверстия. На станках с ПУ подрезку внутренних торцов и проточку канавок целесообразно выделять из расточной операции, а наружные торцовые поверхности обрабатывать фрезой при координатном или контурном перемещении. [c.334]

Цельные зуборезные головки (ГОСТ 11902—77) изготовляют двусторонними с наружными 2 и внутренними / резцами, установленными поочередно, праворежущими и леворежущими (рис. 12.11, а). Головки бывают двух типов 1 — с нормальным 2 — с увеличенным числом резцов. Материал головок — быстрорежущая сталь с твердостью рабочей части инструмента ННСд 62—65. Цельные зуборезные головки изготовляют нормальной и повышенной точности, для них уста-1ювлены следующие номера резцов О, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 30. 36, 42. Параметр шероховатости поверхностей на рабочих сторонах резцов и передних поверхностей резцов у головок нормальной точности На < 0,63 мкм, у головок повышенной точности / а < 0,32 мкм. Допуск торцового биения вер-пши резцов оловок нормальной точности от резца к резцу 0,015 мм, в пределах одного оборота 0,025 мм и головок повышенной точности от резца к резцу 0,010 мм и в пределах оборота 0,020 мм. Допуск радиального биения резцов посередине режущих кромок головок нормальной точности 0,010 мм, повышенной точ- [c.281]

Сборные черновые зуборезные головки для конических колес с круговыми зубьями (ОСТ 2 И45-12—86 и ОСТ 2 И45-13— 86) с номинальным диаметром 160— 500 мм изготовляют двусторонними и трехсторонними, праворежунхими или леворежущими (табл. 12.8), У двусторонних зуборезных головок наружные и внутренние резцы в процессе резания обрабатывают одновременно боковую сторону и часть дна впадины зуба. Трехсторонние зуборезные головки имеют наружные / (рнс. 12.11, в), внутренние 2 и средние 3 резиы. Наружные и внутренние резцы предназначены для обработки только боковых сторон зуба и не касаются [c.283]

Преимущество головок-протяжек Heiixform по сравнению с протяжками Formate сегментного типа заключается в следующем резцы дешевле и проще в изготовлении срок службы резцов благодаря более широкой режущей части значительно больше корпус головки может быть использован взамен головок сегментного типа. [c.288]

На рис. 2.11, а—в представлены сменные резцы с неперетачиваемыми пластинками. Неперетачиваемые твердосплавные пластинки крепятся на державках, которые в свою очередь механически закрепляются на корпусе рабочей части инструмента. Различаются они в основном лишь способом крепления неперетачивае-мых пластинок на державках. Так, для средних и внутренних резцов головок сплошного сверления, начиная с диаметра 80 мм, используют Г-образные в продольном сечении державки 7 (рис. 2.11, а), оснащенные трехгранными неперетачиваемыми пластинками без центрального отверстия. Державка 7 закладывается в точный по ширине паз, фрезерованный в передней части корпуса 8 сверлильной головки. В радиусное дно паза не на всю длину, а лишь в переднюю его часть впаян (вклеен) вкладыш 9 в виде полуцилиндра, в результате чего образуется прямоугольное сечение паза в передней части и карман под Г-образный выступ державки — в глубине паза. Вдоль вкладыша 9 выполнено сквозное резьбовое отверстие под винт 10, нажимающий на Г-образный выступ державки 7. Таким образом, державка прижимается к задней упорной поверхности паза в корпусе 2 головки и одновременно к дну паза, т. е. к опорной поверхности О. Трехгранная режущая пластинка I с задними углами укладывается в повторяющее ее форму гнездо на твердосплавную подложку 4 и прижимается к дну гнезда Г-образным прихватом 5 через стружколомную твердосплавную пластинку 2. В прихват вставлен винт 6 с потайной головкой, который вворачивается в тело державки 7 и тем самым закрепляет неперетачиваемую пластинку в гнезде. Цилиндрическая часть прихвата 5 утоплена в специальном углублении державки 7, поэтому высота прихвата относительно режущей кромки [c.51]

Система расточного инструмента фирмы Kaiser (Швейцария) охватывает диаметры от 20 до 100 мм. Оправки, устанавливаемые в шпиндель станка, имеют конусный хвостовик. В цилиндрической части оправок выполнены отверстия для центрирования хвостовиков резцовых головок или переходных оправок-удлинителей хвостовики закрепляют в оправках винтами с внутренним шестигранником и конусным кольцом, взаимодействующим с конусным гнездом хвостовика. Поскольку резьбовое отверстие оправки смещено относительно конического гнезда хвостовика в сторону торца оправки, при завинчивании конусный конец винта, взаимодействуя с конусным гнездом оправки, прижимает торец резцовой головки к торцу оправки, а также хвостовик резцовой головки к противоположной поверхности отверстия оправки. Такой характер соединения между оправкой и резцовой головкой обеспечивает высокую жесткость, постоянство положения резца при повторных установках, а также простоту изготов"ления, сборки и разборки. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...