Резьбы Сверла Размеры

Проточить торцевую канавку в размеры I, 2, Э. Проточить спиральную канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить радиусную канавку в размеры 1, 2, 3. Нарезать резьбу в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размеры 1, 2. Нарезать коническую резьбу в размер 1 ГОСТ. . . Накатать резьбу в размер 1 на проход. Накатать резьбу в размеры 1,2. Надрезать заго товку с образованием фаски в размеры 1,2. 3. Разрезать заготовку на п деталей в размер 1. Отрезать ложный центр, в размер 1. Отрезать деталь в размер 1. Центровать торец в размер 1. Центровать торец в размеры 1,2,3. Править центровое отверстие в размеры 1, 2. Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размеры 1, 2. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие в размеры 1,2. Зенкеровать отверстие в размер 1, на проход. Зенкеровать отверстие в размеры 1, [c.300]

Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Развернуть отверстие в размеры 1, 2. Развернуть коническое отверстие в размеры 1, 2, 3. Зенкеровать фаску в размер 1. Расточить кольцевую канавку в размеры 1, 2, 3. Рассверлить отверстие в размеры 1, 2. Сверлить отверстия в размер 1 на проход. Одновременно сверлить отверстия в размеры 1 и 2 на проход. Зенкеровать отверстие в размер 1 на проход. Зенкеровать отверстие в размеры 1, 2. Зенкеровать отверстие в размеры 1, 2, 3. Зенкеровать выточку в размеры 1, 2. Зенкеровать бобышку в размер 1. Зенкеровать внутреннюю бобышку в размер 1. Нарезать резьбу в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размеры 1, 2. Нарезать коническую резьбу в размер 1 ГОСТ. . . Вырезать деталь в размер I [c.300]

Поврежденную резьбу в отверстиях крепления картера редуктора и кронштейнов тормозных валиков ремонтируют, устанавливая ввертыши, в которых сверлят отверстия и нарезают резьбу номинального размера. [c.555]

Рассверлить резьбовое отверстие (размеры резьбы и диаметры сверл см. в табл. 5.44), Нарезать резьбу увеличенного размера [c.236]

Ремонт постановкой дополнительной детали. Изношенное резьбовое отверстие рассверливают и нарезают в нем неполную резьбу (двумя первыми метчиками) под заранее изготовленную пробку (рис. 66, а). Специальным ключом (рис. 66,6) завертывают пробку (рис. 66, е) до полного ее захода в отверстие, отрезают переходную часть пробки и зачищают ее заподлицо с плоскостью детали. Завернутую пробку крепят гладким штифтом диаметром 3 мм и длиной не менее 10 мм (рис. 66, г). Можно закреплять пробку постановкой ее на клей типа БФ-2 или на эпоксидной основе. В установленной пробке по сопрягаемой детали или лучше по кондуктору сверлят отверстие и нарезают резьбу нормального размера. Толщи- [c.167]

Восстановление нарезанием резьбы на новом месте заключается в том, что рядом с изношенным резьбовым отверстием сверлят новое, если позволяет конструкция детали, и нарезают резьбу нормального размера. Этот способ широко применяют при ремонте тракторов и автомобилей. Так восстанавливают резьбу под шпильки крепления полуоси в ступице колес автомобилей и в других деталях. При сверлении новых отверстий используют сопрягаемую деталь или специальные приспособления с кондукторами. [c.168]

Задача I6.2. Определить диаметр отверстия и выбрать диаметр сверла под нарезание метрической резьбы заданного размера (см. табл. 16.1). [c.133]

Обломанные винты в резьбовых соединениях удаляют вывертыванием, если есть возможность захватить их за выступающую часть, Л1 высверливанием отверстия сверлом меньшего диаметра, чем винт. В это отверстие вставляют треугольный или квадратный стержень, сжимают его ручными тисками и вывертывают остаток в нта. После удаления винта резьбу в отверстии прогоняют метчиком. Если повреждена резьба в отверстии корпуса замка, отверстие заваривают, зачищают наплывы металла от сварки заподлицо с основным металлом корпуса, просверливают отверстие под резьбу нужного размера и нарезают новую резьбу. [c.180]

Износ, срыв, смятие резьбы в корпусах 1. Расточка, рассверливание отверстия и нарезание резьбы следующего стандартного размера. Болт, шпилька заменяются, либо делается ступенчатая шпилька 2. Постановка пробок. Нарезанное отверстие растачивается или рассверливается на размер, больший наружного диаметра резьбы на 5—6 мм, в нем нарезается резьба, уда заворачивается и стопорится винтом пробка. В пробке сверлится отверстие и нарезается резьба нужного размера [c.112]

При способе ремонтных размеров план операции по восстановлению вала может быть следующим правка центров вала, контроль биения вала и при необходимости правка, нарезание резьбы ремонтного размера под храповик, шлифование коренных и шатунных шеек, развертывание отверстий во фланце вала под болты крепления маховика, растачивание отверстия под подшипник ведущего вала коробки передач, запрессовка кольца (втулки), тонкое растачивание отверстия втулки под наружное кольцо шарикоподшипника, полирование шеек, контроль вала, балансировка. Правка центров вала производится центровальными сверлами на центровальном станке. Погнутость вала проверяют индикатором по средней шейке. Если величина погнутости меньше припуска на шлифование под ремонтный размер вкладыша вал не правят. Обычно же при погнутости более 0,1 мм вал правят на прессе с установкой вала в центрах или на призмы. Правка в центрах обеспечивает большую точность, чем на призмах, однако применение ее целесообразно при небольших прогибах и преимущественно для валов двигателей легкого типа. Допустимая погнутость по средней шейке 0,05 мм. [c.359]

Нарезка резьбы метчиком М10 X 1,5—2 кл. Вместо восстановления изношенной или сорванной резьбы под болты крышек можно сверлить отверстия со смещ,ением на 90° и нарезать резьбу номинального размера. При этом способе необходимо [c.454]

Изображение глухого отверстия с резьбой показано на рис. 326, в. Дно отверстия имеет форму конуса с углом при вершине, близким к 120 (на чертеже угол не указывают). Этот конус образуется режущей частью сверла при сверлении отверстия под резьбу. Размер глубины сверления рассчитывают и наносят на чертеже только с учетом цилиндрической части гнезда (см. рис. 326, в). [c.192]

Швеллеры, как правило, располагают полками наружу. Такое расположение удобно для крепления узлов к раме, осуществляемого как болтами, так и винтами. В первом случае (рис. 21.2, г) в полках швеллеров сверлят отверстия на проход стержня болта. На внутреннюю поверхность полки наваривают или накладывают косые шайбы, выравнивающие опорную поверхность под головками болтов (гайками). Во втором случае (рис. 21.2,6) в полках рамы выполняют отверстия с резьбой. Размеры (мм) косых шайб по ГОСТ 10906—66 [c.313]

Диаметр сверла выбирают по технологическим нормативам в зависимости от размера резьбы он соответствует примерно внутреннему диаметру резьбы. Длина / — полная длина цилиндрической части отверстия. Дно гнезда, образованное режущей частью сверла, условно изображают как конус с углом при вершине, равным 120°. Глубина отверстия, которое нужно просверлить, зависит от длины резьбы с полным профилем (которую нужно нарезать) и от величины сбега резьбы. В свою очередь на деталях длину резьбы с полным профилем выбирают в зависимости от материала детали (сталь, алюминий, бронза и т. д.). [c.199]

Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием. Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы. Последовательность обработки рассмотрена выше (см. рис. 13.30). На чертеже наносят обозначение резьбы (см. рис. 13.19), глубину сверления и длину резьбы с полным профилем, а также размер фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают условно как конус с углом при вершине 120° (размер не наносят). При нарезании конической резьбы длину ее не указывают (см. рис. 13.19, ж). [c.269]

Поры размером более 3 мм ремонтируют установкой танталовой пломбы. Чистый тантал устойчив к многим химическим соединениям (кроме 40%-ной плавиковой кислоты при 20—100°С, концентрированной дымящей серной кислоты при 20—100°С, едких щелочей концентрацией 30— 40% при 100°С). Танталовая пломба представляет собой винт из тантала, вворачиваемый в основной металл. Под головку винта устанавливают шайбу из фторопласта. В месте дефекта, подлежащего ремонту, вышлифовывают эмаль на площади, превышающей на 2—4 мм диаметр отверстия под винт. Затем сверлят отверстие и нарезают резьбу. Отверстие под винт и место зашлифовки очищают от стружки и промывают спиртом. Винт и шайбу перед установкой покрывают кислотоупорной замазкой на основе эпоксидной смолы. [c.396]

В стальных деталях резьба под действием сил при работе узла нередко растягивается обычно такие резьбы исправляют прорезкой с помощью метчика того же размера. Если таким образом резьбу исправить не удается, применяют тот же способ, что и для чугунных деталей, или заваривают отверстие электросваркой, а затем сверлят новое отверстие и нарезают в нем резьбу. [c.440]

Диаметры сверл под метрическую резьбу (по ГОСТ 9150-59) Размеры в мм [c.404]

На первой стадии обрабатываются пята и плита напорного механизма. Пята перед сваркой обрабатывается окончательно, в том числе и отверстие в проушинах диаметром ПО мм. У плиты напорного механизма в размер по чертежу обрабатывается подошва и базовые поверхности С, И и К, необходимые при установке стрелы на расточной операции, плоскости разъема под крышки подшипников и кожух масляной ванны сверлятся отверстия и нарезаются резьбы под шпильки для крепления крышек подшипников и болтового крепления кожуха. Затем производится сборка с крышками и растачиваются с припуском 5 мм на сторону отверстия под подшипники, подрезаются их наружные торцы с припуском 5 мм на каждый торец. [c.348]

Глубина цианированного слоя для режущего инструмента находится в пределах 0,01—0,06 мм, а твердость слоя ННС 69—72. С увеличением твердости увеличивается хрупкость слоя, поэтому процесс цианирования не на всех инструментах дает одинаковый эффект упрочнения. Нецелесообразно цианировать инструменты небольших размеров, сверла диаметром до 8 мм, метчики с мелкой резьбой (шаг до 1,5 мм). [c.256]

Резьбу нарезают плашкой, метчиком или резцом, заточенным в соответствии с профилем резьбы. При нарезании резьб плашками (наружная резьба) на нарезаемом стержне в конце резьбы образуется участок с постепенно уменьшающимся по высоте профилем. Этот участок с неполноценной резьбой называется сбегом резьбы. При нарезании резьбы метчиком (внутренняя резьба, рис. 20) в заранее просверленном глухом (несквозном) отверстии с коническим углублением в конце, остающимся от сверла и составляющим угол 120°, метчик во избежание поломки не доводят до упора в дно отверстия, т. е. получается недовод резьбы. Участок, включающий в себе сбег и недовод, называют недорезом резьбы. Сбег резьбы показан в увеличенном масштабе на рис. 21, а. На чертеже резьбу, как правило, изображают без сбега, но если его необходимо показать, изображение выполняют сплошной тонкой прямой линией, а размер длины резьбы со сбегом указывают по примеру рис. 21, б — для стержня, рис. 21, в — для отверстия. [c.150]

Сбеги и недорезы стержня и отверстия показаны на рис. 22. Размеры элементов резьбы приведены в табл. 6 и 7. Размеры конического углубления от сверла в глухих отверстиях не задаются и глубину сверления, как правило, проставляют без учета конической поверхности. [c.150]

Перед механической обработкой размеры одной заготовки из партии проверяются на разметочной плите. Механическая обработка начинается с зачистки напильником на слесарном верстаке базовой поверхности торца со стороны большего отверстия (рис. 14.13, а). Затем фланец обрабатывают на токарном станке со специальным приспособлением нормальными резцами с пластинами из сплава ВК6. Сначала со стороны меньшего диаметра (рис. 14.13, б) подрезают торец фланца, растачивают отверстия, делают фаску и протачивают канавки, затем растачивают внутренний диаметр (рис. 14.13, в). На вертикально-сверлильном станке через кондуктор (рис. 14.13, г) зенкеруют и зенкуют четыре отверстия иод резьбу М16, сверлят два отверстия диаметром 6А, и шесть отверстий диаметром 8А, (для гидромотора № 5). [c.447]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Диаметры сверл для обработки отверстий под метрическую резьбу Размеры, мм [c.329]

Наладка режущего инструмента. Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком 1 (рис. 9.15, а) непосредственно устанавливают в коническое отверстие шпинделя 2. Инструмент с малым коническим хвостовиком 5 (рис. 9.15, б) устанавливают в шпиндель 2 с помощью одной или нескольких переходных втулок 4. Инструмент из шпинделя удаляют посредством клина 5 или встроенным механизмом. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в самоцентрирующем кулачковом или цанговом патроне (рис. 9.15, в). При последовательной обработке отверстия несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка) используют быстросменные патроны (рис. 9.15, г). При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным вращением (рис. 9.15, ( ). [c.308]

Номинальный размер резьбы, дюйм Диаметр сверла, мм Номинальный размер резьбы, дюйм Диаметр сверла, мм [c.259]

Размеры дефектной резьбы Диаметр рассвер- ленного отверстия (сверла) Размеры новой резьбы Размеры дефектной резьбы Диаметр рассвер- ленного отверстия (сверла) Размеры новой резьбы [c.166]

Все детали кузовных механизмов сравнительно просты по своей конструкции и ремонт их сводится к выполнению несложных слесарно-сварочных операций. Имеющиеся трещины в корпусах заваривают, а износы рабочих поверхностей ремонтируют наплавкой или обработкой под ремонтный размер. Корпусные детали с обломами выбраковывают. Поломанные пружины и пружины, потерявшие свою упругость, заменяют новыми. Обломанные винты в резьбовых соединениях удаляют вывертыванием, если есть возможность захватить их за выступающую часть, или высверливанием отверстия сверлом меньшего диаметра, чем винт. В это отверстие вставляют квадратный стержень, при помощи которого вывертывают остаток винта. После удаления винта резьбу в отверстии прогоняют метчиком. Если повреждена резьба в отверстии, то отверстие заваривают, зачищают наплывы металла от сварки заподлицо с основным металлом корпуса, просверливают отверстие под резьбу нужного размера и нарезают новую резьбу. Ослабленные заклепки подтягивают, а неподдающиеся подтягиванию срубают и заменяют новыми. Разрушенные манжеты, сальники, уплотнительные кольца и прокладки заменяют новыми. Незначительные налеты коррозии на поверхности деталей очищают наждачной бумагой или шабером и смазывают кероси- [c.340]

Кернеры классифицируются по га-баритны.м размерам. Сверла, зенкеры и развертки и.меют пшрокую номенклатуру. Если они применяются с ручной дрелью, то имеют только цилиндрический хвостовик. Размер применяемого инструмента ограничивается патроном дрели, ли.митирующим диа-.метр вставляемого инструмента. Необходимо отметить, что этот же металлорежущий инструмент может применяться и с механизированным инструментом. Круглые плашки применяются для нарезки наружной резьбы и классифицируются по типу резьбы (метрическая, трубная, дюймовая), диаметру и шагу резьбы и геометрическим параметрам плашки. Метчиками нарезают резьбу всех размеров в сквозных и глухих отверстиях. Метчики бывают машинными и машинноручными. Машинно-ручные метчики изготовляют трех видов одинарные (всех размеров), комплектные из 2 шт. для диаметров 1. .. 52 мм, комплектные из 3 шт. для диаметров 24... 52 мм. Метчики применяют для нарезания метрической, трубной и дюймовой резьб. Воротки различают по наз- [c.85]

Резьбовые отверстия с изношенной, сорванной или забитой резьбой восстанавливают нарезанием новой резьбы ремонтного размера или постановкой ввертышей. При нарезании резьбы ремонтного размера отверстие с дефектной резьбой зенкеруют, зенкуют и нарезают резьбу требуемого размера. Работу ведут на радиальносверлильных станках желательно с применением револьверных головок, что позволяет обходиться без ручной смены инструмента. Блок устанавливают на специальном поворотном стенде с бази- рованием на плоскость со стороны нижнего картера и два установочных отверстия. Обработка отверстий ведется с применением накладных кондукторов. При постановке ввертышей отверстие с дефектной резьбой зенкеруют под резьбу ввертыша. В отверстие ввертывают дополнительную деталь с резьбой номинального размера (ввертыш) и на его границе с блоком сверлят отверстие Ф 3,3 мм и нарезают резьбу М4х0,5 для стопора. [c.353]

По выполнении указанных операций производится нарезка резьбы в отверстиях по табл. 134 и ввертывание в отверстия ввертышей с резьбой номинального размера. Затем накерниваются центры отверстий под стопорные винты, сверлятся отверстия 0 3,3 мм под резьбу, нарезается резьба М4 Х 0,7 на глубину 1 мм и ввертывается стопорный винт, конец которого зачищается заподлицо с основным металлом. [c.384]

На рис. 293,6 представлено глухое (несквозное) отверстие, поэтому на его дне изображено коническое углубление, остающееся от сверла. Угол при вершине конуса условно принимается равным 120", а размеры его на чертежах не наносятся. У метчика, как и у плашки, имеется коническая заборная часть и калибрующая часть. При нарезании метчиком резьбы будет иметь место сбег резьбы /,, определяемый заборной частью метчика, и резьба полного профиля, определяемая его калибрующей частью. При нарезании резьбы в глухом отверстии метчик (во избежание его поломки) не доводится до упора в дно отверстия, поэтому будет иметь место педовод резьбы и, следовательно, недорез резьбы [c.157]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Расточить отверстия нид запрессовку втулок 2) запрессовать втулки 3 сверлить отверстия под резьбу в месте соединения втулки с корпусом 4) нарезать резьбу 5) установить винты (i) расточить отверстия в запрессовгнных втулках под размер оправки 7) проверить согласованность расположения расточенных отверстий по от1гошеиию к другим отверстиям 8) переустановить корпус 3 соответствии с определенными размерам 9) окончательно расточить отверстия в з шрессованлых втулках [c.4]

Фрезеровать изношенный сектор до размера / , 2) пригнать поверхности <шоры к сектору 3) зачистить 4) фрезеровать паз Ь, 5) установить шпонку ()) пригнать поверхности сопряжений 7) установить сект(ф 8) сверлить отверстия под винты 9) нарезать резьбу 10) установить виутгы Примечание Зубчатые секторы изготовляются из зубчатых венцов, которые разрезаются на части [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...