Измерение огранки

См. измерения огранки и изогнутости. [c.181]

Очевидно, что при данном методе измерения огранки следует знать число граней п у контролируемой детали. Для этого первоначально в нескольких призмах с различными углами рекомендуется определить количество граней у деталей без определения числовой величины. Затем произвести измерение огранки в призме с соответствующим углом при вершине. [c.183]

Рис. 79. Схема измерения огранки (а) и овальности (б) при помощи призмы и отсчетной головки

Фиг. 86. Дифференциальное бесконтактное измерение огранки.

Широко распространен метод измерения огранки в призме (рис. 10.10, ж) при симметричном расположении чувствительного элемента (наконечника) вдоль биссектрисы угла между опорными контактами (положение /). Величина огранки при этом определяется зависимостью [c.293]

В табл. 10.11 приведены сочетания числа граней п при измерении огранки в призме и соответствующие нм коэффициенты воспроизведения Ког, которые одинаковы как для отдельных величин п, входящих в данное сочетание, так и для их сумм. [c.293]

При измерении огранки внутренних диаметров (рис. 10.10, з) трехконтактная схема состоит из двух ножевых опор 3, на которых базируется деталь, и чувствительного элемента, связанного с измерительным прибором I. Независимо от измеряемого диаметра и в отличие от измерения в призме наружных диаметров расстояние между опорами 3 — величина постоянная, в связи с чем коэффициент воспроизведения огранки Л ог несколько отличается от значений, принятых для измерения наружных диаметров. [c.293]

Огранка — отклонение от круглости, при котором реальный профиль (рис. 3.10, в) представляет собой многогранную фигуру. В связи с особенностями измерения граненых деталей, их разделяют в зависимости от числа граней. Более укрупненно отклонение формы в виде огранки разделяют на огранки с четным и нечетным числом граней. При четном числе граней значение отклонения формы выделяется при двухточечной схеме измерения. Огранки с нечетным числом граней характеризуются тем, что измеряемые размеры профиля поперечного сечения во всех направлениях одинаковы, и нельзя проводить измерение двухточечной схемой. [c.144]

Измерение огранки с четным числом граней осуществляется приборами при двухточечной схеме измерения. Измерение огранки с нечетным числом производится при трехточечной схеме измерения в призме. Если использовать призму с углом 120° и установить линию измерения под углом 30 и 60°, то огранка, состоящая из трех, пяти, семи и девяти граней, проявится при измерении, увеличенной в 2 раза. [c.144]

Более универсальными являются несимметричные трехконтактные схемы контроля с углами у=120° и р = 30° или y = 60° и р = 60°. Эти схемы для измерения огранки с п = 3 5 7 9 дают значение Л=2[58]. [c.150]

Фиг. 119. Бесконтактное измерение огранки.

Фиг. 123. Дифференциальное контактное измерение огранки.

Измерение огранки и овальности [c.121]

При обработке глубоких отверстий наиболее часто приходится измерять огранку. В зависимости от задач и методики исследований измерение огранки производят либо на образцах, вырезанных из экспериментальной заготовки, либо непосредственно на заготовке сразу же после обработки отверстия или после снятия заготовки со станка. [c.121]

Рис. 5.9. Схема измерения огранки в отверстии образца на кругломере

Измерение огранки непосредственно на заготовке производят приборами, базирующимися на поверхности измеряемого отверстия. При этом опорные элементы прибора обеспечивают совмещение их оси с центром прилегающей окружности вблизи измеряемого сечения. Измерение осуществляют при относительном вращении заготовки или прибора, причем в зависимости от принципа действия прибора применяют непрерывное или дискретное вращение. На рис. 5.10 изображен прибор, измерение которым произ- [c.122]

Фиг. 51. Схема измерения огранки при базировании во втулке.

На рис. 3.2.28 приведены некоторые варианты применения пневматических приборов для измерения линейных размеров 1 — измерение толщины изделия 2 — определение среднего диаметра отверстия 3 — измерение диаметра проволоки в процессе ее изготовления или перемотки 4 — определение отклонения от перпендикулярности оси отверстия базовому торцу 5 — измерение торцового и радиального биений б и 7- измерение огранки 8 — определение овальности отверстия 9 — определение разности размеров сопрягаемых деталей 10 — определение расстояния между осями отверстий. [c.534]

Рис. 13. Схема измерения огранки

Граней невозможно обнаружить ни одноточечными (рис. 8.24, а), ни двухточечными (рис. 8.24, б) приборами. Для этого используют базирование на призме (рис. 8.24, о) или в кольце (рис. 8.24, г). При определении огранки на призме показания прибора умножают на коэффициент воспроизведения k, зависящий от числа граней п и угла призмы у = 180" —2а (табл. 8.4), При измерении в кольце за отклонение принимают разность между наибольшим и наименьшим показаниями приборов. [c.198]

Подразделение неровностей поверхности. Неровности поверхности по традиции подразделяют на шероховатость и волнистость. К ним относятся также и некоторые отклонения формы. Например, из волн в поперечных сечениях цилиндрических деталей выделяют огранку — неровности, повторяющиеся на длине окружности реже, чем неровности, относимые к волнистости. Эти подразделения складывались в процессе изучения неровностей под влиянием развития техники измерений. [c.9]

Связь точности измерений параметров деталей с неровностями поверхности. Неровности опорной и измерительной поверхностей объекта и неподвижной опорной и контактной поверхностей средства измерений оказывают существенное влияние на точность измерений [11, 49 [. Ускорение технического прогресса, связанное с возрастанием требований к точности, усиливает значение этого влияния. Несмотря на малые величины силовых нагрузок при малых фактических площадках контакта шероховатых поверхностей и высоки-х требованиях к точности измерений контактные деформации играют заметную роль. Значительно большую роль играют добавочные перемещения, вызываемые выступами неровностей при взаимном перемещении измерительного наконечника и объекта измерений. Если в процессе измерений геометрического параметра измеряемому объекту, контактирующему с измерительным наконечником, дают полный оборот, например для выявления овальности, огранки и т. п., то показания средства измерения прослеживают профиль неровностей измеряемого объекта, по-разному отражая случайные выбросы профиля при повторных измерениях. [c.50]

При абсолютных методах измерения (например, при проверке отклонений от заданной геометрической формы — конусности, овальности, биения, огранки, непараллельности поверхностей и т. п.) на контрольных приспособлениях, оснащенных индикаторами часового типа, миниметрами и тому подобными измерительными устройствами с заранее градуированной шкалой, установ или образцовые детали к приспособлениям, как правило, не требуются. [c.230]

Контроль валов состоит из следующих операций измерение диаметров, длин, овальности, конусности, бочкообразности, вогнутости, огранки, смещения и непараллельности осей отдельных элементов вала, изгиба общей оси вала. У валов с фланцами измеряют отклонения положения поверхности фланца по отношению к геометрической оси вала. [c.465]

Зависимость /Сд от л и 2а приведена в табл. 42. Овальность может. быть выявлена тем же способом, что и огранка с нечетным числом граней, при условии применения призмы с углом 2а = 130°. Применение призм с другим углом (например, 2а = 90°) не выявит овальности при ее наличии [22, 28], если направление измерения совпадает с биссектрисой угла призмы. Если же направление измерения расположить перпендикулярно какой-либо стороне призмы, то овальность детали будет выявлена при любом угле призмы (рис. 79) и определяется она наибольшей разностью в показаниях прибора. [c.183]

Овальность и огранка с четным числом граней может быть выявлена при измерении диаметра детали в трех направлениях через 60 , пользуясь универсальными двухконтактными измерительными прибо- [c.183]

Передаточное отношение такой схемы к овальности, огранке практически равно передаточному отношению при измерении диаметра [c.129]

Методы измерений, осуществляемые с помощью этих средств, в производственной практике разделяют на абсолютный метод измерения, при котором производится отсчёт всей измеряемой величины (например, с помощью штангенциркуля), и относительный или сравнительный метод, при котором производится отсчёт отклонений измеряемой величины от эталона (например, измерение с помощью индикатора часового типа, предварительно установленного по концевым мерам). Приборы, предназначенные в основном для относительных методов измерений, можно использовать для абсолютных методов измерений во всех тех случаях, когда значение измеряе.мой величины не превышает предела измерения по шкале прибора. Так, например, к абсолютным методам измерений относится проверка малых диаметров с помощью индикатора, без предварительной установки его по концевым мерам, а также проверка отклонений от правильной геометрической формы (конусность, овальность, биение, огранка и др.) с помощью любых рычажных приборов. [c.171]

Для более точных измерений используются микрометрические головки с тремя расположенными по окружности выдвижными измерительными стержнями (осваиваются заводом Калибр ). При расположении стержней под 90 и 135° можно контролировать овальность и огранку. [c.109]

При контроле огранки изменяется лишь база измерения, которая должна иметь форму призмы. [c.112]

И наименьшим диаметрами, измеренными двух контактным способом в различных точках поверхности (например, в шести точках — в трех сечениях вдоль оси и в каждом сечении в двух взаимноперпендикулярных направлениях). Предварительно необходимо убедиться, что отсутствуют огранка с нечетным числом граней и изогнутость, — этн погрешности контролируются специальными методами (см. ниже). [c.120]

Для измерения некруглости прибора при измерении огранки на призме применяют макропрофилографы, позво-ляюпще записывать погрешности формы деталей в поперечном сечении. Заводом Калибр выпускается индуктивный прибор типа 218 с пределом измерения 3—300 мм и тип 246 для деталей типа шпинделей с пределами измерения 20— [c.512]

Измерение огранки и овальности на образцах наиболее удобно и точно выполняются с помощью кругломеров — приборов, специально предназначенных для измерения отклонений от круг-лости. На рис. 5.9, а представлен прибор для измерения круг-лости ВЕ-20А, изготовляемый Вильнюсским филиалом ЭНИМС и заводом Станкоконструкция . На основании закрепляется стойка и предметный столик 7, на который устанавливается контролируемый образец 6. На стойке сверху установлен корпус 2 измерительной головки, несущей прецизионный шпиндель / и его привод (не показан). Шпиндель получает вращение от привода через эластичный поводок. На нижнем конце шпинделя жестко закреплена направляющая 3, по которой перемещается индуктивный датчик 4. Перемещение датчика по направляющей необходимо для установки наконечника 5 с иглой на радиус измеряемой окружности. Датчик через электронный блок связан с записывающим прибором, позволяющим записывать отклонения в полярной или прямоугольной системе координат. Перед началом [c.121]

Рис. 5.10. Прибор с тензобалкой для измерения огранки непосредственно в отверстии заготовки

При дифференциальном методе измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой. Этим методом, например, определяют отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его настройки на ноль по блоку концевых мер длины. Нулевой метод — также разновидность метода сравнения с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Подобным методом измеряют электрическое сопротивление по схеме моста с полным его уравновешиванием. При методе совпадений разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов (например, при измерении штангенциркулем используют совпадение отметок основной и ноннусной шкал). Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала). Комплексный метод характеризуется измерением суммарного noi asa-теля качества, на который оказывают влияния отделыгые его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др. контроль положения профиля по предельным контурам и т. п.). [c.111]

При контроле огранки базой измерения является цризма с уг- [c.608]

Отклонения формы цилиндрических деталей могут быть выявлены либа путем измерения постоянства диаметра детали (диаметральный критерий), либо измерением постоянства радиуса вектора этой детали (радиусный критерий). В силу того что некоторые виды погрешностей формы цилиндрических деталей (например, огранка с нечетным числом граней, или изогнутость) не могут быть обнаружены при измерении диаметра детали, радиусный критерий оценки погрешностей формы является универсальным. Он выявляет все виды погрешностей формы цилиндрических деталей. Так как для данного метода требуются специальные измерительные средства, ГОСТом допускается применять для выявления элементарных видов погрешностей формы овальности, ко-нусообразности, бочкообразности и седлообразности диаметральный критерий, при котором используются универсальные средства измерения. [c.146]

Для измерения нецилиндричности специальных средств измерения в настоящее время еще нет. Если контролируемая деталь не имеет огранки с нечетным числом граней и изогнутости, то иецилиндричность может быть приближенно выявлена измерением диаметра детали в различных сечениях и направлениях. Измерения диаметра детали производятся универсальными двухконтактными измерительными средствами (микрометром, оптиметром). [c.181]

Для определения величины огранки результат измерения должен быть умножен на коэффициент, определяемый числом граней н угло.м призмы (табл. 22). [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...