Индий Твердость

Исследование легированных кристаллов германия показало, что в низкотемпературной области легирование донорными примесями (Sb и As) приводит к упрочнению в противоположность легированию акцепторными примесями (In и Ga). Сравнение численных значений микротвердости германия легированного донорными и акцепторными примесями, свидетельствует о большей твердости германия, легированного сурьмой, чем легированного мышьяком, и германия, легированного индием, чем легированного галлием. Это можно объяснить влиянием размерного эффекта на прочностные свойства германия [66]. [c.253]

Подробно исследовано большое число систем с целью изучения сплавов, содержащих индий. Как правило, добавка небольших количеств индия повышает твердость, прочность и сопротивление коррозии основного металла. Опубликованы данные о следующих системах [c.233]

Подшипники скольжения. Вначале индии применялся главным образом для изготовления подшипников. В настоящее время это применение продолжает оставаться важным для индия стандартного сорта (99,97 о индия). Добавка индия повышает прочность и твердость подшипников, увеличивает [c.238]

А/дм ведет к увеличению содержания индия с 2,5 до 7% вес. При содержании индия в электролите 12 г/л в покрытии содержание его увеличивается от 6,6 до 12% вес. Твердость Н р, возрастает до 245 кгс/мм . [c.248]

Рассмотрим в качестве конкретного примера производство фанеры [Л. 5631. Предприятие получает древесину в виде кряжей-цил-инд-ров, распиленных на куски длиной 4—6 лг. Эту древесину помещают в большие камеры из каменной кладки и подвергают, воздействию отработанного пара. Пропарка кряжей диаметром 0,6 м длится приблизительно 24 ч, а кряжей диаметром 1,7 ж — около 70 ч. Продолжительность обработки зависит, кроме того, от твердости древесины. Для наиболее твердых пород дерева необходима дополнительная обработка горячей водой (95° С) в течение 2—5 суток. [c.297]

Согласно литературным данным [5, 6], сурьма также достаточно стойка в различных агрессивных средах. Однако из-за высокой хрупкости применение сурьмяных покрытий ограничено. Высокая стоимость индия и его пониженная твердость лимитируют применение индиевых покрытий. Поэтому представляется весьма перспективным сочетание ценных качеств обоих металлов— сурьмы индия — в сплаве. Такие сплавы осаждают электрохимическим путем с целью получения полупроводниковых слоев [7—И]. Однако, согласно литературным данным о коррозионных и электрохимических свойствах индий-сурьмяных сплавов [12—13], последние могут найти широкое применение как антикоррозионные покрытия. [c.10]

Титан, олово, кадмий, марганец, индий н церий, находясь в сплаве в виде отдельных включений, измельчают структуру сплава. Свинец не влияет на величину зерна цинка. Это определяет повышение прочности и твердости. [c.22]

Индий — серебристо-белый металл с атомным весом 114,76 удельным весом 7,3 температура плавления 156°, твердость НВ —0,75 (мягче свинца). [c.90]

Свинцовистая бронза Бр. СЗО применяется в высоконагруженных подшипниках быстроходных дизелей. Допускает удельную нагрузку до 300 кГ/см и скорость до 12 м/сек. Требует повышенной твердости шеек вала (закалка, азотирование) и применение масел, не оказывающих окислительного действия на свинец. Рабочую поверхность бронзы Бр. СЗО рекомендуется гальванически покрывать тонким слоем олова, свинца (часто с присадкой индия). [c.225]

Рис. 2. Зависимость твердости сплавов индий-олово от состава

Первые же опыты по прокатке индия и его сплавов на фольгу показали, что получение тонкой фольги из них представляет большие трудности, -о-бус-ловленные низкой температурой -плавления и незначительной твердостью, что способствует приварке металла к валкам. [c.93]

Рис. 4. Изменение с составом твердости по Бринелю сплавов золота с индием в отожженном состоянии.

Механические свойства. Присадка кадмия повышает твердость и прочность индия. Наибольшей твердостью и прочностью в системе 1п — Сс1 обладают кадмий и богатые им сплавы. Изменение с составом механических свойств сплавов показано на рис. 207 [18]. [c.324]

Механические свойства. Относительное удлинение магния и сплавов его с 0,08 и 0,48 ат. 1п при 295 °К составляет 5,3 4,0 и 6,0% соответственно. Испытаниям подвергали катанные полосы толщиной 0,81 мм, отожженные при 430° [23]. При более высоком содержании индий повышает твердость и ухудшает пластичность сплавов и способность к деформированию прокаткой вхолодную. Твердость по Виккерсу магния в отожженном состоянии при [c.346]

Механические свойства. Механические свойства сплавов индия с медью изучали в работах [1, 9, 16, 35—39], Присадка небольших количеств индия повышает твердость и прочность меди. Сплавы па основе меди с содержанием более 5 ат.% 1п обладают восприимчивостью к термической обработке и способны повышать свои механические свойства в результате закалки и [c.358]

Рис. 266. Изменение с составом твердости по Виккерсу сплавов индия с палладием на основе палладия.

Механические свойства. Присадка индия повышает твердость свинца. Максимальной твердостью обладает сплав с 50% 1п. Изменение твердости сплавов в зависимости от состава показано в табл. 202 [17]. [c.434]

Твердость по Бринелю определяли при нагрузке 5,5 кГ, диаметре шарика 2,35 мм и выдержке 10 секунд. Твердость индия приведена по данным [37]. Согласно [38] присадка 1 ат.% 1п повышает твердость свинца на 4,7%. [c.434]

Рис. 361. Изменение с составом микро-твердости (кривая 1), удельного электросопротивления (кривая 2) и термоэлектродвижущей силы (кривая 3) сплавов индия с теллуром в интервале 58-63 ат. % Те.

Индий — металл серебристо-белого цвета, атомная масса 114,8 валентность 1 и 3. Плотность индия 7,3. Температура плавления 156 С. Индий обладает высокой пластичностью и низкой твердостью (40—80 МПа). Удельное электросопротивление индия 0,084 мОм-м. [c.301]

Антифрикционные качества свинцовистой бронзы значительно хуже, чем у баббита, главны образом вследствие большой твердости и худшего сродства к маслу. Дальнейший рост удельных давлений и скоростей привел к появлению сетчатых подшипников, выполненных следующим образом. На сталь заливают промежуточный слой из свинцовистой бронзы, после чего производят накатку (рис. 3.1). На полученную (рис. 3.1, а) таким образом рифленую поверхность заливают слой свинцовистого баббита (рис. 3.1, 6) и затем производят механическую обработку (рис. 3.1, б — сечение, г — поверхность). В результате образуются заполненные баббитом углубления, площадь которых составляет от 25 до 60% общей поверхности подшипника толщина слоя баббита — около 0,5 мм. В случае работы подшипника при высоких температурах теплостойкость верхнего слоя улучшают индием. [c.60]

Пользуясь кривой I, они подсчитали удельное сопротивление оттеснению, которое оказалось равным для индия 1500 г мм , тогда как твердость, определенная методом отпечатка, 1000 г мм . Увеличение на 50% авторы склонны отнести за счет значительно больших деформаций, имеющих место при пластическом оттеснении [c.155]

Установлено, что подшипниковые материалы, полученные покрытием металла большей твердости тонким слоем белого металла или индия, а также и подшипники с решетчатой структурой, полученной нанесением слоя свинца, белого металла или индия в канавки, выполненные в более твердом материале, ведут себя аналогично, т.е. менее твердая составляющая рассеяна на поверхности более твердой составляющей. [c.290]

Соосаждение индия с серебром на 40 % повышает твердость серебряных покрытий. [c.236]

Изотопы радиоактивные 75—79 Ингибиторы коррозии 323 Индий — Растворимость в химических средах 70 — Твердость 70 — Физические константы 26 Индикаторы радиоактивные 77 Инструментальная сталь — см. [c.543]

Сопротивление пластической деформации можно характеризовать твердостью. Максимальными значениями твердости при ко валентной связи обладают углерод, кремний, германий, сурьма и висмут. При металлической связи максимальными значениями твердости обладают хром, молибден и вольфрам. Минимальные значения твердости найдены для щелочных металлов, а также для галлия, индия и таллия (или ртути). [c.432]

Механические свойства. Присадка мышьяка повышает твердость индия. Твердость соединения InAs равна 210 кГ1мм [1]. Микротвердость этого соединения при нагрузке 20 и 50 Г составляет соответственно 306—342 и 206—221 кГ1мм по данным [6, 50], 323 и [c.368]

Многочисленные соответствующие электролиты разрабатываются для получения более твердых и блестящих покрытий. Эти электролиты включают кислые, нейтральные и щелочные растворы, растворы, свободные от цианидов. В тех случаях, где требуется максимальная электропроводность, следует получать очень чистые покрытия, и наоборот, для обеспечения специальных физических характеристик следует получать покрытия, сплавленные с различным количеством благородных или других металлов, таких как серебро, медь, никель, кобальт, индий. Твердость таких покрытий может достигать максимального значения около НУ 400 по сравнению с НУ 50 для мягкого золотого покрытия. Коррозионные исследования в промышленной и морской атмосферах, проведенные Бакером [19], показали, что защитные свойства твердого покрытия сопоставимы со свойствами покрытий мягкими металлами и что толщина, составляющая только 0,0025 мм, дает высокие защитные свойства для сплавов на медной основе при выдержке их в течение шести месяцев. [c.454]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Много столетий назад в Индии процветало искусств изготовления из стали мечей и кинжалов особой твердости с тонким узором. С течением времени рецепты приготовления такой булатной стали были забыты. Непроницаемая завеса времени, ка.чалось, навсегда скрыла от нас мастерство древних и средневековых металлургов. Разгадать секрет ироизводства булатов, обьясиить чудесные свойства старинных узорчатых дамасских клинков пыталось не одно поколение ученых XVIII п XIX вв. Безусиешно занимался этой проблемой и знаменитый английский физик Фарадей. [c.48]

При исследовании двойных сплавов было найдено, что сплавы индия со свинцом тверже и прочнее почти всех остальных сплавов этого металла и имеют более высокие температуры плавления, чем другие сплавы. Среди сплавов на основе индия самую большую твердость имеют сплавы с висмутом. затем следуют сплавы с кадмием и свиицом. Это было обнаружено в области твердого раствора индия. Олово, обладающее наименьшей растворимостью в индии при комнатной температуре, меньше всех других металлов повышает прочность и твердость. Индий оказывает наибольшее влияние на повып1еиие твердости олова. Несколько меньше индий влияет на повышение твердости свинца, но, поскольку растворимость индия в свинце значительно выше, максимальные твердость и прочность твердого раствора [c.227]

ИНДИЙ — свинсц все же несколько выше. Индий практически не растворим в кадмии и висмуте и поэтому не оказывает влияния на твердость этих металлов [381. [c.228]

Однако и при отсутствии неметаллических посторонних веществ твердость электролитически кристаллизованных металлов, больше, чем твердость отлитых или рекристаллизованных металлов. Твердость таких покрытий полностью достигает твердости, состояния холодного упрочнения. У таких низкоплавких металлов, как цинк, свинец, олово и индий, рекристаллизующихся уже при комнатной или при более низкой температуре, не наблюдается никакое или наблюдается очень ограниченное различие в твердости между гальванически осажденным и рекристаллизованяым из расплава металлом. [c.85]

Отдых и рекристаллизация не наблюдаются лишь у тех электролитически осажденных металлов, у которых рекристаллизация происходит в короткий срок при комнатной или более низкой температуре. Поэтому такие легкоплавкие электролитически осажденные металлы, как цинк, свинец, кадмий, олово и индий, вообще не рекристаллизуются. Однако более тугоплавкие металлы могут рекристаллизоваться и восстанавливать свой объем уже при комнатной температуре. Таким образом, у серебра высокой чистоты, упрочненного при низкой температуре, можно наблюдать в результате длительного хранения при комнатной температуре частичный отдых от последствий холодной обработки и рекристаллизацию. Гейльман наблюдал падение твердости у гальванических покрытий блестящим серебром даже после относительно короткого времени хранения. Напротив, твердость покрытий твердым серебром, содержащих посторонние металлы (например, сурьму), остается без изменения при длительном хранении и комнатной температуре. При термической обработке электролитных металлов, кроме изменений, вызываемых рекристаллизацией, восстановлением объема, присутствием водорода, металлических и неметаллических включений, могут наблк>даться и другие изменения свойств. [c.92]

Все смолы подразделяются на естественные (продукты пато-. югических или физиологических выделений растений) и искусственные, получаемые синтезом. Лучшими при производстве лаков являются естественные смолы-копалы, обладающие большой твердостью, глянцем после нанесения на покрываемую поверхность изделия. Лаковая защитная пленка на основе копала устойчива против воздействия ряда кислот, щелочей и атмосферы. В Советском Союзе копалы отсутствуют. Залежами их богаты Вест-Индия, Африка. В качестве пленкообразователей для защитных антикоррозионных покрытий у нас с успехом применяется битум Шугуровского месторождения. Этот битумный лак с добавлением в него льняного масла и еще лучше древесного, показал высокую, химическую устойчивость против минеральных кислот и щелочей, поэтому он применяется для покрытия аппаратуры в химической промышленности, а также для хранилищ, трубопроводов, работающих при комнатной температуре. Высокой химической стойкостью в отношении [c.366]

Механические свойства. В пределах содержания индия в твердом растворе в палладии твердость и прочность сплавов с повышением содержания индия заметно возрастают. Изменение с составом твердости по Виккерсу богатых палладием сплавов показано па рис. 266 [5]. По данным [8] в пределах до 6 ат.% 1п относительное возрастание твердости НУ) и прочности катаного палладия в отожженном состоянии при введении каждого атомного процента индия составляет 6,2 и 2,8 кГ/мм соответственно. Свойства исходного палладия в том же состоянии составляли НУ = 43 и Ов = 20 кГ1мм . [c.403]

Рис. 292. Изменение в зависимости от состава твердости по Бринелю (кривая I), временного сопротивления на растяженле (кривая 2), относительного удлинения (кр1 -вая 3), относительного сужения (кривая 4) и напряжения, необходимого для осадки на 10% при сжатии (кривая 5), сплавов индия со свинцом.

Механические свойства. Твердость по Бринелю сплавов индия с сурьмой в литом состоянии с повышением содержания сурьмы от О до 51,48% (соеди-ленле InSb) возрастает от 1 до лГ1ам . Прн дальнейшем -новышении [c.480]

Механические свойства. Твердость сплавов на основе цинка с повышением содержания индия снижается. Сплав с 54% 1п царапается ногтем [1]. Введение небольших количеств индия, как показано в работе [21], снижает пластичность и заметно повышает твердость и прочность деформированного (обжатие 83%) цинка. Свойства цинка и сплава с 0,1% 1п составляют Ов = = 8,3 и 29 кГ мм 6 = 47 и 5,5% НУ —36,6 и 54,1 кГ1мм соответственно. Сплав такого состава может быть подвергнут прокатке только вхолодную. [c.541]

Механические свойства. Присадка индия повышает твердость циркония. С повышением содержания индия от О до 12,3% (Ю ат.%) твердость сплавов по Виккерсу возрастает от 58 до180 кГ1мм . Это повышение твердости сопровождается снижением пластичности, в результате чего сплав с 7,4 (6 ат.) /о 1п может быть успешно прокатан вхолодную (без растрескивания) только с обжатием 10—15% [2]. [c.544]

Основными свойствами индия, которые определили его применение в гальванотехнике, являются низкий коэффициент трения, высокая стойкость в среде минеральных масел и продуктов их окисления, в атмосферных условиях. К недостаткам его относят низкие твердость и температуру плавления (156,4 °С). Покрытия индием используют в качестве антифрикционного слоя в под-щипниках качения и скольжения, в особенности при смазке минеральными маслами, для повышения отражательной способности рефлекторов, защиты от коррозии в некоторых специальных средах, при изготовлении полупроводников. Значительное применение для тех же целей находят сплавы на основе индия с добавками цинка, кадмия, свинца, никеля, серебра, которые обладают хорошими эксплуатационными свойствами и позволяют уменьшить расход редкого металла. [c.131]

Это положение иллюстрируется кривыми на рис. 38 [154], показывающими зависимость от скорости скольжения коэффициентов трения стали по трем металлам, значительно различающимся по твердости стали, цинку и индию, покрытым пленкой мыла — пальмитата меди (медной соли пальмитиновой кислоты), и по цельному (брикетному) такому же мылу. Как видно из рис. 38, максимум у всех кривых соответствует одной и той же скорости скольжения (около 10 см сек). [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...