Долбление Станки

III. СТРОГАНИЕ И ДОЛБЛЕНИЕ СТАНКИ ДЛЯ СТРОГАНИЯ И ДОЛБЛЕНИЯ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ [c.390]

С целью увеличить производительность зубодолбежных станков при нарезании зубчатых колес малых и средних модулей применяют комбинированные долбяки, которые производят последовательно черновое и чистовое нарезание зубьев за один оборот долбяка. У таких долбяков часть зубьев, имеющих уменьшенную толщину, служит для чернового долбления, другая часть — для чистового, окончательного. Кроме того, на долбяке имеется участок без зубьев, позволяющий снимать обработанное зубчатое колесо с оправки и надевать заготовку на оправку без отвода шпинделя с долбяком. На рис. 161, в показано одновременное зубодолбление шести заготовок комбинированным долбяком. [c.299]

Так как при этом методе одновременно производится долбление всех впадин зубьев колеса, то станки, нарезающие зубья по этому методу, отличаются большой производительностью по сравнению с другими зубообрабатывающими станками, но точность обработки на них ниже. Поэтому на таких станках производят главным образом предварительное нарезание зубьев, которые подлежат дальнейшей отделке. [c.302]

Конструктивно нормализованные ряды шипорезных станков не только обеспечивают выполнение шипов всех типов, но и позволяют производить такие дополнительные операции, как долбление, сверление отверстий и даже фрезерование гнезд для шиповых соединений, для которых обычно строят специальные станки индивидуализированных конструкций. [c.19]

На фиг. 657 приведен пример общеизвестного клинового патрона для револьверных станков. При первоначальном исполнении его (фиг. 657, а) приходилось фрезеровать специальную полукольцевую канавку для выхода резца при долблении паза. После изменения места крепления поводковой муфты стало возможным отказаться от фрезерования канавки для выхода резца и вместо долбления изготовлять паз протягиванием (фиг, 657, б). [c.617]

Ручная опиловка по шаблону Опиловка на станке Строгание и долбление по разметке Фрезерование ло разметке [c.132]

На карусельных станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезку торцов и нарезание резьбы. На станках, имеющих револьверную головку, кроме того, производятся сверление, зенкерование и развёртывание, а на станках, оборудованных специальными приспособлениями, —долбление, фрезерование и шлифование. [c.310]

В единичном и мелкосерийном производстве при обработке плоских поверхностей широко используются строгание и долбление. Объясняется это тем, что для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять [c.245]

Наличие холостого хода при строгании и долблении значительно снижает производительность этих процессов. В связи с этим появились многочисленные предложения по использованию обратного хода стола. Однако, если первые конструкции продольно-строгальных станков позволяли производить строгание при прямом и обратном ходах стола, то в последних конструкциях такой возможности нет, а для повышения производительности введен ускоренный холостой ход. [c.250]

Резцы зуборезные применяют попарно — правый и левый для нарезания прямозубых конических зубчатых колес по схеме долбления, представленной на фиг. 30, а, их конструкции стандартизованы ГОСТ 5392-50. Нарезание колес резцами производят по методу обкатки на станках типа зубострогального станка 526. Главное движение резания — возвратно-поступательное движение резцов. Вращение нарезаемой заготовки и [c.109]

Долбление дисковым долбяком 5-й степени точности на точных станках. Кинематическая погрешность цепи деления [c.448]

Долбление дисковым долбяком до циклической погрешности, удовлетворяющей требованиям 7 —8-п степени точности, а по накопленной погрешности 6-й степени точности. Кинематическая погрешность цепи деления станка, в зависимости от D , находится в пределах Дф = (б ЗО" 4- Г05"). [c.449]

Долбление дисковым долбяком, циклическая погрешность которого должна удовлетворять требованиям 8 — 9-й степени точности, и накопленная — 7-й степени точности па станках с кинематической погрешностью цепи деления, находящейся, в зависимости от D , в пределах Дф = ( У Г). [c.449]

Долбление зубьев зубчатых колес—Режимы резания 568, 573 Долбяки — Установка на зубодолбежных станках 472, 473 --зуборезные 681—688 — Технические условия 694 Допуски большие — Классы точности 7, 8 и 9 20, 34 [c.955]

Третий этап — раздельная обработка вкладышей, раз-метка отверстий (поверхности 5, 13, 15). За разметкой следует долбление пазов (поверхность 26), и на расточном станке сверлят и торцуют отверстия (поверхность 5). [c.346]

Дозирующие машины В 65 В насосы F 04 В 13/00) Долбежные инструменты (В 27 G 17/08 использование в зуборезных станках В 23 F 21/04-21/10) станки (В 23 D 1/00-7/12 фрезерные съемные устройства к ним В 23 С 7/04) устройства к металлорежущим станкам В 23 D 11/00, 13/00) Долбление В 23 (зубьев колес и реек F 1/04, 5/12-5/18, 9/04-9/06, металла D 1/00-13/00 как способ изготовления напильников и рашпилей D 73/08) Дорны (для вулканизации изделий на основе каучука С 35/00 для сборки резиновых покрышек D 30/12) В 29 Дорожный транспорт (В 60, В 62 системы регулирования G 08 G 1/00-1/16) [c.76]

Совмещенное зубофрезерование и зубо-долбление. Созданы станки, на которых можно выполнять одновременно зубофрезерование и зубодолбление двух или трех зубчатых венцов, а также только зубофрезерование или зубодолбление наружных или внутренних венцов (см. рис. 7, в). Станки изготовлены на базе зубофрезерного станка, зубодолбежная головка установлена вместо задней колонны. [c.566]

Скорость резания v (м/мин) при строгании и долблении (рис. 23.32) — это скорость прямолинейного движения ползуна с резцом при рабочем ходе для поперечно-строгальных и долбежных станков, или скорость рабочего хода стола для продольно-строгальных станков. Для строгальных станков с механическим приводом [c.509]

Глубиной резания t при строгании и долблении является кратчайшее расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями. Глубина резания зависит от припуска на обработку, характера обработки и мощности станка. [c.509]

Нарезание зубьев долблением осуществляется на зубодолбежных станках. [c.119]

При отсутствии специальных протяжных станков и инструмента зубья в отверстиях изготовляют строганием или долблением, причем при изготовлении зубьев в отверстиях большого диаметра проводят предварительную разметку, а небольшого — применяют делительную головку. [c.422]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

IX—X Более отклонений 1 ция , 1964, W Кронштейн и основания вспомогательных и ручных механизмов. Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизирующих прокладках. Присоединительные поверхности арматуры, фланцев станков (с использованием тпгиих прокладок) полная таблица имеется в статье М. А. Палей К п] формы и расположения поверхностей по ГОСТу 10 el. Грубое фрезерование, строгание, обтачивание, долбление рименеиию предельных 50 63 , Стандартиза- [c.123]

Рабочие кромки матрицы удобнее всего обрабатывать долблением. Размеченные заго товки устанавливают на круглом столе дол бёжного станка на параллелях (фиг. 508) Резцедержательную головку станка накло няют на угол внутреннего скоса матрицы Контур долбят по разметке. В цельных ма трицах для захода резца предварительно просверливают отверстие. Припуск на слесарную доводку — не более 0,2 мм. Наружный контур ленточки получают фрезеровкой, но часть [c.479]

Зубодолбёжный с одновременным долблением всех зубьев одного венца завода Комсомолец типа 5110 для зубчатых колёс 0 до 103 мм и большая модель такого же станка для [c.168]

Практика показала, что зубофрезероваиие на жёстких станках, в особенности методом попутного фрезерования (по направлению подачи), не уступает по точности, а в ряде случаев превышает точность, достигаемую зубо-долблением. Зубофрезерные станки обеспечивают получение зуба по 2-му классу точности при фрезеровании в два прохода. Чистовой проход в этом случае производится однозаходной шлифованной фрезой. [c.175]

Для обработки зуба созданы на станкозаводах СССР специальные зубодолбёжные станки-полуавтоматы с одновременным долблением всех зубьев производительностью 1 мин. на зубчатое колесо создаются новые зубошлифовальные станки. [c.176]

По типу крепления на зубодолбёжном станке долбяки разделяются на 1) дисковые (фиг. 19, а), применяемые главным образом для нарезания колёс внешнего зацепления и частично для нарезания колёс внутреннего зацепления больших диаметров 2) чашечные (фиг. 19, 6) для нарезания колёс с выступающим фланцем (при долблении в упор) они отличаются от дисковых внешней формой, позволяющей поместить закрепляющую гайку внутри тела долбяка 3) втулочные (фиг. 19, в) — главным образом для нарезания колёс внутреннего зацепления, а также колёс внешнего зацепления малых модулей (эти долбяки закрепляются на шпинделе станка при помощи внутренней резьбы) 4) хвостовые (фиг. 19, г), для нарезания колёс внутреннего зацепления [c.406]

Склеенная массивная деталь поперечная распиловка, продольная распиловка фугование в угол склейка высверливание сучьев вставка пробок снятие провесов на фуговочном станке, строгание в размер на рейсмусовом станке, торцовка чистовая, зашиповка долбление сверление фрезерование шлифование. [c.673]

Склеенная фанерованная деталь то же, что для предыдущей детали, до строгания в размер на рейсмусовом станке включительно и далее подмазка углём с клеем шлифование, фанерование, обгонка на фрезере или опиливание торцовка зашиповка долбление сверление фрезерование шлифование. [c.673]

Назначение, состав цеха[ и исходные данные для проектирования. Деревообделочные цехи предназначены для изготовления деталей заданной формы и размеров для изделий, выпускаемых заводом. Изменение формы и объёма древесины в этих цехах достигается резанием со стружкообразованием (пиление, строгание, фрезерование, циклевание, точение и копирование, сверление, долбление и шлифование), резанием без стружкообразова-ния (штамповка, высечка, резание ножницами, лущение) и давлением с применением или без применения термической обработки (гнутьё, прессование, тиснение). В этих же цехах часто производится формирование щитов в ваймах или на специальных станках с последующей опиловкой и строганием. [c.231]

Зубодолблеиие. При долблении зубьев методом обкатки круглыми долбяками повышается производительность и точность обработки. Современные зубодолбежные станки имеют жесткую конструкцию, гидростатические подшипники и направляющие, работают [c.345]

Выборочный контроль предназначен для контроля отдельных элементов зубчатого зацепления после фрезерования, долбления, шевингования и окончательно изготовленных зубчатых колес. Выборочный контроль осуществляет контролер специальными приборами с записывающим устройством, установленными в комнате, хорошо защищенной от шума, рядом с участком изготовления зубчатых колес. В лаборатории контролируют погрешность профиля, погрешность направления зуба, разность шагов, радиальное биение, колебание МОР, уровень звукового давления, пятно контакта, отклонения длины общей нормали. Основными параметрами, которые определяют геометрию профиля зуба, являются погрешности профиля и направления зуба. Оба эти параметра измеряют на четырех равнорасположенных по окружности зубьях с обеих сторон профиля на одном приборе. После зубофрезерования и зубодолбления погрешности профиля и направления зуба обычно контролируют один раз в смену, а также после замены инструмента и наладки станка. В процессе шевингования контроль погрешностей профиля и направления зубьев осуществляют чаще, особенно по мере затупления ше-вера. Контроль проводят в начале смены, после замены инструмента, а также каждой 100-й детали с каждого станка. Результаты измерения контролер вносит в таблицу для каждого станка, что позволяет постоянно анализировать его работу. Пятно контакта и уровень звукового давления после шевингования проверяют у тех же зубчатых колес, у которых измеряли профиль и направление зуба. Разность шагов, радиальное биение и отклонение длины общей нормали контролируют по мере необходимости. Для контроля деформации в процессе термической обработки измеряют два зуба, расположенных под углом 180°. Погрешность профиля зуба измеряют в трех сечениях по длине зуба (середине и двух крайних), а погрешность направления - в трех сечениях по высоте (середине, головке и ножке). [c.355]

Долбление дисковыми долбяками ие ниже 6-й степени точности. Кинематическая пог-решность цепи деления станка, в зависимости от равна [c.448]

Применение протягивания, как и любого процесса, является рациональным только при условии определенной экономической эффективности его использования. Экономическ я эффективность в данном случае зависит, с одной стороны, от увеличения производительности по сравнению с другими процессами, которые могут быть применены для этой операции, и, с другой стороны, от стоимости изготовления уникальных протяжек и возможности загрузки протяжного станка работой. Так, протягивание в сравнении с другими видами обработки дает примерно следуюш,ее повышение производительности пилиндрических отверстий диаметром 25—100 мм (вместо развертывания) в 3—4 раза цилиндрических отверстий диаметром 100—320 мм (вместо растачивания) в 5—6 раз шпоночных пазов шириной 28—40 мм (вместо долбления) в 4—5 раз шлицевых отверстий 140x125x20 мм и выше (вместо долбления) в 12—15 раз. [c.32]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Для точной и сложной обработки используют широкоуннвер-сальные инструментальные фрезерные станки (рнс. .4). Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на станке (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы. Технические характеристики этих станков приведены в табл. 5.4. [c.153]

Предварительное долбление зубьев. Зубодолбежные станки на базе станков 5В12, 514 Долбление зубьев подше-вингование. Зубодолбежные станки на базе станков 5В12, 514, 5140 Нарезание конических зубьев. Зубофрезерные станки 5230, 5320 и на базе станка 520 [c.259]

Slotting — Долбление. Вьфезание узкой апертуры или паза с обработкой на вертикальном поперечно-строгальном станке с резцом, буравом или шлифовальным кругом. [c.1045]

Валики с короткими зубьями, у которых к зубчатой части примыкает буртик или ступень большого диаметра, что исключает возможность нарезания фрезами из-за отсутствия места для выхода фрезы, обрабатывают долблением при помощи специальных долбяков на зубодолбежных станках (например, мод. 5А12, 514, 516, 5162 и др.). [c.415]

Зубофрезеро-вание, и зубо-долбление на точных станках, холодная накатка, волочение, протягивание [c.588]

Зубофрезеро-вание и зубо-долбление на станках средней точности [c.588]

Зубофрезеро-вание или зубо-долбление методом деления или методом обкатки на станках пониженной точности [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...