Вытяжка Припуски на обрезку

Количество операции вытяжки Припуск на обрезку Д Но [c.158]

Количе- ство операций вытяжки Припуск на обрезку ДЯо [c.105]

Крупным и средним заготовкам желательно придавать внешний контур, подобный контуру вытягиваемой части (фиг. 484, б), так как неодинаковая ширина фланца затрудняет вытяжку, вызывая дополнительные операции и требует повышенных припусков на обрезку, что увеличивает расход металла (фиг. 484, а). [c.526]

При определении размеров заготовки необходимо предусмотреть припуск на обрезку, который принимают равным 3 — 7% объёма (поверхности) готового изделия на каждую обрезку. При вытяжке с утонением глубоких гильз и стаканов обычно требуется не менее двух-трёх обрезок. [c.493]

Размеры заготовок для деталей, получаемых вытяжкой. Тела вращения, вытягиваемые без утонения. Форма заготовки — круг. Диаметр заготовки рассчитывают исходя из равен-стт поверхностей заготовки и вытягиваемой детали с учетом припуска на обрезку после вытяжки (по табл. 15). [c.811]

После первой вытяжки диаметр фланца должен быть равен требуемому с учетом припуска на обрезку, и при дальнейших вытяжках он не подвергается значительным изменениям. [c.851]

Припуски на обрезку деталей, получаемых вытяжкой без утонения, берут из табл. 8. [c.194]

Диаметр заготовки рассчитывают исходя из равенства объема заготовки и детали в том виде, в каком она получается после вытяжки (с учетом припуска на обрезку), по формуле [c.195]

Припуски на обрезку деталей, получаемых вытяжкой с утонением [c.195]

Размер заготовки рассчитывают по формулам на стр. 191, но фактический размер заготовки берется больше на величину припуска на обрезку, значение которого приведено в табл. 62. Ширину ленты принимают по табл. 15, коэффициенты вытяжки — по табл. 63. При многопереходной вытяжке из штучных заготовок следует число и размеры промежуточных вытяжек рассчитывать по формулам для вытяжки и штампах простого действия, но число переходов брать больше на один или два, т. е. принимать больше по числовой величине коэффициент вытяжки. [c.247]

Самым простым способом может показаться прокатка в направлении, перпендикулярном к продольной оси слитка или сляба, — так называемая прокатка шириной. К этому приему прибегают при разбивке ширины главным образом при прокатке слябов. Гораздо более распространена прокатка на угол (фиг. 4), при которой нагрузка стана возрастает постепенно. При таком способе прокатки в нескольких первых пропусках можно получить необходимую ширину листа с припуском на обрезку продольных кромок. Легко понять, что при задаче в валки на угол слиток или сляб будут удлиняться в направлении, указанном на фиг. 4 стрелкой, т. е. уширяться при этом увеличение ширины слитка (сляба) будет зависеть от угла задачи =р — угла между осью валков и большой стороной слитка (сляба)—и степени вытяжки (обжатия). [c.35]

Определяют радиус Нз условной заготовки как для вытяжки цилиндрического колпачка диаметром 2гу и высотой И = Нц- -(где Яд — высота детали, ДЯд — припуск на обрезку), четвертью которого является угол вытягиваемой коробчатой детали при //д 50 мм ДЯд = (0,08-0,1) Яд, а при Я >50 мм ДЯд = (0,06— [c.59]

Вытяжка 58—61 — Давление прижима 69 — Припуски на обрезку деталей 59 — Число операций (переходов) 74, 75 — — в ленте 76, 78 из листовых заготовок 76, 77 [c.739]

Поле допуска любого диаметрального размера детали принимают ЛИ и Я1. После вытяжки деталь, как правило, подвергают обрезке, для чего предусматривают припуск на обрезку. [c.126]

Коробчатые детали с фланцем при ЫВ 0,6 вытягивают за один переход, а при малых радиусах проводят еще и калибровку. После вытяжки необходима обрезка фланца, поэтому при построении контура заготовки следует учитывать припуск на обрезку. [c.155]

Средние значения коэффициентов вытяжки для латунных и малоуглеродистых стальных лент приведены в табл. 16. Под коэффициентом вытяжки здесь подразумевается отношение внутреннего диаметра изделия пуансона вн к действительному диаметру заготовки Ь, т. е. /п = d jD. При этом действительный диаметр D берется на 10% больше, чем теоретический Dp, полученный расчетом на основе методов равенства плош,адей или объемов, что обычно учитывается припуском на обрезку фланца. Это делается с той целью, чтобы на первом переходе произвести набор в матрицу достаточного объема металла, необходимого для образования готового изделия. [c.199]

Прокатку листов можно вести по продольной или поперечной схемам прокатки. Выбор той или другой схемы прокатки определяется размерами и назначением листовой стали, условиями работы металла в изделиях. Поперечную прокатку рекомендуется применять в основном при получении толстолистовой стали с повышенными к ней требованиями по пластическим и вязким свойствам и изотропности структуры. Первые 2—4 пропуска в клети дуо производятся вдоль по длине сляба ( протяжка ), при этом а) в случае продольной схемы прокатки суммарная вытяжка в этих пропусках в целях уменьшения сужения концов раската при разбивке ширины должна быть возможно большей б) при поперечной схеме прокатки — для получения нужной ширины раската с припуском на обрезку кромок. Суммарная величина обжатия в продольных пропусках в этом случае ограничивается длиной сляба и требуемой шириной листа. [c.189]

Размеры заготовки при вытяжке без утонения стенки определяют из условия равенства площадей поверхности заготовки и готовой детали, а при вытяжке с утонением стенки — из условия равенства объемов заготовки и детали при этом толщина заготовки должна быть равна толщине дна детали. В обоих случаях учитывают припуск на обрезку по высоте. [c.161]

Способ объемов. Этот способ применяют для расчета вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенок. Он основан на равенстве объемов металла исходной заготовки и готовой детали, с учетом припуска на обрезку. [c.120]

По табл. 55 определяют припуск на обрезку детали после вытяжки для — [c.146]

Вытяжка изделий с широким фланцем. Вытяжка изделий с широким фланцем существенно не отличается от вытяжки цилиндрических изделий без фланца. Этот процесс должен строиться таким образом, чтобы после первой операции вытяжки диаметр фланца был равен окончательному размеру с припуском на обрезку. [c.124]

Припуски на обрезку неровностей после вытяжки [c.141]

Размер заготовки для вытяжки изделий значительной высоты определяют, как и в предыдущем случае, разбивая изделие на части и подсчитывая отдельно площадь дна, площадь боковых стенок с учетом закругления при переходе ко дну и площадь закругления в углах. При определении поверхности заготовки необходимо обязательно учитывать припуск на обрезку, равный 8—10% высоты изделия. [c.157]

При определении размеров заготовки следует учитывать припуск на обрезку вытянутой детали, так как при вытяжке кромка получается неровной. Величина припуска на обрезку может быть взята по табл. 5. 5. [c.82]

При расчете формы и размеров заготовок для коробчатых (прямоугольных, квадратных) и подобных им деталей необходимо исходить из условий равенства площадей заготовки и вытягиваемой детали (с учетом припуска на обрезку). В зависимости от размеров детали, требуемой точности и способа ведения процесса вытяжки (без подогрева или с подогревом) можно использовать один из способов расчета размеров и формы заготовки, приводимый ниже. [c.279]

Рассчитать процесс вытяжки колпачка, показанного на фиг. 208 (материал— латунь Л62, высота детали взята с учетом припуска на обрезку). [c.325]

После первой вытяжки диаметр фланца должен быть равен требуемому с учетом припуска на обрезку и при дальнейших вытяжках он не подвергается значительным изменениям. Если это условие не соблюдено и размер фланца после первой вытяжки будет больше требуемого, то на последующих вытяжках образуются складки на фланце если же размер фланца после первой вытяжки будет мал, получится брак из-за несоблюдения требуемых размеров готовой детали. [c.337]

Технологические потери зависят огг величины перемычек, припусков на обрезку после вытяжки или формовки, припусков для вытяжки деталей сложной формы (облицовочных деталей автомобилей, самолетов, тракторов и др.). [c.41]

При вытяжке без утонения стенок изменением толщины материала обычно пренебрегают и определение размеров заготовки производят по равенству поверхностей заготовки и изделия, учи-. тывая припуск на обрезку. [c.62]

В большинстве случаев вытяжка деталей производится с обрезкой фланца, для чего при подсчете размеров заготовки необходимо учитывать соответствующий припуск. Рекомендуемые припуски на обрезку деталей цилиндрической формы с фланцем даны в табл. 19. [c.62]

Пример. Определить количество переходов и их размеры при вытяжке полого цилиндра с фланцем (фиг. 38). Разбиваем поверхность изделия на простые геометрические элементы, прибавляем к фланцу припуск на обрезку. Из суммы площадей всех элементов находим диаметр В заготовки. Для определения диаметров, вытяжных переходов и количества вытяжек принимаем следующие коэффициенты вытяжки [c.73]

Припуски на обрезку цилиндрических деталей, получаемых вытяжкий [c.194]

Вытяжкой без припуска на обрезку изготавливают неглубокие детали с коэффициентом вытяжки К = 1,25-ь -7-1,42. При этом точность по высоте детали соответствует 8—10 квалитету при изготовленин детали в штампе совмещенного действия и 10—12 квалитету — в штампе простого действия. [c.127]

Припуск на обрезку составляет 4— 10 % длины готовой детали. По формуле (6) определяют размер заготовки и в случае ротационной вытяжки цилиндрических деталей без утонения стеякн. [c.242]

Шаг подачи ленты или расстояние между двумя последовательными переходахми назначается исходя из размеров заготовки, необходимой для вытяжки детали, припуска на обрезку (1,5—2 мм на диаметр) и ширины вырезки (2—3 мм). При этом должны быть также учтены и конструктивные возможности размещения матриц е тех случаях, когда они вставные. [c.168]

Примеры. 1. Рассчитать процесс вытяжки колпачка из стали марки 08, прн-веден ного на фиг. 207 (высота детали взята с учетом припуска на обрезку). Диаметр заготовки (по табл. 56) [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...