Приспособления для обработки автоматические и полуавтоматически

Основными требованиями к приспособлениям являются обеспечение их точности, жесткости и компактности при условии максимальной механизации и автоматизации. Широко внедряются многоместные, полуавтоматические и автоматические приспособления, столы для непрерывной обработки, автоматические и делительные столы для позиционной обработки, многошпиндельные.приставные и агрегатные-головки, загрузочные устройства и т. п. [c.23]

В крупносерийном и массовом производстве экономически оправдывается применение специальных приспособлений с встроенным или прикрепляемым силовым приводом (преимущественно пневматическим или гидравлическим). Помимо общих требований — точность, жесткость, компактность, — главная задача при конструировании сводится к максимальной механизации и автоматизации приспособлений с целью повышения точности обработки, производительности и облегчения труда рабочих. Широко внедряются многоместные, полуавтоматические и автоматические приспособления, столы для непрерывной обработки, автоматические поворотные и делительные столы для позиционной обработки, многошпиндельные приставные и агрегатные головки, загрузочные устройства и т. п. [c.639]

Автоматизация путем модернизации станка может быть достигнута за счет использования двустороннего рабочего движения стола станка для поочередной обработки деталей, устанавливаемых в двух одинаковых приспособлениях, на противоположных ког.цах стола. Возможна также такая модернизация станка, при которой после одного двойного движения (вперед и назад) стола он автоматически останавливается для перезарядки приспособления. Во всех видах автоматизации желательно, чтобы холостые хода происходили с большей скоростью, чем рабочие. При внесении в конструкцию рабочего приспособления ряда специальных механизмов и при их соответствующей блокировке с автоматическим движением станка можно осуществить обработку с полуавтоматическими и автоматическими циклами. [c.207]

Специальные приспособления предназначаются для обработки заготовки одной детали на определенной операции. Универсальные приспособления применяются в индивидуальном и серийном производствах, а специальные — в массовом и крупносерийном. По способу загрузки специальные приспособления делятся на неавтоматизированные, полуавтоматические и автоматические. В автоматических приспособлениях все ручные приемы, кроме периодической загрузки магазинов, автоматизированы. [c.134]

Шлифовать и доводить детали средней сложности по 2-му классу точности и 8—9-му классам чистоты на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей. [c.249]

Наряду с этим широкое распространение получают приспособления, приводимые в действие путем использования рабочих или установочных движений отдельных узлов станка. Такие приспособления не требуют специальных приводных устройств и дают возможность производить полуавтоматическую и автоматическую обработку. Приставные головки обеспечивают экономию электроэнергии и позволяют с успехом эксплуатировать станки устаревших моделей. [c.7]

Придя в исходное положение, стол включает кулачком быстрый подвод стола к инструменту. Одновременно с этим происходит поворот шпинделя приспособления на требуемую величину. Этот цикл повторяется, пока шпиндель с заготовкой не совершат полный оборот и упор делительного диска не нажмет на микропереключатель, после чего стол возвращается в исходное положение и происходит отжим обработанного метчика, подача новой заготовки на линию центров и его зажим. Одновременно с этим включается быстрый подвод стола и описанный цикл обработки повторяется автоматически. Станок может работать на автоматическом и полуавтоматическом режимах. [c.243]

Под механизацией слесарных и слесарно-сборочных работ понимают не только усовершенствование ручного труда путем оснащения его различными приспособлениями и механизированным инструментом, значительно облегчающим труд и снижающим трудоемкость или повышающим качество, но также и те мероприятия, которые исключают ручной труд и направлены на замену ручного труда обработкой на универсальном металлорежущем оборудовании или специальных станках. В последнем случае ручной труд применяется только при обслуживании специальных станков, в большинстве своем полуавтоматических или автоматических. [c.200]

На Уралвагонзаводе для светлой. изотермической закалки вагонных деталей установлена поточная полуавтоматическая линия (фиг. 101). Поточная линия состоит из закалочной соляной ванны 3, одной щелочной ванны 4 для изотермической выдержки, одной щелочной ванны 6 для отпуска, двух водяных баков 7 и одного бака 8 для пассивирования, конвейера и рычагов 2 для автоматической передачи приспособлений с деталями из одной ванны в другую. В щелочных ваннах 4 и 6 установлены мешалки 5 для непрерывного перемешивания состава ванн. Подлежащие обработке болты и другие мелкие детали [c.178]

При изготовлении элементов пластинчатых конвейеров широко применяют современные прогрессивные технологические процессы термическую обработку (в том числе токами высокой частоты) деталей шарниров цепей, штамповку пластин цепей и частей настилов, автоматическую и полуавтоматическую сварку лотков (фартуков) настила в специальных приспособлениях — кондукторах под слоем флюсов и в газовой среде. Основные технические условия на изготовление и поставку пластинчатых конвейеров приведены в ГОСТе 2035—54. [c.105]

При изготовлении элементов ковшовых конвейеров широко применяют современные прогрессивные технологические процессы термическую обработку деталей шарниров цепей токами высокой частоты, автоматическую и полуавтоматическую электросварку ковшей ходовой части в специальных приспособлениях (кондукторах) под защитным слоем флюсов, а также контактную (точечную) электросварку листов ограждений конвейеров. [c.162]

Широко внедряются многоместные, полуавтоматические и автоматические приспособления, столы для непрерывной обработки, автоматические и делительные столы для позиционной обработки, многощпиндельные приставные и агрегатные головки, загрузочные устройства и т. п. [c.79]

При комплексной автоматизации обработки на станках приспособления проектируются с полуавтоматическим, а при наличии загрузочных устройств — с автоматическим циклом работы. В первом случае обычно автоматизируются приемы зажима и освобождения обрабатываемых деталей (полуавтоматические тиски, скальчатый кондуктор и т. п.), во втором — все приемы по загрузке, зажиму, открепле яию и удалению обработанных деталей. В делительных и поворотных приспособлениях автоматизируется поворот стола, а также зажим и открепление заготовок. Необходимо, однако, отметить, что групповых и автоматизированных конструкций приспособлений разработано и применяепся сравнительно мало. Следует всемерно расширять их проектирование и внедрение, а попутно обобщать и систематизировать передовой опыт в этой области. [c.4]

Детали этой группы могут быть изготовлены на копировальнофрезерных станках, полуавтоматических, автоматических, со следящими системами и программным управлением. Криволинейные каналы в деталях можно получать, например, электроискровой обработкой с применением специальных приспособлений. [c.202]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Поточные линии. Рассмотрр1м поточную линию для изготовления сосудов из алюминиевых сплавов. Для механпческой обработки листов и сборки корпусов в потоке установлен ряд простых и рациональных приспособлений, а для соединения заготовок применена автоматическая и полуавтоматическая сварка в аргоне и сварка полуоткрытой дугой по флюсу. [c.253]

Агрегатные станки чаще всего используют для работы в полуавтоматическом цикле, реже их снабжают загрузочными и разгрузочными устройствами, в этом случае станки работают как автоматы. Агрегатные станки могут работать индивидуально или входить в автоматические линии. Девятишпиндельный горизонтальный агрегатный станок с шестипозиционным поворотным столом (рис. 17.6) предназначен для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в корпусной детали. Каждая силовая головка ()—9 служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляют в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает через центральный пневмораспределитель 11. Схема обработки корпусной детали на этом агрегатном станке приведена на рис. 17.7. [c.321]

Большинство делительных столов выполняется с ручным приводом, а при обработке больших партий деталей в условиях крупносерийного и массового производства их оснащают пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом, обеспечивающим возможность частичной или полной автоматизации цикла работы приспособления. Так, например, в полуавтоматических делительных устройствах автоматически с помощью одного из указанных приводов выполняется следующий цикл расфикса-ция, поворот подвижной части на необходимый угол, фиксация и закрепле- [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...