Известь Плотность

По окончании погрузки 1250 м песка осадка баржи увеличилась на 1 м. Определить а) плотность песка, если плош,адь плоскости плавания баржи й = 2000 м б) величину изменения осадки баржи, если вместо песка на баржу будет погружено 2000 м извести плотностью 800 кг/м . [c.33]

Полученная система уравнений (3.12) устанавливает связь между проекциями объемных сил и скоростей, давлением и плотностью жидкости. Эти уравнения были предложены действительным членом Петербургской академии наук Леонардом Эйлером в 1755 г. и опубликованы им в 14-м томе Известий Петербургской Академии наук в 1769 г., поэтому они называются уравнениями Эйлера. [c.73]

Полученная система уравнений (136) устанавливает связь между проекциями объемных сил и скоростей, давлением и плотностью жидкости. Эти уравнения предложены действительным членом Петербургской академии наук Леонардом Эйлером в 1755 г. и опубликованы им в 14-м томе Известий Петербургской Академии наук в 1769 году. Поэтому приведенные выше дифференциальные уравнения движения идеальной жидкости, ставшие научной основой для изучения главнейших вопросов гидродинамики, и называются уравнениями Эйлера. [c.108]

Карбид кальция (карбид, углеродистый кальций) СаСг (ГОСТ 1460—56). Получают сплавлением смеси угля с известью. Куски или масса светло-серого цвета с характерным запахом фосфористого углерода. Плотность 2,22 г/см . При соединении с водой карбид кальция разлагается на гидрат окиси кальция и ацетилен в количествах, указанных в табл. 4. При этом в ацетилене должно быть примесей в % (по объему) не более фосфористого водорода РН 0,08 сернистых соединений в пересчете на HjS 0,15. Карбид кальция упаковывают в герметические железные барабаны весом нетто 50—130 кг, на которых делают надпись Беречь от огня и влаги . [c.284]

Хлорирование воды осуществляется жидким (газообразным) хлором. На малых водоочистных комплексах (до 3000 м сут) допускается применение хлорной извести. При плюсовых температурах и атмосферном давлении хлор представляет собой газ зеленовато-желтого цвета с удушливым запахом и плотностью, значительно большей, чем плотность воздуха (в 1,5... 2,5 раза в зависимости от температуры). При повышении давления (при плюсовых температурах) хлор переходит в жидкое состояние. В таком виде его перевозят и хра- [c.314]

Термохимическое умягчение применяют исключительно при подготовке воды для паровых котлов, та к как в этом случае наиболее рационально используется теплота, затраченная на подогрев воды. Этим методом умягчение воды производят обычна при температуре воды выше 100° С. Более интенсивному умягчению воды при ее подогреве способствует образование тяжелых и крупных хлопьев осадка, быстрейшее его осаждение вследствие снижения вязкости воды при нагревании, сокращается также расход извести, так как свободный оксид углерода (IV) удаляется при подогреве до введения реагентов. Термохимический метод применяют с добавлением коагулянта и без него, поскольку большая плотность осадка исключает необходимость в его утяжелении при осаждении. Помимо коагулянта используют известь и соду с добавкой фосфатов и реже гидроксид натрия и соду. Применение гидроксида натрия вместо извести несколько упрощает технологию приготовления и дозирования реагента, однако экономически такая замена не оправдана в связи с его высокой стоимостью. [c.489]

Карбид кальция - это твердое вещество темно-серого или коричневого цвета (в зависимости от наличия и количества примесей) плотностью 2,26... 2,4 г/см . Карбид кальция получают в электрических печах сплавлением извести и кокса по следующей реакции [c.57]

Молотая негашеная известь (ГОСТ 9179—77) измельчается до тонкости, при которой остаток при просеивании пробы через сита № 02 и 008 должен быть, соответственно, не более 1,5 и 15%, что примерно соответствует удельной поверхности 3500...5000 см Д. Известь используют сразу после помола без предварительного гашения, так как вследствие поглощения влаги из воздуха она теряет свои вяжущие свойства. Для ускорения твердения растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести в их состав вводят хлористый кальций, а для замедления твердения в начальный период — гипс, серную кислоту и др. Изделия из этой извести имеют большие плотность, прочность и водостойкость. [c.285]

Содержание фосфатов цинка в растворе может составлять 140—150 г/л.Для приготовления рабочего раствора применяют также смесь 51,46% фосфорной кислоты плотностью 1,6, 15,49% окиси цинка, 11,31% карбоната марганца, 21,74% азотной 50%-ной кислоты. Температура обработки 90—95 °С, длительность 5 мин. Перед фосфатированием металл промывают в 3 %-ном растворе извести [337]. Применяются также концентраты КФЭ-1 и КФЭ-2, поставляемые по ТУ 6-08-198—71 и ТУ 6-08-197—71 [344]. Обычно длительность работы фосфатного раствора 12—13 недель. [c.199]

Внутренняя поверхность бочек для хлорной извести покрывается составом из смеси натрового стекла с размолотым мелом в соотношении 3 4 при плотности раствора в 40° Боме. Вырезка загрузочного лючка в бочках для извести не допускается. [c.93]

ЛОВ и ржавчины, изгибают его под углом 90°, обезжиривают кашицей венской извести, промывают холодной проточной водой, декапируют, вторично промывают и закрепляют в катодной клемме 2 ванны 3. В качестве анода закрепляют в клемме цинковую пластину 5. Ванну заполняют электролитом до уровня несколько выше верхнего края катода. Для задания б всю установку дублируют для второго электролита. Работу проводят при одинаковом режиме плотность тока 4 = 5 лia/ л продолжительность покрытия X = 1 час, температура электролитов I комнатная. [c.170]

При хорошей плотности котла замену влагопоглотителя обычно приходится производить раз в три месяца. Признаком необходимости замены является частичное или полное расплывание хлористого кальция и обращение в порошок кусочков негашеной извести. [c.399]

При подготовке фильтров к работе стружки промывают, как сказано выше, растворами едкого натра и хлорной извести. Для этой цели устанавливают бачок с центробежным насосом. Для повышения эффективности работы фильтров следует максимально уплотнять стружки. Стружка должна иметь длину от 5 до 10 мм. что соответствует насыпному весу 800—900 кг/м . При длине стружки, содержащей спирали, больше 0 мм, увеличение плотности набивки достигается предварительным брикетированием в цилиндры. [c.93]

В производственных условиях известь обжигают при 1000—1200°С исходя из необходимости ускорить процесс обжига сравнительно больших кусков известняка. Чем плотнее известняки, тем труднее удалить из них углекислоту и тем выше требуемая температура обжига. Часто встречающиеся в известняках магнезиальные и глинистые примеси облегчают выделение углекислоты и снижают температуру обжига. Поэтому температуру обжига устанавливают в зависимости от плотности известия- [c.88]

При гашении объем извести возрастает в 2—3 раза из-за увеличения объема пор между зернами извести и уменьшения плотности (для негашеной извести в среднем она равна 3200, а гашеной — 2200 кг/м ). [c.97]

Перед анодированием образцы алюминия полировали, обезжиривали венской известью, травили в 10%-ном растворе щелочи в течение 1 мин, затем осветляли в 30%.ной азотной кислоте. Между операциями образцы тщательно промывали водой. Анодирование осуществляли в стационарной ванне в 4-н. серной кислоте при 20° С и плотности тока 1 а/дм время анодирования меняли от 5 до 25 мин. [c.82]

Аналогичные данные получил В. А. Резник [52] в образцах пробужденного раствора из гранулированного шлака, к которому добавлялось 5—10% извести и 3—10% портландцемента, после 28-дневного хранения во влажной среде, а затем до 6 месяцев на воздухе с периодической поливкой. Состояние арматуры зависело от плотности обволакивания ее раствором. [c.71]

Этот на первый взгляд парадоксальный факт объясняется тем, что увеличение объемного веса и плотности пенобетона достигалось повышением доли молотого песка, который активно связывал известь в процессе автоклавной обработки. В результате снизилась величина pH в водных пленках и ухудшились условия сохранности арматуры, несмотря на повышение плотности бетона. [c.141]

В результате авторы пришли к следующим выводам. Сохранность арматуры в известково-песчаном автоклавном бетоне может быть обеспечена только при высокой его плотности и использовании при этом молотой негашеной извести. Центрифугированный известково-песчаный бетон по своим защитным свойствам примерно соответствует цементно-песчаному. В армированных изделиях из литых масс в условиях переменной влажности необходима специальная защита арматуры. В вибрированных известково-песчаных бетонах развитие коррозии будет зависеть от достигнутой плотности. [c.171]

Извест.чо несколько механизмов, иссредством которых дислокация может стать источником. К таким механизмам относятся взаимодействие дислокаций с включениями [4], поперечное скольжение винтовых дислокаций [4—6], взаимодействие краевых сегментов дислокаций противоположных знаков при движении в параллельных плоскостях [7] и взаимодействие подвижных дислокаций с лесом. Учитывая эти механизмы образования источников, можно определить плотность дислокаций как функцию пластической деформации [8] [c.152]

Известь — белач кристаллическая масса или порошок, в основном состоящая из окиси кальция СаО. Плотность 3,2 el M . Температура плавления около 2572° С. При соединении с водой образует гидроокись кальция Са (0Н)2 — гашеную известь. Твердая (ГОСТ 9179—59) подразделяется на воздушную и гидравлическую, т. е. твердеющую и на воздухе и под водой. В качестве флюса обычно применяют металлургическую известь — не-допал (т. е. обожженную при 1200—1300° С), содержащую до 8% СО2. [c.276]

Известь — белая кристаллическая масса (пли порошок), состоящая в основном из окнси кальция СаО. Плотность 3,2 г/см . Температура плавления около 2572° С. При соединении с водой образует гидроокись кальция Са(ОН)г — гашеную известь. Твердую известь (ГОСТ 9179—77) подразделяют на воздушную и гидравлическую, т. е. твердеющую и на воздухе, и иод водой. Воздушную подразделяют по виду основного окисла на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Известь всех видов выпускают трех сортов — 1, 2 и 3-го. Время гашения извести всех сортов быстр0гасяще11ся — 8 мин, среднегасящейся — [c.388]

Карбид кальция (карбид, углеродистый кальций) СаСз (молекулярная масса 64,10) — продукт сплавления угля с известью. Масса светло-серого цвета с характерным запахом фосфористого углерода. Плотность 2,22 г/смЛ Выпускают (ГОСТ 1460—76) двух сортов. При соединении с водой карбид кальция разлагается па гидрат окиси кальцня п ацетилен в количествах, указанных [c.426]

Асбозурит—смесь измельченного диатомита (85%) и ра С-пушенного асбеста 6-го сорта (15%)- Средняя плотность асбо-зурита 1мар ки ДИ (с добавкой извести) равна 450—650 кг]м , марки Д — 650—750 кг м , марки Т — 850—900 кг м . Темпера-Туростойкость сохраняется до 900° С. Теплопроводность изоляции марки ДИ-650 X = 0,14-f 1,5- 10- - ср- [c.119]

Металлотермические процессы ведут к одновременному образованию из шихты металла и шлака, которые расслаиваются по плотности. Поскольку процессы идут в течение короткого промежутка времени, после чего температура расплава начинает быстро понижаться, то очень важно иметь жидкие шлаки, чтобы избежать запутывания корольков (капель) металла в шлаке. Достигается это введением в шлак FeO (из железной руды, как сказано выше) и глинозема. Глинозем вводят в шлак путем замены части восстановителя— кремния алюминием, что значительно увеличивает приход тепла, приводит к повышению температуры расплава и уменьшению вязкости шлака. Кроме того, за-меш ение части кремнезема в шлаке глиноземом также уменьшает его вязкость. Оптимальная температура процесса 1850—1950 °С. Расчет из условия обеспечения термично-сти процесса 1900 кДж/кг шихты дает примерно следующий состав колоши 100 кг молибденового концентрата, 30 кг ферросилиция ФС75, 38—39 кг ферросиликоалюми-ния, 22 кг железной руды, 20 кг железной стружки, 5 кг извести. Шихта тщательно перемешивается в смесильном барабане. На одну плавку расходуется 42 колоши. Плавку ферромолибдена ведут в футерованном алюмосиликатным кирпичом цилиндре—плавильной шахте, поставленном на песочное основание, в котором сделано углубление ( гнездо ) для приема расплавленного сплава. Плавильная шахта имеет летку для выпуска шлака. Сверху шахту закрывают футерованным сводом, имеющим отверстие для отвода газов, которые направляют в электрофильтры. Ведение плавки в закрытой сводом шахте снижает тепловые потери, позволяет несколько снизить расход алюминия, уменьшить потери молибдена в шлаках и улучшить условия труда. Загруженную в шахту шихту уплотняют трамбовкой, что способствует повышению извлечения молибдена на 0,1 %. Высота слоя шихты примерно на 300 мм ниже верхнего края цилиндра. Выплавку ферромолибдена ведут с верхним запалом, что обеспечивает снижение потерь молибдена. Воспламенение шихты производится при помощи запальной смеси. Плавка продолжается 25—40 мин. Минимальные потери молибдена в шлаках достигаются при скорости процесса 10—12 r/( м мин). Нормальный ход технологического процесса характеризуется признаками 1) обильный выход газов 2) при выпуске и взятии пробы шлак образует нити, а по охлаждении шлак становится стекловидным, цвет его светло-синий до темного 3) при застывании в шлаковне шлак образует умеренную выпуклость. [c.288]

Накоплен значительный опыт использования полиуретановых футеровок корпусов насосов, перекачивающих высокоабразивную пульпу, состоящую из извести, чугунной дроби диаметром 1. .. 2 мм и кварцевого песка плотностью 2,2 т/м . По сравнению с резиновыми полиуретановые футеровки служат в 2. .. 3 раза дольше. Используют полиуретан и для перекачки щелочной гидроабразивной пульпы. Как известно, полиуретаны значительно менее стойки к щелочам, чем обычные резины. Очевидно, высокий срок службы полиуретановых футеровок связан с особой плотностью структуры полиуретана и наличием процесса, аналогичного ИП. Однако механизм взаимодействия перекачиваемой насосом среды и полиуретана в данном случае чрезвычайно сложен и не может быть объяснен только механической теорией изнашивания. По-видимому, это сложный трибохимический процесс, который требует глубокого химического и структурного анализа с позиций трибомеханического понимания механизма изнашивания. [c.303]

Изложение работ Н.М. Гюнтера мы начнем с его труда Об основной задаче гидромеханики (Известия Физико-матем. института им. В.А. Стеклова. Т. П, 1926). Автор предполагает, что несжимаемая жидкость, заполняюгцая все пространство, имеет постоянную плотность и находится иод действием сил, имеюгцих потенциал возникаюгцую при этих условиях систему уравнений Эйлера он и ставит себе целью проинтегрировать. Начальные скорости и Н.М. Гюнтер подчиняет следуюгцим условиям. [c.131]

Необходимо помнить, что утечка воздуха из уравнительного резервуара, превышающая утечку из тормозной магистрали, у кранов машиниста уел. № 222, 328, 394, 395 (при нахождении ручки крана в IV положении) приводит к потере их автоматического питания, т. е. к прекращению пополнения утечек из магистрали, а при торможении — к произвольному увеличению тормозной силы за счет дополнительного снижения давления в тормозной магистрали из-за утечек, что будет вызывать затруднение в управлении тормозами поезда. Если при осмотре соединений воздухопровода у крана машиниста и уравнительного резервуара неплотности не обнаружены, а утечка будет все же выше нормы, то это свидетельствует об имеющихся неплотностях в золотнике крана машиниста. В этом случае следует пр0 извести краном машиниста ступень торможения 0,5—0,6 кГ см , а затем ручку крана перевести в положение пере-крыши (III положение) и наблюдать за давлением по манометру тормозной магистрали. Если в магистрали происходит повышение давления, то это указывает на неплотность притирки золотника. Если повышение давления происходит первоначально на 0,1—0,2 кГ1см , а затем оно прекращается, то такое явление признаком пропуска притирки золотника не служит. Кроме того, у кранов уел. № 222, 328, 394, 395 могут также оказаться пропуск впускного клапана или еще притирки торца клапана редуктора к диафрагме у кранов уел. № 222 и 328, что характеризуется периодическим выпуском воздуха из магистрали через атмосферное отверстие крана машиниста. В этом случае кран машиниста необходимо заменить исправным. Одновременно проверить плотность всего узла в кране машиниста (золотник, уравнительный поршень, и уравнительный резервуар) при наличии на локомотиве блокировки тормозов уел. № 367 нельзя. В этом случае проверяют отдельно плотность резервуара, как описано выше, куда входит и плотность золотника, а затем проверяют плотность уравнительного поршня. Для этой цели ручку крана машиниста переводят в IV положение, открывают концевой кран и наблюдают за падением давления в уравнительном резервуаре по его манометру. [c.24]

Активные минеральные добавки — это вещества которые при смешении в тонкоизмельченном виде с известью пушонкой и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой. Они служат для повышения плотности, водостойкости и сульфатостой-кости бетонов и растворов. Активные минеральные добавки разделяются на природные (естественные) и искусственные. [c.17]

Песок, идущий на изготовление силикатного кирпича, должен иметь шероховатую поверхность песчинок и различный по крупности зерен состав (смесь крупного, среднего и мелкого песка). Такая смесь выгодна тем, что все промежутки и пустоты между крупными песчинками заполняются мелким песком, что дает высокую плотность кирпича при низком расходе извести. Содержание глины в песке в среднем не должно превышать 5—6% при условии, что эта глина не является слишком тонко дисперсной, поскольку в таком случае слишком мелкие частицы глины обволакивают поверхность песчинок и не дают возможности Si02 песка соединяться с СаО извести. Кирпич же, спрессованный из песка, содержащего такую глину, при обработке в запарочном котле разваливается или имеет низкую прочность при сжатии. Примесь такой глины в песке для силикатного кирпича [c.23]

Клашка из красного кирпича на теплом растворе. ... на холодном растворе. ... Кладка из шли-катн ого кирпича на теплом растворе. . . . на холодном растворе. . . Кладка бутовая из камней средней плотности. . . Котельная накипь богатая гипсом то же, известью силикатом Линолеум Магнез1ия в форме сегментов для изо ляцни труб. . Минеральная ват Минеральный вой [c.390]

Хлорированная вода приготовляется на хлораторных установках или упрощенных приобъектных установках. Упрощенная установка представляет собой бак, в который заливается подогретая до -(-35° С вода, а затем засыпается хлорная известь. После тщательного перемешивания извести с водой раствор отстаивается в течение 1,5 часа. После снятия пены сливается осветленная хлорированная вода, годная к применению. Для приготовления раствора рабочая плотность хлорированной воды должна назначаться с учетом температуры окружающего воздуха при применении раствора чем ниже температура воздуха, тем выше должна быть плотность хлорированной воды. [c.330]

Рис. 2. Зависимость содержания свободной СаО, потерь при прокаливании (о), плотности Y извести и количества п непогасившихся зерен (б) от температуры обжига карбонатита.

После травления, особенно в серной кислоте, на поверхности стальных изделий часто остается темный порошкообразный налет— щлам, который состоит в основном из магнитной окиси железа F3O4 на низкоуглеродистой стали и цементита Fea — на высокоуглеродистой стали [14]. Для удаления травильного шлама применяют химическую обработку деталей в азотной, хромовой кислотах или электрохимическую обработку на аноде в 5— 10%-ном растворе NaOH при анодной плотности тока (5—10) 102 в течение нескольких минут. В некоторых случаях, если число деталей невелико и они имеют сложную форму, шлам удаляют щетками, смоченными 3—5%-ным раствором соды или извести. [c.111]

Скорость осаждения взвеси можно увеличить также путем применения утяжелителей [87 ] — частиц с большей плотностью и размерами, чем частицы гидрозакиси, которые механически захватывают или сорбируют хлопья гидрозакиси железа, ускоряя при этом седиментацию и сгущение осадка . Роль инертных частиц играют нерастворимые примеси, входящие в состав нейтрализующего вещества — извести низкой активности, феррохромо-вого шлака, зольной пульпы, шлама газоочисток доменных, мартеновских и электросталеплавильных печей, саморассыпающихся шлаков, отходов цементного производства и др. Поскольку эти вещества содержат значительное количество окиси кальция, можно частично или полностью исключить применение извести. При использовании веществ со связанной окисью кальция (в виде двухкальциевого силиката в феррохромовом шлаке или карбоната кальция), помимо захвата и утяжеления за счет инертных добавок, действует эффект возникающего реагента . Постепенное появление в растворе ионов ОН и в связи с этим уменьшение скорости образования зародышей приводит к увеличению размера частиц. Механизм действия утяжелителей изучен недостаточно. Предполагают, что здесь имеют место чисто сорбционные процессы [88]. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...