Пластмассы надреза

Рашпили для обработки дерева оставляют на поверхности пластмасс надрезы и поэтому непригодны для их обработки. [c.34]

Рис. 6.21. Влияние температуры на ударную вязкость (среднее значение) по Шарпи при и-об-разном надрезе t = 2 мм) I — пластмасса, армированная тканью 2 — пластмасса, армированная матом.

Из данных табл. II. 14 следует, что исследуемые пластмассы по чувствительности к концентрации напряжений можно разделить на три группы. Наиболее чувствительны к надрезу пластмассы ФПБ и текстолит НТК. Наличие надреза у образцов этих пластмасс снизило величину ударной вязкости на 18—22%. [c.156]

Пластмассы ФБГ и ФК по чувствительности к надрезу занимают промежуточное положение между первой и второй группой. [c.156]

Энергетическая характеристика чувствительности пластмасс к надрезу [c.156]

Но следует отметить, что полученные результаты не дают полной оценки чувствительности к надрезу этих пластмасс, так как неизвестно, какое влияние оказывает надрез на изменение прочности и пластичности этих материалов, тем не менее проведенная оценка не лишена практического интереса. [c.157]

По чувствительности к надрезу указанные пластмассы можно расположить следующим образом ДСП-Б10 (менее чувствительна к надрезу), ФБГ, ФК, ПТК и ФПБ (более чувствительны к надрезу). [c.158]

Необходимо также подчеркнуть влияние надрезов на усталость пластмасс. У большинства материалов усталостная прочность снижается в месте надреза вследствие концентрации напряжений в этом месте. Это особенно относится к материалам с большой чувствительностью к надрезам, какими являются термореактивные пластмассы, не содержащие волокнистых наполнителей [21], и аморфные полимеры в области стеклообразного состояния (рис. 73) [21 и 22]. [c.62]

Действие надреза при усталости характеризуется отношением усталостной прочности испытательного образца без надреза к усталостной прочности такого образца с надрезом. Действие надреза различно в зависимости от вида пластмассы и особенностей веществ, используемых в качестве наполнителей и армирующих элементов. Указанное отношение колеблется в пределах от 1 до 2. [c.62]

Сравнительно мало действие надреза у пластмасс с армирующими элементами, особенно у слоистых стеклопластиков [9, 11, [c.62]

Как следует из рис. 79, вязкое поведение у приведенных пластмасс начинается в области максимума на кривой температурной зависимости затухания колебаний. Следовательно, вязкость пропорциональна гасящей способности материала. Подобная зависимость справедлива также и для армированных пластмасс [22]. Надрез влияет на величину работы, необходимой для разрушения испытуемого образца, и на положение переходной области. В момент удара образец деформируется и образуются напряжения, величина и распределение которых зависят как от формы и глубины надреза, так и от основных размеров испытуемого образца [16 и 17]. [c.72]

При ударной нагрузке особенно опасны надрезы, которые ослабляют сечение, но не уменьшают жесткость конструкции. Поэтому необходимо, чтобы у деталей, нагружаемых ударом, все переходы были плавными, чтобы отверстия и резьбы в них были расположены в ненагруженных местах и проточки (канавки), если они необходимы, имели достаточные закругления и т. п. Однако форма этих деталей должна быть подчинена возможности переработки соответствующего материала. Ниже указаны основные принципы правильного проектирования деталей с точки зрения технологии переработки пластмасс. Более детальную информацию по этим вопросам читатель может получить в работах [1—5]. [c.91]

На основе различия между медленным (стабильным) и быстрым (нестабильным) периодами развития трещины Дж. Р. Ирвин предложил методику испытаний и расчета для оценки несущей способности образца (элемента конструкции), содержащего трещину известной длины [1, 11, 16]. Эта методика получила распространение в США и отчасти в других странах при испытании металлов, пластмасс, клеевых соединений и даже стекол [1, 11, 16]. Предполагается, что поле напряжений вблизи трещины может быть охарактеризовано методами теории упругости и теории пластичности, на основе которых выведены формулы для растягиваемой пластины конечной ширины, имеющей или острый центральный надрез или симметричные острые боковые надрезы. При этом особой поправкой учитывается также локальная пластическая деформация вблизи трещины. Местные напряжения выражаются через коэффициент интенсивности напряжений К, который по Дж. Р. Ирвину достигает критической величины Кс в момент перехода от стабильного (докритического) к нестабильному (закритическому) разрушению. Величина Ке зависит от степени стеснения пластической деформации. На это указывает, в частности, уменьшение Кс с увеличением толщины листов. [c.128]

Временное сопротивление раскалыванию определяют по ОСТ 10110—39. Метод испытания относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Он основан на определении предельной нагрузки, при которой образец прямоугольного сечения раскалывается под действием постепенно возрастающей нагрузки, приложенной к испытуемому образцу через металлический клин. В испытуемом образце делается надрез, куда входит острие клина. Испытания проводят на прессе, способном обеспечить правильную передачу давления на образец без сдвига его и клина. [c.14]

Нормальные копры для испытания пластмасс имеют маятники с различным запасом кинетической энергии / О обычно делаются сменные маятники. При определенном исходном положении величина О может находиться по углу взлета маятника после излома образца при помощи таблиц, прилагаемых к данному прибору. Для испытания материалов с особо большой удельной ударной вязкостью применяются более тяжелые маятники с большим значением / О или же берутся образцы с надрезом в месте удара, уменьшающим сечение образца. [c.578]

Помимо этого, сопротивляемость многих жестких термопластов ударным нагрузкам в значительной степени зависит от надрезов, царапин и углублений на материале, а также от того, как выполнены сварные соединения. Это явление называют чувствительностью к надрезу. Если это свойство пластмассы должным образом не учитывается при эксплуатации сварных конструкций в условиях высоких нагрузок, то чувствительность самого сварного соединения к надрезам или царапинам может распространиться и на основной мате- [c.129]

Стеклопласт — пластмасса, получаемая пропиткой стеклянных волокон или тканей искусственной смолой с последующим прессованием. Стеклопласты отличаются высокой прочностью, упругостью, малой чувствительностью к надрезам, теплостойкостью, электроизоляционными свойствами. Они относятся к числу материалов с наиболее высокой прочностью на единицу массы. [c.46]

Адгезия лаков и металлических слоев к пластмассам значительно хуже, чем к металлам. Обычно адгезию определяют методом решетчатых надрезов и оценивают ее в баллах. Требования к адгезии защитно-декоративных покрытий изложены в работах [162, 181]. [c.313]

Часто используется способ разламывания листов пластмассы по надрезу. [c.16]

Почти все реактопласты и термопласты легко поддаются обработке со снятием стружки. Введение наполнителей усложняет механическую обработку вследствие повышенного износа инструмента. При обработке пластмасс со снятием стружки необходимо учитывать некоторые их свойства, отличные от свойств металла низкая теплопроводность и термостойкость, чувствительность к надрезу, а также выделение газа и пыли в процессе обработки. [c.30]

Чувствительность к надрезу. Пластмассы очень чувствительны к надрезу. В процессе обработки резанием на заготовке образуются надрезы, поэтому ее не следует подвергать дополнительным нагрузкам. Образующиеся на поверхности надрезы удаляют шлифованием, полировкой (чистовая обработка поверхности). [c.31]

Токарная обработка (точение). Пластмассовые заготовки можно с большим успехом обрабатывать на токарных станках для металла. Глубина резания составляет при обдирке 2—5 мм, а при чистовой обработке 0,1-0,5 мм. При этом необходимо обеспечить хороший отвод стружки, поскольку в противном случае она может сплавиться с обрабатываемой поверхностью. Ввиду высокой чувствительности пластмасс к концентраторам напряжений следует избегать надрезов и резких изменений поперечного сечения. [c.34]

При испытании пластмасс толщиной 1,5—4,5 мм пользуются маятниковым прибором типа Динстат (ГОСТ 14235—69) ширину и толщину образца измеряют с погрешностью не более 0,01 мм. В этом случае также иногда берут образцы с надрезом (рис. 8-10), [c.156]

Рис. 8-10. Образец из пластмассы с надрезом для определения удельном ударной вязкости с помощью прибора типа Динстат

Рис. 6.22. Влияние влажности h на ударную вязкость (среднее значение) по Шарпи при U-образном надрезе t = 2 мм) / — пластмасса, армиро-рованная тканью (16,5 °С) 2 — пластмасса, армированная матом (16,5 С) 3 — пластмасса, армированная матом (60 °С) 4 — пластмасса, армированная тканью (60 °С).

Рис. 6.29. Типичные особенности различных видов разрушения — обычное хрупкое разрушение, на изломе образуется кисточка б — разрушение, наблюдаемое у гибридных композитов у дна надреза в продольном направлении происходит разрушение в результате сдвига, а затем на некотором расстоянии от места концентрации напряжений возникает разрушение волокон в — состав упрочняюш,их волокон, в который входит стекловолокно и углеродное волокно, оказывает влияние на характер разрушения, связанный с вытягиванием волокон 1 — стекловолокно 2 — углеродное волокно 3 — пластмасса, армированная стекловолокном 4 — 40% углеродного волокна 5 — 60% углеродного волокна 6 — пластмасса, армированная углеродным волокном.

Ударный изгиб (ГОСТ 4647—62). Предусмотрены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб 1) ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах 2) образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. Стандарт не распространяется на пластмассы, образцы которых не разрушаются при испытаниях. Сущность метода состоит в определении а) ударной вязкости, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к площади его поперечного сечения б) удельной работы ударного разрушения, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к моменту сопротивления его поперечного сечения в) коэффициента ослабления, т. е. отношения ударных вязкостей образцов с надрезом и без надреза. При испытании ненадрезанного образца определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения. При испытании образца с надрезом определяют ударную вязкость и коэффициент ослабления, если произведены оба вида испытаний. Испытания производят на маятниковом копре, в котором образец свободно лежит на двух опорах. Нагрузка осуществляется при помощи маятника, производящего удар посередине образца. Работоспособность копра подбирается такой, чтобы затрачиваемая на разрушение образца работа составляла не меиее 10% и не более 90% от номинальной работоспособности копра. Образцы в виде брусков длиной 55 1 ж и 120 2 мм, шириной 6 0,2 и 15 0,5 мм и толщиной 4 0,2 и 10 0,5 мм, а также по фактической толщине материала. [c.153]

Винипласты — термопластичная жесткая прозрачная или окрашенная пластмасса на основе суснензнопного или эмульсионного винилхлорида с наполнителями в виде асбеста, талька, кварца, древесной муки и других веществ. Обладают высокой прочностью при разрыве (до 700 кгс/см ), изгибе (до 1200 кгс/см ) и удлинением 10—50%, ударной вязкостью 7—15 кгс-см/см (на образцах с надрезом). Морозостойкость до —10 С и теплостойкость до - -60°С. Хорошо склеиваются и свариваются. Обладают высокой химической стойкостью. [c.251]

Ввиду того, что не во всех фирменных проспектах указываются все свойства данной пластмассы, таблицы составлены так, чтобы читатель мог по аналогии оценить и то интересующее его свойство, которое в отношении данной пластмассы не указано. Свойства пластмасс измерялись различными методами, так что приводимые данные не всегда являются сравнимыми (особенно данные о водо-поглощении). В отношении ударной вязкости образца — бруска с надрезом данные в таблице приведены на основе испытаний по Изоду (по нормам ASTM стандарта, принятого в США), с пересчетом на кГсм см . Под термином теплостойкость понимается температура геометрической теплостойкости, а не максимальная температура, при которой можно использовать данную пластмассу. Нужно подчеркнуть, что все показатели механических свойств кратковременные и что в большинстве случаев их нельзя использовать в качестве исходных данных для конструктивных расчетов. Эти данные приведены прежде всего для того, чтобы читатель мог сравнить материал и оценить его эксплуатационные качества. Электрические параметры пластмасс, приводимые в таблицах, являются только приближенными и служат исключительно для первоначальной ориентации. Электрическое поведение пластмасс является такой же сложной проблемой как и механическое. [c.284]

Алюминий и его сплавы, не имея порога хладноломкости, остаются вязкими при -253... - 269 °С. При охлаждении Ств у них повышается на 35-60 %, — на 15 - 25 %, а ударная вязкость монотонно уменьшается до 0,2 - 0,5МДж/м (см. рис. 15.16). Вязкость разрушения Ki практически не уменьшается, а значит, алюминиевые сплавы при охлаждении менее чувствительны к надрезам, чем при 25 °С. Из-за большого теплового расширения (значительной теплопроводности) алюминия при жестком закреплении элементов конструкций в них неизбежны значительные термические напряжения. Для их уменьшения применяют компенсаторы деформации или отдельные части конструкции (например, горловины криостатов) изготовляют из материалов с меньшей теплопроводностью, например из аустенитных сталей или пластмасс. [c.516]

РАЗРУШЕНИЕ ЗАМЕДЛЕННОЕ — разрушение детали через онредел. время после первоначального нагружения (затяжка болтов, пружин, баллоны под постоянным давлением, сварные изделия с внутренними напряжениями и т. п.) без дополнит, увеличения нагрузки. Р. з. связано с отдыхом закаленной стали (при вылеживании при 20° после закалки прочность и пластичность растут). Прочность при Р. з. обычно ниже кратковременной прочности этих же деталей, а характер разрушения — более хрупкий, при низких напряжениях трещины растут медленно. Окончание Р. з. часто имеет взрывной характер, напр, часть затянутого болта при окончат, разрушении выстреливает с большой ки-нетич. энергией. Р. з. наблюдалось у различных сталей с мартенситной структурой, т. е. закаленных и низкоотпущешшх у нек-рых цветных металлов, в пластмассах, силикатных стеклах, фарфоре и т. п. Р. 3. способствует неравномерность нагружения (надрезы, трещины, перекосы и т.д.), а также неравномерность и неоднородность структуры (напр., закалка стали без последующего отпуска перегрев при закалке наводороживание стали избират. коррозия латуни и др.). Неоднородность нагружения и структуры вызывают неравномерное развитие пластич. деформации различных зон тела во времени и по величине. Это приводит к разгрузке одних зон и к перегрузке и последующим трещинам в др. Причины Р. 3. связывают с искажениями вблизи границ зерен. Во многих случаях Р. 3. усиливается или возникает при воздействии коррозионных и поверхностноактивных сред. Р. 3. способствует увеличение запаса упругой энергии нагруженной системы, наир. Р. з. происходит большей частью у тех болтов, к-рые стягивают у.злы с малой жесткостью, т. е. с увеличенным запасом упругой энергии. Наоборот, при затягивании стальных болтов на жесткой стальной плите Р. з. обычно не [c.104]

При конструировании детали необходимо знать, какие нагрузки будет воспринимать деталь, в каких условиях она будет работать. Высокая рабочая температура снижает прочностные показатели материала. Некоторые пластмассы в процессе работы способны поглощать определенное количество атмосферной воды, что изменвгет механические свойства и размеры детали. Наряд пластмасс неблагоприятно действуют различные масла, кислоты и другие вещества. Выбор пластмассы определяется в значительной степени характером нагрузки. При динамических нагрузках важное значение имеют зависимость прочности материала от скорости нагружения, чувствительность к надрезу, чувствительность к удару. В некоторых случаях выбор пластмассы и конструкции Детали возможен лишь после необходимых испытаний материала в разнообразных условиях. Выбор материала должен быть очень конкретным, так как даже в преде.аах химически однородной группы диапазон свойств может быть очень широк. [c.33]

При изготовлении деталей из некоторых видов пластмасс приходится сталкиваться с неприятным явлением, получившим название коррозионного растрескивания. Оно связано с возникновением растягивающих напряжений в материале, зависящих от свойств материала или технологии изготовления детали, например полистирол и полиметилметакрилат весьма чувствительны к растягивающим напряжениям. Аморфные вещества такого рода показывают лишь незначительное удлине< ние при испытании на разрыв и очень чувствительны к надрезу, В нагретом состоянии они пластичны, из них можно формовать изделия, но свойства после такого деформирования в разных направлениях оказываются различными в направлении вытяжки прочность материала повышается, а в перпендикулярном направлении понижается. Различия в прочности часто наблюдаются у фасонных деталей, изготовленных литьем под давлением. Они то и являются главной причиной коррозионного растрескивания. Это явление в ряде случаев удается предотвратить созданием сжимающих напряжений либо путем снятия напряжений нагревом детали до температур, близких к точке размягчения или плавления. Такой термической обработке подвергают фасонные детали, изготовляемые литьем под давлением или глубокой вытяжкой из плит. Предотвратить коррозионное растрескивание можно также путем повышения пластичности материала химическим путем — сополимеризацией с веществами, сообщающими вязкость материалу, например снизить хрупкость полистирола и полиметилакрилата можно сополимеризацией их с акрилнитрилом. [c.65]

При изучении влияния кратности проходов струи на производительность процесса гидрорезания были проведены опыты по исследованию одного из лучших вариантов многократного воздействия струи на обрабатываемый материал — применения для сквозного разрезания пластмасс сопла с двумя отверстиями, расположенными друг от друга на расстоянии в направлении подачи. Преимущества данного способа резания заключаются в том, что первая струя надрезает обрабатываемый материал на максимально возможную по энергетическим параметрам струи глубину. Вторая струя разрезает материал насквозь, исключая тем самым возможность образования водяной подушки. В то же время одновременное действие двух струй, расположенных на расстоянии Зй с ДРуг от друга, обеспечивает, согласно работе [55], максимум силы воздействия струи на материал, что должно повлечь уменьшение времени разрушения полимера в зоне резания и повысить тем самым величину подачи. [c.52]

Ударный изгиб (ГОСТ 4647—69). Предусмотрены два вида испытании пластмасс на ударный изгиб неиадрезанного образца, свободно лежащего на дв с опорах образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. Стандарт 1е распространяется на пластмассы, образцы которых не разрушаются при испытаниях. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...