Шероховатость поверхности отливок цветных сплавов

Этим методом изготовляют преимущественно сложные, повыщенной точности заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов весом до 25—30 кг, а иногда и более крупные отливки — весом до 100 кг. Такой способ дает возможность получать стальные литые заготовки с толщиной стенок 3—5 мм, а отливки из алюминиевых сплавов с толщиной стенок 1—1,5 мм к с литыми отверстиями диаметром от 8 мм и более и глубиной до 20 мм. Допускаемые отклонения на размеры отливок соответствуют 4—7-му классам точности, а шероховатость поверхности — 3—4-му классам чистоты. [c.12]

Основными способами получения отливок являются литье в песчано-глинистые формы, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье в оболочковые формы, литье по газифицированным моделям. Все способы кроме первого способа получения отливок относятся к специальным способам литья. Они позволяют получить отливки с меньшей шероховатостью поверхности, большей точностью геометрических параметров, лучшими механическими свойствами и структур-рой. Отливки, полученные этими способами, по своей геометрической форме и размерам приближаются к форме и размерам готовой детали, поэтому очень часто не требуют механической обработки. Этими способами литья можно получать отливки из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.573]

Благодаря хорошим литейным свойствам из большинства промышленных цветных сплавов можно изготовлять отливки в песчаных формах и специальными способами литья в металлических формах, под давлением и т. д. Это позволило повысить точность отливок, уменьшить шероховатость поверхностей и припуски на их обработку. [c.354]

Лучшие условия заполнения оболочковых форм, чем песчаных и металлических, дают возможность получать отливки меньшей толщины. Из цветных сплавов можно отлить детали с наименьшей толщиной стенок 2—2,5 мм при мелком литье и 3—4 мм при среднем. Наименьшая толщина стенки мелких стальных отливок 3—4 мм. Замедленное остывание позволяет получать тонкостенные чугунные отливки без отбела. Учитывая затруднения в получении низкой шероховатости поверхности [c.222]

Под давлением в основном отливают фасонные тонкостенные детали из легких и тяжелых цветных сплавов. Отливки настолько близки по точности размеров и шероховатости поверхности к готовой детали, что в большинстве случаев отпадает необходимость в механической обработке. [c.224]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Отливки сложных форм из трудно обрабатываемых, резанием сплавов изготовляют по выплавляемым моделям, Ъри этом обеспечивается точность размеров по 4...5-му классам и шероховатости поверхности по 4...6-му классам. Литье по выплавляемым моделям применяется для изготовления отливок как из черных, так и цветных сплавов, причем в производстве отливок из.сплавов, заливка которых должна производиться в холодные формы (например, магниевых), он соединяется со способом гипсовой ( рмовки. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...