Вытяжка Припуски диаметра заготовки на обрезку

Размеры заготовок для деталей, получаемых вытяжкой. Тела вращения, вытягиваемые без утонения. Форма заготовки — круг. Диаметр заготовки рассчитывают исходя из равен-стт поверхностей заготовки и вытягиваемой детали с учетом припуска на обрезку после вытяжки (по табл. 15). [c.811]

Диаметр заготовки рассчитывают исходя из равенства объема заготовки и детали в том виде, в каком она получается после вытяжки (с учетом припуска на обрезку), по формуле [c.195]

Определяют радиус Нз условной заготовки как для вытяжки цилиндрического колпачка диаметром 2гу и высотой И = Нц- -(где Яд — высота детали, ДЯд — припуск на обрезку), четвертью которого является угол вытягиваемой коробчатой детали при //д 50 мм ДЯд = (0,08-0,1) Яд, а при Я >50 мм ДЯд = (0,06— [c.59]

Средние значения коэффициентов вытяжки для латунных и малоуглеродистых стальных лент приведены в табл. 16. Под коэффициентом вытяжки здесь подразумевается отношение внутреннего диаметра изделия пуансона вн к действительному диаметру заготовки Ь, т. е. /п = d jD. При этом действительный диаметр D берется на 10% больше, чем теоретический Dp, полученный расчетом на основе методов равенства плош,адей или объемов, что обычно учитывается припуском на обрезку фланца. Это делается с той целью, чтобы на первом переходе произвести набор в матрицу достаточного объема металла, необходимого для образования готового изделия. [c.199]

Пример. Определить количество переходов и их размеры при вытяжке полого цилиндра с фланцем (фиг. 38). Разбиваем поверхность изделия на простые геометрические элементы, прибавляем к фланцу припуск на обрезку. Из суммы площадей всех элементов находим диаметр В заготовки. Для определения диаметров, вытяжных переходов и количества вытяжек принимаем следующие коэффициенты вытяжки [c.73]

Припуск на обрезку берем равным 0,1 Яв = 5 мм. Полная высота коробки Я — 55 мм, а ее относительная высота Н/В = 1,22. Следовательно, коробка относится к области многооперационной вытяжки (/с, рис. 87), для которой заготовка имеет форму круга. Диаметр заготовки подсчитываем по формуле, приведенной выше [c.112]

Высота вытяжки Н должна включать необходимый припуск на обрезку неровного края следовательно, диаметр заготовки О должен быть подсчитан с учетом припуска на обрезку. [c.123]

Многооперационная вытяжка при г = О практически не применяется. Радиус закругления, близкий к нулю, получается только после операции калибровки. С некоторой погрешностью формулы, соответствующие типу 1 (табл. 49), можно применять для деталей с малым радиусом закругления у дна. При этом припуск на обрезку можно не учитывать, так как вследствие принятого допущения (г = 0) диаметр заготовки получается несколько увеличенным. [c.126]

При расчете диаметра заготовки для вытяжки осесимметричной детали необходимо учитывать припуск на обрезку волнистой кромки полуфабриката, которая образуется вследствие плоскостной анизотропии механических свойств материала заготовки. Выпуклые участки кромки называют фестонами, их высота достигает 20 % высоты детали. Фестоны располагаются на участках кромки детали симметрично относительно направления прокатки (рис. 8.17, а). [c.131]

После вытяжки фестоны удаляются обрезкой, значение припуска на обрезку АН зависит от соотношения диаметра и высоты вытягиваемой детали и толщины заготовки. Экспериментально установлено, что АН составляет от 5 до 20 % высоты детали, чем больше относительная высота и толще металл, тем больше припуск на обрезку. [c.132]

Рассмотрим пример расчета диаметра заготовки и параметров технологического процесса вытяжки тонкостенной детали (рис. 8.48, а). Методика более точного расчета параметров технологического процесса вытяжки с утонением и размеров инструмента приведена в [11]. Материал — латунь марки Л-68 с временным сопротивлением = 300 МПа и равномерным относительным сужением при растяжении фр = 0,3. Припуск на обрезку неровного кр я детали равен 10 мм. [c.175]

Образующая (контур) детали разбивается на отрезки прямых линий и дуг окружностей, которые кодируются в ЭВМ (определяются координаты граничных точек и точек сопряжений). Вся входная оперативная информация в закодированном виде заносится в карту исходных данных. Укрупненная структурная схема алгоритма для расчета размеров плоской заготовки, числа и размеров переходов вытяжки, разработанная Г. П. Тетериным и В. А. Жарковым, приведена на рис. 13.4. Блоки 2—5 используют для назначения по справочным данным припуска на обрезку деталей с фланцем и без него. Наличие у детали фланца определяется в блоке 5, в блоке 6 проводится расчет диаметра заготовки, в 7 — значения допустимых коэффициентов вытяжки для т-переходов. В блоках 8—16 сначала проверяют возможность вытяжки детали без фланца за один переход и необходимость обрезки припуска если оба условия удовлетворены, то рассчитывают два перехода штамповки. Если вытяжка детали без фланца за один переход невозможна, то в блоках 17—27 рассчитывают число переходов вытяжки и размеры полуфабрикатов. Далее оставляют алгоритмы по выбору прессового оборудования, учитывая, что номинальное усилие пресса должно быть примерно в 2 раза больше усилия деформирования. [c.250]

Вследствие неоднородности структуры штампуемого металла верхние кромки деталей, а также края фланцев у деталей с фланцем после вытяжки получаются неровными. Поэтому при расчете диаметра исходной заготовки необходимо учитывать припуск АЯ на обрезку детали по высоте или А > — на обрезку неровных кромок фланца детали. [c.232]

Шаг подачи ленты или расстояние между двумя последовательными переходахми назначается исходя из размеров заготовки, необходимой для вытяжки детали, припуска на обрезку (1,5—2 мм на диаметр) и ширины вырезки (2—3 мм). При этом должны быть также учтены и конструктивные возможности размещения матриц е тех случаях, когда они вставные. [c.168]

Примеры. 1. Рассчитать процесс вытяжки колпачка из стали марки 08, прн-веден ного на фиг. 207 (высота детали взята с учетом припуска на обрезку). Диаметр заготовки (по табл. 56) [c.324]

Размеры заготовки. При вытяжке с утонением толш.ину заготовки принимают равной толщине дна вытягиваемого полуфабриката (5 = 5дн). Диаметр заготовки определяют из условия равенства объема заготовки и детали с учетом объема металла на припуск под обрезку. Это условие может быть представлено в виде 0,785801 Уд, откуда [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...