Штамповка на гидропрессах

Штамповку на гидропрессах в закрытых штампах с неразъемной матрицей наиболее часто используют для изготовления точных, [c.142]

Штамповку на гидропрессах в закрытых штампах с неразъемной матрицей наиболее часто используют для изготовления точных, без штамповых уклонов заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов. Штампы в этом случае нагревают. Штамповку с разъемной матрицей применяют для изготовления мелких, средних и крупных поковок из черных и цветных металлов и сплавов. Разъем матриц - вертикальный, иногда - горизонтальный. [c.250]

Рис. 80. Варианты штамповки на гидропрессе а — штамповка в закрытом штампе б —прошивка в — протяжка через кольцо

Рис. 86. Варианты штамповки на гидропрессе

Для таких процессов, как штамповка, прессование, осадка на гидропрессе скорость деформации с обжатием непрерывно растет, так как при постоянной скорости деформирования высота деформируемого тела уменьшается (рис. 9, кривая 2). [c.30]

Величина заказа (серии) больше 1320 шт. делает выгодной штамповку заготовок для колец данного размера на гидропрессе по сравнению с получением их свободной ковкой. [c.401]

Штамповка в закрытых штампах на гидропрессах 250 [c.910]

На гидропрессах можно вести также и штамповку сложных крупных поковок в многоручьевых штампах, например, коленчатых валов. [c.470]

Поведение сплавов магния при ковке и штамповке зависит не только от температуры, скорости и степени деформации, но н от вида напряженного состояния. Наибольшая пластичность сплавов проявляется при условии всестороннего сжатия. Поэтому свободную ковку под молотом применяют ограниченно. Обычно ковку и штамповку сплавов магния осуществляют в фигурных бойках, в закрытых штампах или в штампах с минимальным свободным уширением металла, применяя преимущественно гидравлические или механические прессы. Рекомендуемые режимы деформации некоторых сплавов приведены в табл. 46. Так как пластичность сплавов магния зависит также от скорости деформации, при обработке на молоте со скоростью 6—7 м сек максимальная деформация для большинства описанных сплавов не превышает 40—50%, тогда как при деформации на прессе со скоростью 0,4—0,7 лг/сек пластичность повышается и сплав можно обрабатывать с деформацией 70—90%. Предполагают, что скорость деформации на гидропрессах можно принимать в пределах 0,2—2 м/мин. [c.133]

На гидропрессах применяют открытую и закрытую штамповку, штамповку выдавливанием и прошивкой, штамповку в разъемных матрицах, протяжку заготовок типа гильз, стаканов и др. При штамповке легких сплавов инструмент обычно подогревают, при штамповке сталей —охлаждают. [c.254]

Изотермическую штамповку используют для обработки сталей и сплавов с узким температурным интервалом обработки и не допускаю-щ,их больших скоростей деформации. Штамп для такой штамповки изготовлен из жаропрочного сплава и установлен в индукционном нагревателе, обеспечиваюш,ем одинаковую и постоянную температуру заготовок и штамповых вставок. Изотермическая штамповка осуществляется на гидропрессах и улучшает структуру и свойства поковок. [c.250]

При этом некоторое возможное увеличение трудозатрат в заготовительных цехах компенсируется повышением производительности при последующей обработке резанием более совершенных заготовок. В зависимости от габаритных размеров, формы сечения и серийности выпуска исходные кольцевые заготовки под раскатку могут быть рационально изготовлены одним из следующих способов штамповкой на ГКМ, штамповкой на мо-лотах или кривошипных горячештамповочных прессах, свободной ковкой на молотах или гидропрессах, а также, в отдельных случаях, центробежной отливкой. Для колец, форма которых имеет две плоскости симметрии (№ 1—5, см. табл. 67), исходными заготовками для профильной раскатки служат кольцевые поковки простейшей цилиндрической формы. Для колец с одной меридиональной плоскостью симметрии (№ 6—10, см. табл. 67) применяют исходные заготовки, форма сечения которых подобна форме раскатанной заготовки. [c.320]

Прижимную плиту 5 надевают на полуматрицу 4 и закрепляют в башмаке / двумя клиньями 6. Поместив нагретую заготовку в полость матрицы, проводят штамповку за один ход гидропресса усилием 1800 тс пуансоном 7, ввинченным в пуансонодержатель 8. [c.256]

Более качественные результаты получаются применением литья в керамические и термореактивные формы и при штамповке вставок из жидкой стали. Экспериментальные работы по отливке обрезных штампов в термореактивные формы показали возможность сократить длительность цикла изготовления отливок и повысить их стойкость. Штамповка вставок к штампам из жидкой стали заключается в следующем. Порцию жидкого металла заливают в предварительно подогретую и закрепленную на столе гидропресса пресс-матрицу, затем пуансон опускают под рабочим давлением гидропресса. Пуансон смыкается с матрицей и занимает объем, ранее заполненный жидким металлом, заставляет сплав перемещаться вверх до окончательного заполнения образовавшейся полости. Давление вначале расходуется на перемещение металла, а с момента начала кристаллизации на его уплотнение. [c.235]

При небольшом перепаде размеров в поперечных сечениях поковки целесообразно осуществлять штамповку не набором и высадкой, а обжимом в радиальном направлении, моделируя процесс протяжки в вырезных бойках на молоте или гидропрессе. В этом случае заготовка должна совершать два движения поступательное в направлении подачи под бойки и вращательное в процессе обжима по одному сечению. Рабочий инструмент - бойки - совершает возвратно-поступательное движение в направлении поковки. На молоте или гидропрессе нет жесткой связи между двигателем и рабочим инструментом, поэтому обжим может осуществляться последовательно на заданный перепад размеров в любом сечении. [c.477]

Переход от свободной ковки на штамповку выгоден при величине серии, превышаюш,ей критическую. В зависимости от принятого способа изготовления критические величины серии меняются. Например, переход на высадку 1Дзлец выгоден уже при величине серии, большей 210 шт. Наиболее высокое значение критической точки серийности соответствует штамповке на гидропрессе. [c.401]

Гидравлические прессы являются наиболее тихоходным кузнечно-штамповочным оборудованием (скорость подвижной траверсы 0,1—0,2 м/с). Поэтому штамповку на гидропрессах проводят в том случае, если поковка не может быть получена на молотах, КГШП или других машинах. [c.254]

И Крупно- серийное, серийное Мелко- серийное Закрытая штамповка на специализированных трехпозиционных прессах штамповка на ГКМ высадкой в пуансоне от переднего упора Штамповка на ГКМ высадкой в пуансоне от переднего упора штамповка на КГШП, ковка на молоте или гидропрессе [c.398]

Крупно- серийное, серийное Мелко- серийное Штамповка на ГКМ вы садкой в пуансоне от переднего упора штамповка на специализированном гидропрессе Ковка на молоте или гидропрессе [c.398]

Мембраны представляют собой круглые гофрированные пластины, толщина которых во много раз меньше диаметра. В зависимости от назначения мембраны концентрические гофры на них могут иметь различный профиль — угловой, прямоугольный, плоский и т. д. Мембраны изготовляются из фосфористой бронзы БрОФ6,5-0,4, оловянистой бронзы БрОЦ4-3, бериллиевой бронзы БрБ-2, БрБ-2,5, латуни Л63, нейзильбера и нержавеющей стали 12Х18Н9Т. Штамповка — гофрирование мембран производится в инструментальных штампах стальным пуансоном на свинцовой либо на резиновой или полиуретановой матрице, а также в штампах с помощью жидкости. Для гофрирования мембран толщиной S > 0,4 мм используют штампы без прижима, для толщин S < 0,4 мм необходимо применять штампы с прижимом. Штамповка мембран производится за одну, две или три операции (гофры последовательно уменьшаются и формируются на гидропрессах с манометром для контроля давления. [c.294]

Необходимо также учитывать возможность некоторого распру-жинивания изогнутых деталей после штамповки. Оно может быть доведено до минимума при выдерживании детали в течение некоторого времени в штампах, установленных на гидропрессах. [c.301]

При штамповке эластичной средой на гидропрессах и электрогидроимпульсной штамповке декоративная пленка алюмопласта защищается технологической полиэтиленовой пленкой 3 многоразового применения, а также листом 2 вакуумной резины толщиной 3—5 мм, при этом декоративная пленка обращена к резиновой подушке пресса. Штамповка производится в один или несколько переходов (рис. 204), доводка деталей после штамповки не допускается. Давление формообразования находится в пределах 80— 300 кгс/см2. При электрогидравлической штамповке используется высоковольтный разряд в воде в закрытой камере с диафрагмой70, этот процесс позволяет обеспечить глубокую вытяжку деталей интерьера без повреждения поверхности. [c.326]

Эффективным методом изготовления формообразующи.х деталей пресс-форм является метод штамповки жидкого металла (рис. 80). Для получения необходимой вставки пресс-формы изготовляют оснастку, состоящую из стального цилиндра (обоймы) 3 и плунжера 5, который во избежание возможного заклинивания при перекосах входит в обойму с небольшим зазором (1 — 1,5 мм). В обойму вставляют плиту 2, к которой крепят эталонные вкладыши I, воспроизводящие форму будущей детали. Собранную оснастку нагревают в электропечи до Температуры 280—320° Сив горячем состоянии переносят на неподвижную плиту гидропресса. В горячую оснастку заливают сплав 4 на цинковой основе при температуре 580—600° С. После того как у краев залитой формы сплав начинает кристаллизоваться, на форму ставят плунжер, подвижная плита пресса опускается и производится прессование кристаллизирующегося сплава. По окончании кристаллизации, которая длится 2—3 мин, давление снимается и форма с отливкой охлаждаются. После охлаждения отливку извлекают из формы, отделяют от эталонного вкладЁ>1ша, и она может быть использована для установки в пресс-фбрму. При расчете размеров эталонов необходимо учитывать усадКу сплава, расширение обоймы при нагревании и др. Пресс-формы, изготовленные таким методом, в 8—10 раз дешевле пресс-форм, изготовленных путем механической обработки, они удобнее в эксплуатации. Эти пресс-формы применяют для прессования легкоплавких выплавляемых моделей для точного литья и пластмасс. [c.162]

Универсальная полуавтоматическая линия с выносными пресс-формами для штамповки изделий из пластмасс, разработанная A. . Езжевым в МГТУ им. Н.Э. Баумана, изготовлена на Оренбургском заводе Гидропресс . Полуавтоматическая линия содержит два гидравлических пресса с номинальным усилием 300 кН каждый (первый - для закрытия пресс-форм и создания требуемого давления на заготовку, второй - для их раскрытия, конвейер с гидроприводом и пульт управления. Время выдержки под давлением 5,3 мин, производительность 360 дет/ч, давление рабочей жидкости 20 МПа. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...