Литейные формы — Плоскость разъема

Круглая бобышка 12 выполнена формующейся относительно плоскости разъема литейной формы. [c.192]

Технологический процесс выбирают в зависимости от конфигурации детали и обусловленного этим расположения плоскости разъема I—I (рис. 143) штампа или литейной формы. [c.200]

Литейные уклоны. При проектировании деталей конструктор должен иметь в виду, что необходимо извлекать модели и стержни из пресс-форм и стержневых ящиков без поломок и нарушения их геометрии. Это требует наличия конусности на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема пресс-формы или стержневого ящика. Требуемое искажение поверхности или выполнение конусности или литейных уклонов должно быть внесено в конструкцию [c.135]

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы,, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема. [c.31]

Применение машинной формовки, а также пескометов в ряде случаев оказывается экономичным даже при изготовлении относительно небольшого количества заготовок при условии соответствующего изменения их конструктивных форм, например в части величин литейных уклонов, плоскостей разъема и расположения бобышек. Способы изготовления крупных литых заготовок в постоянные и оболочковые формы стали рациональными также под влиянием пересмотра их конструктивных форм, что доказано практикой отечественных заводов. [c.486]

Литейные формы — Плоскость разъема 129 — Подвод металла 135, 137 --металлические 180—183 — Стойкость 181 Литники рожковые — Схемы 135 Литниково-питающие системы 142, 144 [c.962]

По ГОСТу 3212-57 установлены литейные уклоны в зависимости от размера детали в направлении, перпендикулярном плоскости разъема формы. [c.58]

При кристаллизации металла возникают усадочные напряжения, препятствующие удалению отливки из пресс-формы. Для облегчения удаления отливки на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема, предусматривают литейные уклоны. Особенно они важны на внутренних поверхностях, оформляемых стержнями. [c.47]

В настоящее время с успехом применяют автоматические литейные машины, в которых закрывание и открывание металлической формы механизировано. Удаление газов из газонепроницаемых форм производится через выпоры, через трехгранные щели и вентиляционные нитяные каналы в плоскости разъема формы, достаточные по сечению для выхода газов, но недостаточные для утечки металла. [c.290]

Чтобы облегчить извлечение модели из формы, необходимо придать стенке детали уклон по высоте. В зависимости от высоты отливки до плоскости разъема формы принимают следующие литейные уклоны [c.119]

Литейные формы в большинстве случаев изготовляются (набиваются формовочной смесью) по моделям и состоят из двух или более частей, разделенных между собой плоскостями, или п о-верхностями разъема. Такое разделение позволяет легко вынимать модель из формы после набивки. Чаще всего применяется способ формовки по модели в двух опоках с одной плоскостью разъема между ними. Последовательность операций процесса формовки по этому способу показана на фиг. 37. Рассмотрим на этом примере перечисленные выше основные приемы формовки. [c.59]

Поверхности модели, перпендикулярные к плоскости разъема литейной формы, должны иметь литейные уклоны, облегчающие выемку модели из земли. Величина уклона зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. Металлические модели имеют более гладкую поверхность и поэтому делаются с меньшими уклонами, чем деревянные. Для машинной формовки, где модель вынимается из земли самой машиной, уклоны делают меньше, чем для ручной формовки. [c.165]

I — плоскость разъема литейной формы 2 — модель. [c.165]

При выборе плоскости разъема литейной формы и положения детали при заливке можно привести ряд основных правил. [c.262]

Желательно, чтобы литейная форма имела одну плоскость разъема. Для машинной формовки (за исключением стопочной) это правило является обязательным. [c.262]

Чертежи детали с нанесением литейной технологии (плоскости разъема формы, контуров стержней). [c.265]

Для заданной детали эту плоскость целесообразно разместить по оси симметрии, проходящей через ось отверстия (рис. 5.3). В связи с этим определится- расположение литейных уклонов на всех тех поверхностях отливки, которые во время формовки оказались расположенными вертикально, перпендикулярно к плоскости разъема. Отверстие в отливке расположено горизонтально и стержень, образующий плоскость в отливке, может быть легко уложен в форму. [c.34]

По конструкции опоки делят на литые, сварные и сборные. Мелкие и средние опоки чаще всего выполняют литыми или сварными (рис. 45). Обычно литейную форму изготовляют в двух опоках — верхней и нижней. Плоскость соединения двух опок (плоскость разъема) строгают для того, чтобы опоки плотно подходили одна к другой. Две противоположные стенки опоки имеют приливы — ушки 1, в которых просверливаются отверстия. Для 86 [c.86]

ЛИТЕЙНЫЙ УКЛОН. Стенки литых стальных, чугунных деталей имеют уклон порядка 1 20. Величина уклона зависит от размеров детали, от способа формовки и от других факторов. Уклон этот технологический, так как для извлечения модели из формы необходимо стенкам модели и ребрам, перпендикулярным к плоскости разъема, придавать некоторый уклон. [c.59]

По условиям технологии литейного производства отливки должны иметь уклоны поверхностей, перпендикулярных к плоскости разъема форм — большие для внутренних поверхностей и меньшие для наружных. Для выполнения этих условий и исключения механической обработки нерабочих поверхностей в конструкции детали должны быть заранее предусмотрены уклоны. Величина таких уклонов, называемых конструкторскими, зависит от метода получения отливок и размеров детали, например, для отливок в песчаные формы деталей с высотой от 25 до 500 мм уклоны принимаются от 1/10 до 1/20. [c.70]

Расположение плоскостей разъема литейных и т. п. форм следует изображать тонкой штрихпунктирной линией, обозначенной на концах знаками в соответствии с рис. 8. Изломы делительной плоскости при этом следует обозначать толстыми штрихами в штрих-пунктирной линии. [c.69]

При конструировании литых шкивов надо предусматривать литейные уклоны на плоскостях, перпендикулярных к плоскости разъема модели, для удаления модели без повреждения формы (рис. 1). Внутренние полости барабанов и широких шкивов необходимо делать с отверстиями в дисках для выбивки стержневой массы (рис. 2). [c.90]

Для удаления модели без повреждения формы надо предусматривать литейные уклоны на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема. На рис. 1, а, 2, а, 3, а и 4, а показаны детали без литейных уклонов. На рис. 1, 6 [c.215]

Выбор баз. При проектировании технологических процессов большое значение с точки зрения обеспечения заданной точности имеет выбор баз. Обработку заготовок обычно начинают с создания технологических баз. Вначале за технологическую приходится принимать черновую базу, т. е. необработанные поверхности заготовки. Эти поверхности могут быть либо необрабатываемые, либо обрабатываемые в дальнейшем. Выбранная черновая база должна обеспечивать равномерное снятие припуска при последующей обработке поверхностей с базированием на обработанную технологическую базу и наиболее точное взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей детали. Черновые базовые поверхности должны быть по возможности гладкими не иметь штамповочных и литейных уклонов на них не следует размещать литники, прибыли, делать плоскости разъема литейных форм и штампов. [c.49]

Ребра жесткости располагают перпендикулярно плоскости разъема формы (рис. 61, к). В местах перехода от толстой стенки к тонкой ставят литейные смягчающие ребра. Если необходимо, эти ребра после отжига отливки отрезают. Их толщина составляет 0,5—0,6 толщины тонкой стенки. Радиусы закругления сопрягаемых поверхностей принимают 2—120 мм в зависимости от габаритных размеров поверхностей и углов сопряжения. При конструировании отливок нужно обеспечивать принципы направленного затвердевания и кристаллизации металла в литейной форме. Неправильная конструкция отливки вызывает столбчатую кристаллизацию металла и, как следствие этого, трещины. В отливках из сплавов, имеющих большую усадку, необходимо, чтобы затвердевание происходило снизу вверх в сторону прибыли. [c.176]

Для удаления модели без повреждения формы конструктору следует в литых деталях предусматривать ,,4 Конструкция литейные уклоны на плоскостях, перпендикулярных бобышек, к плоскости разъема модели. [c.175]

Оборудование. Для ЛПД используют вертикальные пневматические машины типа ВП с горизонтальной (или наклонной) плоскостью разъема (рис. 24). Заливочное устройство машин ВП состоит из электрической печи сопротивления с уравновешенным тиглем. Крышкой камеры печи служит промежуточная плита с металлопроводом. Литейная форма монтируется в герметичной камере, кожух которой, как и верхняя половина формы, крепится к верхней подвижной плите. Выталкивание отливки из верхней полуформы осуществляется отдельным механизмом. Гидроприводы смонтированы на верхней плите машины. [c.322]

Одесса). Этим институтом разработана гамма универсальных машин, которая включает машины с гидравлическим приводом, с вертикальным разъемом форм, с одной и двумя подвижными плитами и машины с горизонтальной плоскостью разъема форм. Характеристики этих универсальных машин, изготовляемых Тираспольским заводом литейных машин [c.73]

В горизонтальной литниковой системе питатели расположены в горизонтальной плоскости разъема литейной формы. Ее чаще всего применяют для литья отливок из различных сплавов в неразъемных КОКИЛЯХ. [c.65]

Для предотвращения утечки жидкого металла из формы через возможные неплотности разъема применяется ряд способов. Простейший из них — проведение ланцетом предохранительной черты (риски) на разъеме вокруг полости формы, о чем уже говорилось раньше. Этот способ применяется для сырых форм. При сборке сухих форм вокруг литника и литейной полости на плоскости разъема укладывают тонкий шнур из пластичной глины. Под тяжестью верхней части формы глина сминается и образует уплотнение, препятствующее утечке металла. Образующийся вокруг отливки тонкий залив при сбрубке удаляют. [c.71]

Для облегчения выемки модели формы поверхностям, перпей-дикулярным к плоскости разъема, придают формовочные (литейные) у к л о н ы. [c.73]

При этом необходимо учесть, что вся гидросистема размещается В корлусе трансмиссии. и потому долж.на меть минимальные габариты. Следует, ио воаможности, избегать трубопроводов аналы для масла либо сверлятся в литом корпусе, либо предусматриваются еще, в литейной форме. В последнем варианте наиболее предпочтительна конструкция, в которой большая ча" ть каналов находится в литом корпусе (корпус-лабиринт) с плоскостью разъема. В этом случае при отделении одной части корпуса от другой каналы становятся легко доступными, а изготовление и монтаж всей маслосистемы значительно упрощается. [c.297]

Выполнение уклонов или конусности на отливках. Поверхности отливок, перпендикулярные плоскости разъема литейной формы, должны иметь уклоны (конусность) для лучшего съема полу-форм. Желательно предусмотреть в детали конструктивные уклоны, которые позволяют выдержать на всем протяжении отливки равномерную толщину стенок и не увеличивать массу отли- [c.36]

Литейные уклоны поверхностей, расположенных перпендикулярно к плоскости разъема или в направлении удаления стержня, зависят от размеров внутренних поверхностей и расстояния между их противоположными стенками, а также от того, каким образом извлекается отливка из пресс-формы. Для внутренних поверхностей, образуемых неподвижными стержнями, при извлечении отливки с помощью выталкивателей, необходим уклон к больплей величине (рис. 2.20, а), чем при использовании подвижных стержней (рис. 2.20, б), где уклон 0,5/С. Для отливок, имеющих горизонтальные перегородки (рис. 2.20, в), напряжения усадки не должны вызывать трещины в отливках в горячем состоянии. Для тех частей отливки, которые располагаются в неподвижной полуформе, рекомендуется уклон больший, чем [c.48]

Поверхности отливок, перпендикулярные плоскости разъема литейной формы, должны иметь уклоны для лучшего съема полуформ. Конструктивные уклоны позволяют вьщержать на всем протяжении отливки равномерную толщину стенок и не увеличивать массу отливок. Если же по техническим требованиям к деталям этого сделать [c.429]

Искусственная вентиляция литейных форм обычно создается накаливанием иглой (душником) толщи земли в форме после набивки (фиг. 37, положения 8 и 18). Делают такие наколы с тыловых сторон опок. В случае почвенной формовки приходится дополнительно выводить вентиляционные каналы на плоскость разъема в нижней части формы. В таком случае после съема верхней опоки на плоскости разъема нижней полуформы делают наколы Фиг. 45. Вывод вен- изогнутой ИГЛОЙ под модель, тиляционной канавки Выходящие на разъем отверстия этих кана-по разъему формы. лов соединяют общей канавкой, которую выводят по плоскости разъема к краю формы (фиг. 45). Чтобы канавку не залило металлом при заполнении формы (вследствие возможной неплотности прилегания формы по разъему), вдоль канавки со стороны отливки и литника проводят острым концом ланцета черту 1 или 2, как показано на фиг. 46. Образующиеся при этом небольшие гребешки земли 1 я 2 при накладывании верхней опоки сомнутся и создадут плотное заграждение для жидкого металла. [c.66]

При разработке конструкции литой детали необходимо обеспечить плоский разъем модели, что упрощает применение машинной формовки. При конструировании отливки необходимо учитывать возможность свободного извлечения модели из формы. Поверхности детали должны обеспечиваться самой моделью без применения стержней, так как применение их связано с повышением трудоемкости изготовления формы. Если на поверхности детали имеется несколько приливов или бобышек, расположенных )ядом, то лучше их объединить в один выступ или бобышку, эобышки и приливы должны иметь минимальные размеры, чтобы не допускать скопления металла. Высота бобышек не должна превышать толщины стенки детали. Поверхности литой детали, перпендикулярные плоскости разъема модели, должны иметь уклон для свободного извлечения модели из формы Литейные уклоны для деталей даются в ГОСТе. [c.117]

Полуавтоматическая установка для выбивки форм радиаторов отопления из опок с крестовинами применяется на Московском заводе имени Войкова (фиг. 217). По рольгангу 1 формы 2 подаются на выбивку. Подвесной конвейер < с подвесками специальной формы позволяет рабочему зацепить по одной ручке как верхней, так и нижней опоки. Захваченная таким образом форма протаскивается подвесным конвейером по наклонной неподвижной ступенчатой решетке 4. Ударяясь о выступы решетки, форма частично выбивается. Отливка остается в форме, так как опоки имеют крестовины. Далее форма транспортируется над механической инерционной решеткой 5. На участке механической инерционной решетки форма автоматически раскрывается, так как центры тяжести опок смещаются ближе к плоскостям разъема формы. Отливка с остатками отработанной смеси падает на инерционную решетку. Пустые опоки возвращаются подвесным конвейером на рольганг возврата пустых опок 6. Рольгангами 7 опоки отклоняются из вертикального в горизонтальное положение и устанавливаются на подоночные щитки, перенесенные рабочим с рольганга 1. После этого опоки отцепляются рабочим от подвесок конвейера. Подвесной конвейер с натяжным устройством 8 приводится в движение от привода 9. Скорость литейного конвейера устанавливается 4 м1мин, что позволяет произво- дить выбивку опок за 12 сек. Дальнейшее сокращение времени на выбивку опок оказывается невозможным, так как рабочий не успевает быстрее прицеплять формы на подвесной конвейер. [c.329]

Ребра жесткости и литейные ребра. Толщина ребер жесткости не должна быть более 0,8 наименьшей толщины стенки, к которой она примыкает. Толщину внутренних ребер уменьшают до 0,6 толщины примыкающей стенки. Направление ребер деяается перпендикулярным к плоскости разъема формы. С целью устранения скопления металла в трехгранных углах, где происходит сопряжение ребра со [c.559]

Для облегчения выема модели из уплотненной смеси на всех ее вертикальных поверхностях по отношению к плоскости разъема РМ наносят формовочные или литейные уклоны 5. Величина уклонов зависит от размеров и места расположения поверхности. Металлические модели имеют наружные уклоны от 1°30 до 0°30 и внутренние от 3° до 0°45, деревянные модели —соответственно уклоны 3°—0°30 и 3°—1°. С увеличением размера поверхности уклоны уменьшаются. В местах сопряжений поверхностей моделей вводят радиусы скругле-ний (галтели) 6. При наличии галтелей литейная форма в таких скругленных углах после извлечения модели не осыпается, а отливка не приобретает склонности к появлению трещин, так как устраняются концентраторы напряжений. [c.148]

Разработка литейной технологии складывается из нескольких этапов. Основные из них следующие конструирование модели с учетом усадки литейного сплава, припусков на механическую обработку, напусков, литейных (формовочных) уклонов, галтелей (радиусов скруглений в местах сопряжения поверхностей), назначения плоскости разъема модели и выбор положения модели в форме конструирование стержня, выполняющего полости или огзерстия в будущей отливке с его знаковыми частями конструирование стержневого ящика для изготовления сгержи.ч и сушильных плит (драйеров) конструирование и расчет элементов литниковой системы и выбор места ее подвода к отливке конструирован1 е всех необходимых приспособлений — шаблонов, кондукторов и т. д. [c.227]

Литейные (формовочные) уклоны наносят на вертикальных стенках модели, стержневых знаков и стержневых ящиков по отнощению к плоскости разъема. Формовочные уклоны служат для предотвращения разрушения формы и облегчения выема модели из уплотненной форлю-вочной смеси и состяв.ляют 30 —3 ° в зависимости от высоты стенки модели нли ящика. [c.228]

Последовательность изготовления сырой песчаной литейной формы в опоках ручным способом, показанная на рис. 14.6, состоит из ряда операций. Полумодель 2 без выступающих шипов укладывают плоскостью разъема па подмодельный щиток 1, затем на этот же щиток устанавливают верхнюю опоку 3. Полумодель 2 располагается [c.229]

Величина механических напряжений зависит главным образом от конструкции отливки, а также и от конструкции литейной формы, свойств чугуна и технологии производства. Чем больше в отливке полостей, оформляемых стержнями или болванами, выступов и поднутрений, затрудняющих ее усадку, тем больше напряжения. Механические напряжения. могут возникать и в отливках простой конфигурации, где роль выступающих частей играют литники и выпоры. Напряжги-ность и коробление такой отливки еще более увеличиваются, если литники упираются в крестовины опоки или когда вследствие небрежной заливки сверху образуются натеки металла, удерживающиеся за кромки опоки. В плоскости разъема формы затруднять усадку и создавать механические напряжения способны заливы или разветвленная литниковая система, соединяющая несколько отливок в единый сложный контур, и т. д. Из свойств чугуна на развитие механических напряжений прежде всего влияет его а. Важной особенностью механических напряжений является то, что они не внутренние, поскольку возникают как реакция на действие внешних (по отношению к отливке) сил. При этом первостепенное значение имеет прочность чугуна. Чем она выше, тем легче сокращающаяся отливка преодолевает внешние сопротивления н в ряде случаев вообще их устраняет, сама при этом оставаясь не поврежденной и ие деформированной. Однако [c.661]

Учитывая, что во многих литейных цехах работают машины моделей 511, 512 и 513, выпускавшиеся ранее промышленностью, в табл. 1 приведена краткая техническая характеристика, этих машин, на рис. 6 — конструкция модели 512. Она состоит из двух основных узлов, смонтированных на фундаментной чугунной плите 28, — узла закрывания и открывания пресс-формы и узла прессующего устройства. Эти узлы соединены между собой тремя связями 26, которые воспринимают усилие, развивающееся в плоскости разъема пресс-формы, и одновременно являются направляющими для поршня 2 закрытия формы, несущего на своем переднем конце формодержатель 11 с привернутым к нему постаментом 25, к которому крепится подвижная полови-, на формы. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...